一种大米自动研磨机的制作方法

1.本发明属于食品加工装置技术领域，尤其涉及一种大米自动研磨机。


背景技术：

2.大米是人们的主食之一，大米具有极高的营养价值和食用价值，随着科技的进步，大米不只是作为主食使用，还被加工成其他类型的产品，而在加工过程中，需要对大米进行粉碎，将其制成米粉后再进行后续的加工利用。
3.制作米粉时需要对大米进行研磨，现有的研磨装置在使用时对大米的研磨较为简单，导致大米研磨效果较差，从而导致后续生产的米粉质量较差，且无法对米粉进行多层级筛选，导致米粉筛分效果较差，降低经济性。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种大米自动研磨机，旨在解决上述背景提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种大米自动研磨机，包括：壳体；第一研磨组件，设置在壳体内，用于对大米进行粉碎和初步研磨，第一研磨组件包括：第一研磨筒，固定安装在壳体内；旋转动力件，固定安装在壳体外侧表面，其输出轴伸入第一研磨筒内；第一转动件，与旋转动力件输出端固定连接且其轴线与第一研磨筒轴线重合；粉碎件，固定安装在第一转动件上，用于对大米进行粉碎；内研磨件，固定安装在第一转动件上；外研磨件，固定安装在第一研磨筒内且与内研磨件间隔分布，其与内研磨件配合使用，用于对大米进行初步研磨；第二研磨组件，设置在壳体内，用于对大米进行深度研磨，第二研磨组件包括：第二研磨筒，固定安装在壳体内且内部固定安装有隔板，其与第一研磨筒连通；第二转动件，转动安装在第二研磨筒内且转动轴线与第二研磨筒轴线重合，其通过齿轮组与第一转动件转动连接；筒型研磨件，固定安装在第二转动件上，用于对大米进行深度研磨；筛分组件，设置在壳体内，用于对研磨后的米粉进行筛分，筛分组件包括：筛分筒，其上开设有孔径依次变换的出料孔，其与第二研磨筒连通，其上固定安装有震动电机；送料件，位于筛分筒内，用于推动米粉移动；收集组件，滑动安装在壳体内，用于对米粉进行收集。
6.作为本发明进一步的方案：所述第一研磨组件还包括：刮料件，固定安装在第一转动件上且位于第一研磨筒内，用于对初步研磨后的大米进行刮除；落料件，分别与第一研磨筒和第二研磨筒连通且设置有多组，其与刮料件配合使用，用于初步研磨后大米离开第一研磨筒。
7.作为本发明进一步的方案：所述第二研磨组件还包括：落料孔，开设在第二研磨筒上，用于研磨后的米粉离开第二研磨筒；清扫件，固定安装在筒型研磨件上，其与落料孔配合使用，用于对研磨后的米粉进行清扫。
8.作为本发明进一步的方案：所述筛分组件包括：出料筒，固定安装在第二研磨筒上与筛分筒连通，其将落料孔包围，用于对研磨后的米粉进行导向；第三转动件，转动安装在筛分筒内且与送料件固定连接，其转动轴线与筛分筒轴线重合，第三转动件与第二转动件转动连接。
9.作为本发明进一步的方案：筛分组件还包括：皮带轮，设置有多组且分别固定安装在第二转动件和第三转动件上；皮带，转动安装在皮带轮上，第二转动件和第三转动件通过皮带转动连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述收集组件包括：收集件，滑动安装在壳体内，用于对米粉进行收集；隔离件，滑动安装在收集件内，用于对收集件进行区域隔离，隔离件形成的收集区与出料孔位置对应。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了大米的多层级研磨，提高了研磨的速度和效率且能够保证米粉研磨的精细度，实现了米粉的多层级收集，有利于筛选出不同细腻程度的米粉，有利于后续食用，提高经济效益。
附图说明
12.图1为一种大米自动研磨机的主视图。
13.图2为图1中a1处的放大图。
14.图3为图1中a2处的放大图。
15.图4为一种大米自动研磨机中第一研磨组件的结构示意图。
16.图5为一种大米自动研磨机中第二研磨组件的结构示意图。
17.附图中：1、壳体；2、第一研磨筒；3、旋转动力件；4、第一转动件；5、粉碎件；6、内研磨件；7、齿轮组；8、刮料件；9、外研磨件；10、落料件；11、第二研磨筒；12、隔板；13、第二转动件；14、筒型研磨件；15、清扫件；16、落料孔；17、出料筒；18、皮带轮；19、皮带；20、筛分筒；21、送料件；22、第三转动件；23、收集件；24、隔离件；25、收集组件；26、第一研磨组件；27、第二研磨组件；28、筛分组件；29、震动电机。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.如图1
‑
图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种大米自动研磨机，包括：壳体1；第一研磨组件26，设置在壳体1内，用于对大米进行粉碎和初步研磨，第一研磨组件26包括：第一研磨筒2，固定安装在壳体1内，；旋转动力件3，固定安装在壳体1外侧表面，其输出轴第一研磨筒2内；第一转动件4，与旋转动力件3输出端固定连接且其轴线与第一研磨筒2轴线重合；粉碎件5，固定安装在第一转动件4上，用于对大米进行粉碎；内研磨件6，固定安装在第一转动件4上；外研磨件9，固定安装在第一研磨筒2内且与内研磨件6间隔分布，其与内研磨件6配合使用，用于对大米进行初步研磨；第二研磨组件27，设置在壳体1内，用于对大米进行深度研磨，第二研磨组件27包括：第二研磨筒11，固定安装在壳体1内且内部固定安装有隔板12，其与第一研磨筒2连通，其与落料件10连通且设置有斜面结构；第二转动件13，转动安装在第二研磨筒11内且转动轴线与第二研磨筒11轴线重合，其通过齿轮组7与第一转动件4转动连接；筒型研磨件14，固定安装在第二转动件13上，用于对大米进行深度研磨；筛分组件28，设置在壳体1内，用于对研磨后的米粉进行筛分，筛分组件28包括：筛分筒20，其上开设有孔径依次变换的出料孔，其与第二研磨筒11连通，其上固定安装有震动电机29；送料件21，位于筛分筒20内，用于推动米粉移动；收集组件25，滑动安装在壳体1内，用于对米粉进行收集。
21.本发明实施例在实际应用时，将大米通过进料斗输送至壳体1内，大米进入第一研磨组件26内，通过旋转动力件3带动第一转动件4转动，第一转动件4转动带动粉碎件5和内研磨件6转动，通过粉碎件5对大米进行粉碎，通过内研磨件6与外研磨件9配合对粉碎后的大米进行初步研磨，初步研磨后的大米下落进入第二研磨组件27内，第一转动件4通过齿轮组7带动第二转动件13转动，第二转动件13转动带动筒型研磨件14转动，通过筒型研磨件14与第二研磨筒11配合对大米进行深度研磨，颗粒较大的大米会在筒型研磨件14的作用下持续进行研磨，直至符合标准，实现了大米的多层级研磨，提高了研磨的速度和效率且能够保证米粉研磨的精细度，研磨完后米粉通过筛分组件28进行筛分，米粉进入筛分筒20内通过送料件21推动米粉移动，米粉移动时通过震动电机29使筛分筒20震动，由于筛分筒20上的出料孔孔径在一片区域内均为同一孔径，之后依次增大，从而使得颗粒大小不同的米粉能够依次下落，避免米粉不能与筛分筒20底部接触就被被带到后方从而影响筛分质量，之后通过收集组件25对不同细腻程度的米粉进行收集，实现了米粉的多层级收集，有利于筛选出不同细腻程度的米粉，有利于后续食用，提高经济效益。
22.在本发明的一个实例中，旋转动力件3为电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一转动件4为第一转轴，通过电机能够带动第一转轴转动，从而实现大米的粉碎研磨，粉碎件5为粉碎叶片，通过粉碎叶片对大米进行初步粉碎，内研磨件6为内研磨盘，外研磨件9为外研磨盘，内研磨盘与外研磨盘均设置为锥形结构且设置有多组，内研磨盘之间、外研磨盘之间均为线性平行分布，内研磨盘与外研磨盘倾斜角度不同，即内研磨盘与外研磨盘之间的缝隙大小沿着大米移动方向逐渐减小，第二转动件13为第二转轴，齿轮组7为锥形齿轮，第二转轴通过啮合的锥形齿轮与第一转轴转动连接，通过第二转轴带动研磨筒转动实现对大米的深度研磨，筒型研磨件14为研磨筒，当然也可以是其他能够对大米进行研磨的部件，研磨筒设置有多组且对称分布，研磨筒设置有锥形结构，送料件21为螺旋叶片，当然也可以是其他能够推动米粉移动的部件。
23.如图1、图2、图4所示，作为本发明的一个优选的实施例，第一研磨组件26还包括：刮料件8，固定安装在第一转动件4上且位于第一研磨筒2内，用于对初步研磨后的大米进行刮除；落料件10，与第一研磨筒2连通且设置有多组，其与刮料件8配合使用，用于初步研磨后大米离开第一研磨筒2。
24.本发明实施例在实际应用时，研磨后的大米下落到第一研磨筒2的底部，通过刮料件8使研磨后的大米进入落料件10内离开第一研磨筒2。
25.在本发明的一个实例中，刮料件8为刮板，落料件10为落料管，当然也可以是其他能够对大米进行导向限位的部件。
26.如图1、图3、图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，第二研磨组件27还包括：落料孔16，开设在第二研磨筒11上，用于研磨后的米粉离开第二研磨筒11；清扫件15，固定安装在筒型研磨件14上，其与落料孔16配合使用，用于对研磨后的米粉进行清扫。
27.本发明实施例在实际应用时，研磨完成后的米粉通过落料孔16离开第二研磨筒11，通过清扫件15对落料孔16位置处进行清扫，避免落料孔16发生堵塞。
28.在本发明的一个实例中，清扫件15为毛刷，当然也可以是其他能够对落料孔16位置处进行清扫的部件。
29.如图1所示，作为本发明的一个优选的实施例，筛分组件28包括：出料筒17，固定安装在第二研磨筒11上且与筛分筒20连通，其将落料孔16包围，用于对研磨后的米粉进行导向；第三转动件22，转动安装在筛分筒20内且与送料件21固定连接，其转动轴线与筛分筒20轴线重合，第三转动件22第二转动件13转动连接；筛分组件28还包括：皮带轮18，设置有多组且分别固定安装在第二转动件13和第三转动件22上；皮带19，转动安装在皮带轮18上，第二转动件13和第三转动件22通过皮带19转动连接。
30.本发明实施例在实际应用时，第二转动件13转动时通过皮带轮18、皮带19带动第三转动件22转动，第三转动件22转动带动送料件21转动，送料件21转动推动筛分筒20内的米粉移动，从而实现米粉的依次下落。
31.在本发明的一个实例中，第三转动件22为第三转轴，通过第三转轴带动螺旋叶片转动从而实现米粉的移动。
32.如图1所示，作为本发明的一个优选的实施例，收集组件25包括：收集件23，滑动安装在壳体1内，用于对米粉进行收集；隔离件24，滑动安装在收集件23内，用于对收集件23进行区域隔离，隔离件24形成的收集区与出料孔位置对应。
33.本发明实施例在实际应用时，通过调整隔离件24的位置能够将收集件23分割为不同的区域，之后通过收集件23对米粉进行收集，实现不同细腻程度米粉的分开收集，有利于使用。
34.在本发明的一个实例中，收集件23为收集盒，隔离件24为挡板，当然也可以是其他能够对收集盒进行分割的部件，通过挡板将收集盒分割为不同的区域，实现不同细腻程度米粉的分开收集。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。