一种充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统及方法

1.本发明涉及陶瓷原料制备技术领域，尤其涉及一种充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统及方法。


背景技术：

2.陶瓷原料的标准化制备是建筑陶瓷行业亟待解决的共性问题，在陶瓷原料制备过程中，浆料的均化混匀工艺对原料标准化制备具有重要影响。混浆的方式和混匀时间直接影响浆料性能的稳定，进而影响成品瓷砖的质量。
3.现有技术中，陶瓷浆料采用的混浆方式多为单池混浆，该混匀方式适用于小产能陶瓷生产线，混浆方式单一且池内浆料容易沉积，使得浆料不均匀，导致出浆性能不稳定，最终导致陶瓷产品质量参差不齐。


技术实现要素：

4.针对以上不足，本发明提供一种充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统，能够解决单池混浆效果不佳的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统，包括有至少两组混浆池组，每组所述混浆池组均包括有两个以上的混浆池以及一根混浆进料管、一根第一倒浆主管，所述混浆进料管至少与一个同组的所述混浆池相连接，每个所述混浆池均通过管道与同组的第一倒浆主管相连接，且连接的管道上均设置有用于截断或导通管道的第一自动开关；每两根第一倒浆主管之间分别通过管道泵相连接。
6.进一步地，每组所述混浆池组还包括有第二倒浆主管，所述第二倒浆主管分别通过支管与同组的各个混浆池相连接，所述支管上均设置有用于截断或导通支管的第二自动开关；所述第二倒浆主管分别通过抽液管与同组的各个混浆池的底部相连接，每根所述抽液管上均设置有第三管道泵和用于截断或导通抽液管的第三自动开关。
7.进一步地，每个所述混浆池的底部均设置有出浆管，所述出浆管上设置有用于截断或导通出浆管的第四自动开关。
8.进一步地，每两根第一倒浆主管之间的管道泵为两个，分别为第一管道泵和第二管道泵，所述第一管道泵和第二管道泵均为只能向一个方向进行抽液的单级离心泵，每两根第一倒浆主管之间的所述第一管道泵和第二管道泵的抽液方向相反。
9.进一步地，所述第一自动开关、第二自动开关、第三自动开关和第四自动开关为电动阀或气动阀或电磁阀。
10.进一步地，还包括有控制系统，所述第一自动开关、第二自动开关、第三自动开关、第四自动开关、第一管道泵、第二管道泵以及第三管道泵分别与控制系统电连接并受控制系统控制。
11.进一步地，每个所述混浆池内均设置有搅拌桨，所述搅拌桨上装有至少两组螺旋桨，每组螺旋桨包含多个绕周向均匀分布的螺旋叶片，螺旋叶片形状均相同，所述螺旋叶片前缘边为凸起弧面，后缘边为凹陷弧面，叶片底面由中心到外逐渐向上折弯形成的外形轮廓为弧形。
12.本发明还提供一种充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆方法，采用上述的充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统，包括以下步骤：s1、通过混浆进料管往两组混浆池组内进浆；s2、进浆的混浆池组进行内部倒浆混浆后往其他混浆池组进行组间倒浆混浆；s3、各组混浆池组进行内部倒浆混浆和组间倒浆混浆，倒浆混浆一定次数后出浆。
13.进一步地，在上述的充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆方法中，各组混浆池组进行的组内倒浆混浆为组内的一个或多个混浆池往同组的一个或多个混浆池倒浆混浆。
14.进一步地，在上述的充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆方法中，各组混浆池组的组间倒浆混浆为同组的一个或多个混浆池往其他组的一个或多个混浆池倒浆混浆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统，通过设置多组混浆池组，使多条产线上的浆料可以交叉混匀，节约了布局空间、提高了浆料均化的效果；2、通过多池混浆的方式，能够增加浆料流动，防止浆料沉积，使得浆料均匀，性能稳定，以保证陶瓷产品质量优良且统一；3、通过设置多个混浆池，既可以实现组内混浆倒浆，也可以实现组间混浆倒浆，可以做到连续、大批量的混匀浆料；4、可根据不同的出浆要求设计合适的混浆路线，实现多种路线的组合，以达到浆料均化的目的；5本发明的充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆方法，采用充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统，可以达到连续、大批量、多路线的均化陶瓷浆料的目的，能够防止浆料沉积，使得浆料均匀，性能稳定，以保证陶瓷产品质量优异且统一。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本发明充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统一个视角下的立体结构示意图；图2为本发明充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统另一个视角下的立体结构示意图；图3为本发明充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统的俯视示意图；图4为一个混浆池及其相连部件的装配示意图；图5为一个混浆池及其内搅拌桨的装配示意图；图6为本发明一个具体实施例中浆料的倒浆混浆路径图。
18.其中，图中所示标记为：a11
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第一混浆池；a12
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第二混浆池；a13
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第三混浆池；a14
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第四混浆池；b11
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第五混浆池；b12
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第六混浆池；b13
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第七混浆池；b14
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第八混浆池；20
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混浆进料管；21
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第一倒浆主管；23
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第一自动开关；24
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第一管道泵；25
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第二管道泵；26
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第二
倒浆主管；27
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支管；28
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第二自动开关；29
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抽液管；210
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第三管道泵；211
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第三自动开关；212
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出浆管；213
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第四自动开关；214
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搅拌桨；215
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螺旋桨；216
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螺旋叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参照图1至图5，本发明优选的实施例提供一种充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统，包括有两组混浆池组，每组混浆池组均包括有四个混浆池以及一根混浆进料管20、一根第一倒浆主管21。本优选的实施例中混浆池组分两组，记为a组混浆池组和b组混浆池组，a组混浆池组包括有四个并排的混浆池，分别记为第一混浆池a11、第二混浆池a12、第三混浆池a13、第四混浆池a14，b组混浆池组包括有四个并排的混浆池，分别记为第五混浆池b11、第六混浆池b12、第七混浆池b13、第八混浆池b14。每个混浆池内均设置有搅拌桨214，搅拌桨214通过驱动电机驱动转动，搅拌桨214上装有两组螺旋桨215，两组螺旋桨215上下分布，每组螺旋桨215包含四个绕周向均匀分布的螺旋叶片216，螺旋叶片216形状均相同，螺旋叶片前缘边为凸起弧面，后缘边为凹陷弧面，叶片底面由中心到外逐渐向上折弯形成的外形轮廓为弧形。本优选的实施例中，螺旋叶片216前缘边为半径4000mm的凸起弧面，后缘边为半径1800mm的凹陷弧面，叶片底面由中心到外逐渐向上折弯形成的外形轮廓为半径4600mm的弧形，通过螺旋叶片216特定结构的设计，可以使搅拌桨214在搅拌时受到的阻力减小，能够达到更好的搅拌混匀效果。
21.混浆进料管20与两个同组的混浆池相连接，本优选的实施例中，a组混浆池组中混浆进料管20与第一混浆池a11、第二混浆池a12的顶部相连接，b组混浆池组中混浆进料管20与第五混浆池b11、第六混浆池b12的顶部相连接，混浆进料管20能够与球磨机相连，且在优选的实施例中一个球磨机对应一组混浆池组，以实现将球磨后的浆料输送到各组混浆池组内。在优选的实施例中，每组混浆池组中混浆进料管20也可以通过在与各个混浆池连接的位置处设置阀门等来选择进入第一混浆池a11和/或第二混浆池a12，或者是选择进入第五混浆池b11和/或第六混浆池b12。每个混浆池的底部均通过管道与同组的第一倒浆主管21相连接，也即a组混浆池组中的第一混浆池a11、第二混浆池a12、第三混浆池a13、第四混浆池a14的底部分别通过管道与同组的第一倒浆主管21相连接，b组混浆池组中的第五混浆池b11、第六混浆池b12、第七混浆池b13、第八混浆池b14的底部通过管道与同组的第一倒浆主管21相连接。一定条件下，浆料能够通过管路从第一混浆池a11和/或第二混浆池a12和/或第三混浆池a13和/或第四混浆池a14进入同组的第一倒浆主管21，或者从第一倒浆主管21进入同组的第一混浆池a11和/或第二混浆池a12和/或第三混浆池a13和/或第四混浆池a14；当然也可以通过管路从第五混浆池b11和/或第六混浆池b12和/或第七混浆池b13和/或第八混浆池b14进入同组的第一倒浆主管21，或者从第一倒浆主管21进入同组的第五混浆池b11和/或第六混浆池b12和/或第七混浆池b13和/或第八混浆池b14。
22.且每个混浆池与同组的第一倒浆主管21相连接的管道上均设置有用于截断或导通管道的第一自动开关23，第一自动开关23选用电磁阀。两根第一倒浆主管21之间通过管
道泵相连接，管道泵为两个，分别为第一管道泵24和第二管道泵25，也即两根第一倒浆主管21之间通过第一管道泵24和第二管道泵25相连接，第一管道泵24和第二管道泵25均优选为只能向一个方向进行抽液的单级离心泵，两根第一倒浆主管21之间的第一管道泵24和第二管道泵25的抽液方向相反，本优选的实施例中，第一管道泵24为从a组混浆池组往b组混浆池组方向抽液的形式，第二管道泵25为从b组混浆池组往a组混浆池组方向抽液的形式。
23.本优选的实施例中，每组混浆池组还包括有第二倒浆主管26，第二倒浆主管26分别通过支管27与同组的各个混浆池的顶部相连接，也即a组混浆池组的第二倒浆主管26分别通过支管27与第一混浆池a11、第二混浆池a12、第三混浆池a13、第四混浆池a14的顶部相连接，b组混浆池组的第二倒浆主管26分别通过支管27与第五混浆池b11、第六混浆池b12、第七混浆池b13、第八混浆池b14的顶部相连接。支管27上均设置有用于截断或导通支管的第二自动开关28，第二自动开关28优选为选用电磁阀。
24.第二倒浆主管26分别通过抽液管29与同组的各个混浆池的底部相连接，也即a组混浆池组的第二倒浆主管26分别通过抽液管29与第一混浆池a11、第二混浆池a12、第三混浆池a13、第四混浆池a14的底部相连接，b组混浆池组的第二倒浆主管26分别通过抽液管29与第五混浆池b11、第六混浆池b12、第七混浆池b13、第八混浆池b14的底部相连接。每根抽液管29上均设置有第三管道泵210和用于截断或导通抽液管的第三自动开关211，第三管道泵210优选为只能向一个方向进行抽液的单级离心泵，以使得通过第三管道泵210能够从各个混浆池内通过抽液管29往第二倒浆主管26输送浆料。第三自动开关211选用电磁阀，能够防止浆料倒流从第二倒浆主管26经抽液管29进入混浆池。
25.进一步地，每个混浆池的底部均设置有出浆管212，也即第一混浆池a11、第二混浆池a12、第三混浆池a13、第四混浆池a14以及第五混浆池b11、第六混浆池b12、第七混浆池b13、第八混浆池b14的底部均设置有出浆管212，出浆管212上设置有用于截断或导通出浆管212的第四自动开关213，第四自动开关213选用电磁阀。通过相应打开各个混浆池对应的第四自动开关213，其上的出浆管212导通则浆料可以通过出浆管212导出，导出的浆料可通过管道输送到喷雾干燥塔中进行喷雾干燥。
26.在优选的实施例中，本发明的充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统还包括有控制系统，第一自动开关23、第二自动开关28、第三自动开关211、第四自动开关213、第一管道泵24、第二管道泵25以及第三管道泵210分别与控制系统电连接并受控制系统控制，从而通过控制系统来统一协调控制。控制系统可以为单独设置的控制系统，也可以使用厂区的中央控制模块以实现统一调度。在优选的实施例中，每个混浆池内均设置有用于检测混浆池内液位的液位传感器，即第一混浆池a11、第二混浆池a12、第三混浆池a13、第四混浆池a14以及第五混浆池b11、第六混浆池b12、第七混浆池b13、第八混浆池b14内均设置有液位传感器，液位传感器与控制系统电连接并将检测信号传递给控制系统，以使得当各个混浆池内的液位达到上限液位时，控制系统能够控制与各个混浆池相连的第一自动开关23和/或第二自动开关28和/或第三自动开关211和/或第四自动开关213来实现液位控制，如及时停止进浆或及时出浆等，防止超液位。
27.实施时，本优选的实施例的充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统，各组混浆池组之间可以进行组间倒浆混浆，混浆池组也可以进行各个混浆池之间的组内倒浆混浆。
28.以下以a组混浆池组和b组混浆池组之间的倒浆混浆来说明各组混浆池组之间的
倒浆混浆方式，以a组混浆池组中的第一混浆池a11和b组混浆池组中的第五混浆池b11之间的倒浆混浆为具体示例，实施时，第一混浆池a11和第五混浆池b11与同组的第一倒浆主管21相连接的管道上的第一自动开关23打开，对应管道处于导通状态，而第二混浆池a12、第三混浆池a13、第四混浆池a14、第六混浆池b12、第七混浆池b13以及第八混浆池b14与同组的第一倒浆主管21相连接的管道上的第一自动开关23关闭，对应管道处于截断状态，关闭第二管道泵25，启动第一管道泵24，两根第一倒浆主管21通过第一管道泵24连通，且此时只有a组混浆池组中的第一混浆池a11和b组混浆池组中的第五混浆池b11对应的第一自动开关23是打开的，则a组混浆池组中的第一混浆池a11中的浆料能够通过第一管道泵24抽入到b组混浆池组中的第五混浆池b11中以实现组间倒浆混浆；相应地，关闭第一管道泵24，启动第二管道泵25，则此时b组混浆池组中的第五混浆池b11中的浆料能够通过第二管道泵25抽入到a组混浆池组中的第一混浆池a11中以实现组间倒浆混浆。同理可知，当相应地打开或关闭各组混浆池组中一个或多个混浆池对应的第一自动开关23，可实现一组混浆池组中一个或多个混浆池往另一组混浆池组中一个或多个混浆池内倒浆混浆。各组混浆池组之间均以此方法进行组间倒浆混浆，此方法不限定相互倒浆的混浆池的数量，通过各混浆池对应的第一自动开关23与第一管道泵24和第二管道泵25的配合控制，可将多池浆料抽入到单池中进行倒浆混浆，也可将单池浆料抽入到多池中进行倒浆混浆，以达到各组间连续交叉混浆的目的。
29.以下以a组混浆池组的混浆池之间的倒浆混浆来说明混浆池组内各个混浆池之间的组内倒浆混浆方式，以a组混浆池组中的第一混浆池a11和第二混浆池a12之间的倒浆混浆为具体示例，第一混浆池a11对应的抽液管29上的第三自动开关211打开，第二混浆池a12、第三混浆池a13、第四混浆池a14对应的抽液管29上的第三自动开关211关闭，以及第二混浆池a12对应的支管27上的第二自动开关28打开，第一混浆池a11、第三混浆池a13、第四混浆池a14对应的支管27上的第二自动开关28关闭，启动第一混浆池a11对应的抽液管29上的第三管道泵210，此时只有第二混浆池a12对应的第二自动开关28打开，则第一混浆池a11中的浆料能够通过第三管道泵210抽入第二倒浆主管26再通过第二混浆池a12对应支管27和第二自动开关28进入第二混浆池a12中以实现组内倒浆混浆；相应地，第二混浆池a12对应的支管27上的第二自动开关28关闭，第一混浆池a11对应的第二自动开关28关闭，第二混浆池a12对应的抽液管29上的第三自动开关211打开，第一混浆池a11对应的第三自动开关211关闭，启动第二混浆池a12对应的抽液管29上的第三管道泵210，此时只有第一混浆池a11对应的第二自动开关28打开，则第而混浆池a12中的浆料能够通过第三管道泵210抽入第而倒浆主管26再通过第一混浆池a11对应支管27和第二自动开关28进入第一混浆池a11中以实现组内倒浆混浆。同理可知，当相应地打开或关闭各组混浆池组中对应的第二自动开关28和第三自动开关211，可实现同组混浆池组中一个或多个混浆池往同组混浆池组中一个或多个混浆池内倒浆混浆。同组混浆池组内均以此方法进行组内倒浆混浆，此方法不限定相互倒浆的混浆池的数量，通过各混浆池对应的二自动开关28和第三自动开关211与第三管道泵210的配合控制，可将多池浆料抽入到单池中进行倒浆混浆，也可将单池浆料抽入到多池中进行倒浆混浆，以达到组内连续交叉混浆的目的。
30.且在本发明的优选实施例中，各组混浆池组之间的组间倒浆混浆，以及混浆池组内各个混浆池之间的组内倒浆混浆，可以同时进行。
31.本优选的实施例还提供一种充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆方法，采用上述充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统，包括以下步骤：s1、通过混浆进料管往两组混浆池组内进浆；s2、进浆的混浆池组进行内部倒浆混浆后往其他混浆池组进行组间倒浆混浆；其中，各组混浆池组进行的组内倒浆混浆为组内的一个或多个混浆池往同组的一个或多个混浆池倒浆混浆；各组混浆池组的组间倒浆混浆为同组的一个或多个混浆池往其他组的一个或多个混浆池倒浆混浆；且组内倒浆混浆和组间倒浆混浆可多次进行，既可以是组内倒浆混浆和组间倒浆混浆分别多次连续进行，也可以是组内倒浆混浆和组间倒浆混浆分别交替多次进行；s3、各组混浆池组进行内部倒浆混浆和组间倒浆混浆，倒浆混浆一定次数后出浆。
32.以下，以一个更为具体的实施例，来举例说明本发明的充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆方法，请参照图6，具体包括以下步骤：球磨机b的浆料通过混浆进料管20分别进入b组混浆池组中的第五混浆池b11和第六混浆池b12中；球磨机a的浆料通过混浆进料管20分别进入a组混浆池组中的第一混浆池a11和第二混浆池a12中；第五混浆池b11和第六混浆池b12配套电机驱动搅拌桨214对浆料进行一次混浆；在混匀一段时间后第五混浆池b11和第六混浆池b12内的浆料通过组内倒浆混浆方式抽入同时到第七混浆池b13和第八混浆池b14中进行二次混浆，此时第五混浆池b11和第六混浆池b12内的浆料在第七混浆池b13和第八混浆池b14内进行混浆，同时球磨机b中有连续浆料运输到第五混浆池b11和第六混浆池b12中进行补充；同时，第一混浆池a11和第二混浆池a12配套电机驱动搅拌桨214对浆料进行一次混浆；在混匀一段时间后第一混浆池a11和第二混浆池a12内的浆料通过组内倒浆混浆方式抽入同时到第三混浆池a13和第四混浆池a14中进行二次混浆，此时第一混浆池a11和第二混浆池a12内的浆料a在第三混浆池a13和第四混浆池a14内进行混浆，同时球磨机a中有连续浆料运输到第一混浆池a11和第二混浆池a12中进行补充；第七混浆池b13和第八混浆池b14内分别独立混匀浆料一段时间后，第七混浆池b13和第八混浆池b14内的浆料通过组间倒浆混浆方式抽入到a组混浆池组的第一混浆池a11、第二混浆池a12、第三混浆池a13和第四混浆池a14四个池中，并与a组混浆池组的第一混浆池a11、第二混浆池a12、第三混浆池a13和第四混浆池a14四个池中的浆料混合，在a组混浆池组的第一混浆池a11、第二混浆池a12、第三混浆池a13和第四混浆池a14四个池中的浆料分别独立进行三次混浆；第三混浆池a13和第四混浆池a14内分别独立混匀浆料一段时间后，第三混浆池a13和第四混浆池a14内的浆料通过组间倒浆混浆方式抽入到b组混浆池组的第五混浆池b11、第六混浆池b12、第七混浆池b13和第八混浆池b14四个池中，并与b组混浆池组的第五混浆池b11、第六混浆池b12、第七混浆池b13和第八混浆池b14四个池中的浆料混合，在b组混浆池组的第五混浆池b11、第六混浆池b12、第七混浆池b13和第八混浆池b14四个池中的浆料分别独立进行三次混浆；三次混浆可仅进行一次，也可进行多次，在三次混浆后，第一混浆池a11和第二混
浆池a12内的浆料以组内倒浆混浆的方式同时抽入到第三混浆池a13和第四混浆池a14内进行四次混浆，同样的，第五混浆池b11和第六混浆池b12内的浆料以组内倒浆混浆的方式同时抽入到第七混浆池b13和第八混浆池b14内进行四次混浆；最终球磨机a和球磨机b中的浆料经多次倒浆混浆后通过第三混浆池a13和第四混浆池a14以及第七混浆池b13和第八混浆池b14的出浆管212同时排进喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，也即倒浆混浆一定次数后出浆。
33.其中，在上述优选的实施方法中，球磨机a和球磨机b中的浆料为同种浆料；a组混浆池组和b组混浆池组各自的组内倒浆混浆可以同时进行，a组混浆池组和b组混浆池组之间的组间倒浆混浆交错进行，工作互不影响；第一倒浆主管21和第二倒浆主管26的各支路出口出浆量相等；第三混浆池a13和第四混浆池a14以及第七混浆池b13和第八混浆池b14的出浆管212出浆量相等；各混浆池内搅拌桨214在电机的驱动下处于连续搅拌状态。
34.本发明的充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统，通过设置多组混浆池组，使多条产线上的浆料可以交叉混匀，节约了布局空间、提高了浆料均化的效果；通过多池混浆的方式，能够增加浆料流动，防止浆料沉积，使得浆料均匀，性能稳定，以保证陶瓷产品质量优异且统一；通过设置多个混浆池，既可以实现组内混浆倒浆，也可以实现组间混浆倒浆，可以做到连续、大批量的混匀浆料；同时，可根据不同的出浆要求设计合适的混浆路线，实现多种路线的组合，以达到浆料均化的目的。本发明的充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆方法，采用充分混合的陶瓷浆料倒浆混浆系统，可以达到连续、大批量、多路线的均化陶瓷浆料的目的。
35.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。