一种医疗化工制药混合机的制作方法

1.本发明涉及医疗化工制药技术领域，具体是一种医疗化工制药混合机。


背景技术：

2.制药工业既是国民经济的一个部门，又是一项治病、防病、保健、计划生育的社会福利事业，化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品，药物制剂分位液体剂型、固体剂型、半固体剂型、气体剂型，在制备固体剂型的药物时需要对药物进行混合，一般采用混合机对物料进行混合。
3.由于现有的混合机技术不够完善，在医疗化工制药过程中，由于混合的固体颗粒材料的比重密度以及颗粒的体积大小各不相同，而体积大的固体颗粒与体积较小的固体颗粒混合的效果较差，会导致混合后的产物不均匀不细腻，且现有的混合机中的搅拌组件，只是单纯的进行搅拌混合，这样的混合时间长，混合效率低，在制软材时，若搅拌时间过长，会造成所制药物颗粒的硬度过硬过粗，从而降低了颗粒内的孔隙率使水难以透入，造成崩解不合格。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种医疗化工制药混合机。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种医疗化工制药混合机，其结构包括排料阀、粉碎装置、混合筒、支撑柱、混合搅拌装置、电机，所述混合筒的顶部安装有粉碎装置，底部中心固定有排料阀，所述混合筒的底面三个角部位均垂直连接有支撑柱，所述混合筒的内部设有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置与电机连接，所述电机安装在粉碎装置的底部。
6.作为优化，所述粉碎装置包括有振动机构、防尘盖板、等腰梯形盒、弹性垫、棘刺，所述等腰梯形盒的顶部铰链连接有防尘盖板，所述等腰梯形盒的两内壁均固定有弹性垫，所述弹性垫上均布有棘刺，所述等腰梯形盒的内部设有振动机构，所述振动机构位于两块所述弹性垫之间，所述棘刺朝向振动机构，所述振动机构的底部连接于等腰梯形盒的内壁。
7.作为优化，所述混合搅拌装置包括有切割叶片、中心轴、安装套、搅拌叶、硅胶刷，所述中心轴的顶部与电机的输出轴相连接，所述中心轴上贯穿有三个呈等距式设置的安装套，所述中心轴与安装套采用过渡配合，每个所述安装套上均安装有三片搅拌叶、三片切割叶片，所述切割叶片与搅拌叶相间设置，所述搅拌叶远离安装套的一端固定有硅胶刷，所述硅胶刷与混合筒的内壁相接触。
8.作为优化，所述切割叶片包括有弧形框、切割网、刀片，所述弧形框内固定有切割网，所述切割网设有切割孔，该切割孔为正六边形，切割孔的内壁上固定有三片刀片，相邻两个切割孔上的刀片是错开设置的，所述弧形框的一端与安装套连接，另一端与与混合筒的内壁采用间隙配合。
9.作为优化，所述振动机构包括有振动盒、金属网、出料口、型口、弹簧、振动电机、固定座、防护罩，所述振动盒的底部设有开口朝下的型口，所述振动盒的底部固定有防护罩，所述防护罩内部设有振动电机，所述振动电机与防护罩固定连接，所述防护罩通过弹簧与固定座连接，所述固定座的底部连接于等腰梯形盒的内壁，所述振动盒的内部设有两个金属网，所述振动盒朝向棘刺的一侧设有三个出料口。
10.作为优化，所述固定座的外壁与等腰梯形盒的底部内壁间形成用于出料的环形口。
11.根据上述提出的技术方案，本发明一种医疗化工制药混合机，具有如下有益效果：
12.(1)本发明通过在现有的技术上增设了粉碎装置，通过振动电机带动振动盒振动，从而将物料推向棘刺，使得物料得以被扎碎，避免了固体物料之间因为比重密度以及颗粒的体积大小的差异导致混合不均匀，使后续的加工更加快捷迅速；
13.(2)本发明通过设置搅拌叶和切割叶片，通过中心轴的旋转带动搅拌叶和切割叶对物料进行混合搅拌，搅拌叶跟着中心轴转动产生的动力带硅胶刷对混合筒内壁间清扫，防止物料残留在筒壁，而切割叶片采用切割网，切割网孔能对物料进行多方位搅拌，使得物料混合搅拌得更加均匀，而切割网孔设有刀片，利用旋转产生的冲击力，能够将固体物料被切割网孔的刀片进行二次切割，避免了粉碎装置粉碎不完全的现象出现，使得物料混合搅拌得更加细腻，混合时间短，避免搅拌混合时间长而导致所制药物颗粒的硬度过硬过粗。
附图说明
14.图1为本发明一种医疗化工制药混合机的结构示意图。
15.图2为本发明一种医疗化工制药混合机的一种剖面结构示意图。
16.图3为本发明的粉碎装置的一种剖面结构示意图。
17.图4为本发明的振动盒与防护罩配合的立体结构示意图。
18.图5为本发明的混合搅拌装置的立体结构示意图。
19.图6为本发明的切割叶片的结构示意图。
20.附图标记说明：排料阀
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1、粉碎装置
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2、混合筒
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3、支撑柱
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4、混合搅拌装置
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5、电机
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6、振动机构
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21、防尘盖板
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22、等腰梯形盒
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23、弹性垫
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24、棘刺
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25、切割叶片
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51、中心轴
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52、安装套
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53、搅拌叶
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54、硅胶刷
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55、弧形框
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511、切割网
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512、刀片
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513、振动盒
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a1、金属网
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a2、出料口
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a3、v型口
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a4、弹簧
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a5、振动电机
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a6、固定座
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a7、防护罩
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a8。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的一种医疗化工制药混合机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一
23.如图1所示，本发明提供一种医疗化工制药混合机，其结构包括排料阀1、粉碎装置2、混合筒3、支撑柱4、混合搅拌装置5、电机6，所述混合筒3的顶部安装有粉碎装置2，底部中心固定有排料阀1，所述混合筒3的底面三个角部位均垂直连接有支撑柱4，所述混合筒3的内部设有混合搅拌装置5，所述混合搅拌装置5与电机6连接，所述电机6安装在粉碎装置2的
底部。
24.如图2所示，所述粉碎装置2包括有振动机构21、防尘盖板22、等腰梯形盒23、弹性垫24、棘刺25，所述等腰梯形盒23的顶部铰链连接有防尘盖板22，所述等腰梯形盒23的两内壁均固定有弹性垫24，所述弹性垫24上均布有棘刺25，所述等腰梯形盒23的内部设有振动机构21，所述振动机构21位于两块所述弹性垫24之间，所述棘刺25朝向振动机构21，所述振动机构21的底部连接于等腰梯形盒23的内壁。
25.上述弹性垫24具有弹性，而由于力是相互的，故能使较大物料能够反弹进行再次扎碎。
26.上述棘刺25的设置，能将大颗粒固体经震动板震动后将其给分切成小颗粒物料。
27.如图3
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4所示，所述振动机构21包括有振动盒a1、金属网a2、出料口a3、v型口a4、弹簧a5、振动电机a6、固定座a7、防护罩a8，所述振动盒a1的底部设有开口朝下的v型口a4，所述振动盒a1的底部固定有防护罩a8，所述防护罩a8内部设有振动电机a6，所述振动电机a6与防护罩a8固定连接，所述防护罩a8通过弹簧a5与固定座a7连接，所述固定座a7的底部连接于等腰梯形盒23的内壁，所述振动盒a1的内部设有两个金属网a2，所述振动盒a1朝向棘刺25的一侧设有三个出料口a3，所述固定座a7的外壁与等腰梯形盒23的底部内壁间形成用于出料的环形口。
28.上述v型口a4的设置使得物料得以完全从振动盒a1内排出。
29.上述振动电机a6与振动盒a1的结合设置，使得振动盒a1能够振动将物料推向棘刺25。
30.上述防护罩a8的设置在于隐藏弹簧a5、振动电机a6，避免物料落在弹簧a5、振动电机a6上。
31.基于上述实施例，具体工作原理如下：
32.打开防尘盖板22，通过驱动振动电机a6运作，使得振动盒a1进行振动，将需要混合的多种固体物料倒入振动盒a1内，物料在振动下经从金属网a2网孔筛分切割，经振动作用从出料口a3推向棘刺25，弹性垫24具有弹性，能将较大的物料反弹，使物料得以更好的扎碎，扎碎的物料从环形口落入混合筒3内进行混合搅拌。
33.实施例二
34.如图1所示，本发明提供一种医疗化工制药混合机，其结构包括排料阀1、粉碎装置2、混合筒3、支撑柱4、混合搅拌装置5、电机6，所述混合筒3的顶部安装有粉碎装置2，底部中心固定有排料阀1，所述混合筒3的底面三个角部位均垂直连接有支撑柱4，所述混合筒3的内部设有混合搅拌装置5，所述混合搅拌装置5与电机6连接，所述电机6安装在粉碎装置2的底部。
35.如图5所示，所述混合搅拌装置5包括有切割叶片51、中心轴52、安装套53、搅拌叶54、硅胶刷55，所述中心轴52的顶部与电机6的输出轴相连接，所述中心轴52上贯穿有三个呈等距式设置的安装套53，所述中心轴52与安装套53采用过渡配合，每个所述安装套53上均安装有三片搅拌叶54、三片切割叶片51，所述切割叶片51与搅拌叶54相间设置，所述搅拌叶54远离安装套53的一端固定有硅胶刷55，所述硅胶刷55与混合筒3的内壁相接触。
36.上述切割叶片51的设置，能将粉碎装置粉碎不均匀的大颗粒固体进行二次的切割。
37.上述搅拌叶54的设置，能够将所需混合的多种物料进行搅拌混合。
38.上述硅胶刷55的设置，因物料搅拌混合时可能会残留于搅拌桶内壁，硅胶刷借助搅拌叶的旋转力能将残留于内壁的物料进行清扫。
39.如图6所示，所述切割叶片51包括有弧形框511、切割网512、刀片513，所述弧形框511内固定有切割网512，所述切割网512设有切割孔，该切割孔为正六边形，切割孔的内壁上固定有三片刀片513，相邻两个切割孔上的刀片513是错开设置的，所述弧形框511的一端与安装套53连接，另一端与与混合筒3的内壁采用间隙配合。
40.上述切割网512与刀片513的结合设置，借助切割叶片旋转时产生的冲击力，通过刀片513将物料进行切割，而切割网512较为锋利，通过网孔能进一步对药物进行切割搅拌。
41.基于上述实施例，具体工作原理如下：
42.电机6带动中心轴52旋转，中心轴52上安装有切割叶片51和搅拌叶54在安装套53的连接作用下也跟着旋转，搅拌叶54、切割叶片51能将物料进行混合搅拌，而切割叶片51由于具有金属网a2，金属网a2有金属网孔，故金属网a2能起到多方位的搅拌，使得搅拌更加均匀，且金属网孔上设有刀片513，物料穿过金属网孔时，能将扎碎不够彻底的固体颗粒进行二次的切割，从而使得物料混合搅拌得更加细腻，同时搅拌叶54在搅拌时借助旋转的动力带动毛刷55能够将混合时残留在料筒内壁上的物料进行打扫，避免物料残留在混合筒3内壁，混合搅拌完毕后将物料从排料阀1排出。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧面”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。