一种自动化豆干生产设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种自动化豆干生产设备。


背景技术：

2.豆干的生产步骤为点浆、胀浆、上板、压榨、切块、半成品，其中决定豆干的品质与口感的莫过于点浆工序中，其过程就是把凝固剂按照一定的比例加入到豆浆中，使豆浆变成豆腐脑，其中加热温度，、豆浆浓度、ph值大小都是影响成型的关键因素。
3.中国专利授权公告号cn203860362u，公告日为2014年10月08日，公开了一种全自动豆干生产设备,属于机械设备技术领域，包括若干点卤桶和压机，点卤桶上设置有搅拌电机，所述点卤桶下方设置有分配器，并通过管道连通，所述分配器下方设置有送板机构，所述送板机构上安放有模板，模板上扣有模框，所述送板机构的尾部设置有卸料机构，所述送板机构一侧设置有输送模框的回框机构，且两者之间设置有拉框机构，所述拉框机构将所述模框送至所述送板机构的模板上，所述送板机构、回框机构和拉框机构上都设置有气缸和与气缸连接的推杆，所述推杆上设置有拨块。本发明实现流水线自动化操作，提高了生产效率，每小时能完成350个模板，减少了人工，而且降低了劳动强度。
4.上述的现有技术中存在以下缺陷：上述技术方案中点卤桶只具有单纯的搅拌功能，无法对豆浆的ph值进行检查控制，导致豆腐出品质量无法得到保证，为此，我们提出一种自动化豆干生产设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动化豆干生产设备，以解决上述背景技术中提出由于点卤桶只具有单纯的搅拌功能，无法对豆浆的ph值进行检查控制，导致豆腐出品质量无法得到保证的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化豆干生产设备，包括：
7.点卤桶，所述点卤桶的上方中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧安装有碱性桶，且搅拌电机的另一侧安装有酸性桶；
8.配制管，其分别连接在所述碱性桶和酸性桶的下方，所述配制管的中部安装有单向阀，所述配制管的末端连接有配制喷头；
9.电动推杆，其安装在所述点卤桶的内部靠右侧，所述电动推杆的下方安装有ph传感器；
10.plc控制器，其通过螺栓设置在所述点卤桶的前端。
11.优选的，所述搅拌电机还设有：
12.搅拌轴，其键连接在所述搅拌电机的输出端，所述搅拌轴的外部套设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶为螺旋形结构，所述螺旋搅拌叶关于搅拌轴的竖直中心线相互对称。
13.优选的，所述点卤桶还设有：
14.限位管，其安装在所述点卤桶的内部靠左侧，所述限位管的内部靠上方设置有压
力传感器，所述压力传感器与plc控制器电性连接；
15.漂浮板，其安装在所述限位管的底部，所述漂浮板的上方连接有限位绳。
16.优选的，所述限位管与点卤桶之间的缝隙小于漂浮板的厚度，所述压力传感器与漂浮板相互平行。
17.优选的，所述碱性桶和酸性桶均通过配制管、单向阀与配制喷头构成连通结构，且配制喷头关于点卤桶的竖直中心线相互对称。
18.优选的，所述ph传感器通过电动推杆与点卤桶构成伸缩结构，且ph传感器和电动推杆均与plc控制器电性连接。
19.优选的，所述点卤桶还设有：
20.出液管，其连接在所述点卤桶的下方；
21.进料管，其连接在所述点卤桶的一侧，所述进料管上安装有与plc控制器电性连接的进液阀。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种自动化豆干生产设备，具备以下有益效果：该自动化豆干生产设备，通过设置的ph传感器能够对豆浆的ph值进行监测，通过测量出的ph数值，控制对应的单向阀输送调制液，碱性桶与酸性桶内分别存放碱性溶液与酸性溶液，可对豆浆的ph值进行调和，使豆浆的ph值稳定处于7左右，从而有效提高豆干出品率。
23.1.本发明通过设置的碱性桶可存放1.0％的naoh溶液，用于在豆浆ph值低于6.8时进行调节，酸性桶可存放酸浆水，用于在豆浆ph值高于7.2时进行调节，使成型的豆腐ph值控制在7左右，此时豆腐成型较快，并且品质更好；
24.2.本发明通过设置的螺旋搅拌叶在搅拌轴的驱动下进行转动，可对豆浆进行均匀搅拌，使豆浆成脑花状，便于大豆蛋白质充分翻滚，便于豆腐成型；
25.3.本发明通过设置的漂浮板可在豆浆上方进行漂浮，在浮力作用下，漂浮板可伴随豆浆的加入逐渐靠近压力传感器，当到达指定高度时，进料管可在plc控制器的控制下进行关闭，完成豆浆的定量输入。
附图说明
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明点卤桶的内部结构示意图；
28.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
29.图4为本发明工作流程结构示意图。
30.图中：1、点卤桶；2、plc控制器；3、出液管；4、配制管；5、碱性桶；6、搅拌电机；7、酸性桶；8、单向阀；9、进料管；10、搅拌轴；11、螺旋搅拌叶；12、配制喷头；13、电动推杆；14、ph传感器；15、限位绳；16、限位管；17、压力传感器；18、漂浮板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1和图4所示，一种自动化豆干生产设备，包括：点卤桶1，点卤桶1的上方中部安装有搅拌电机6，搅拌电机6的一侧安装有碱性桶5，且搅拌电机6的另一侧安装有酸性桶7，通过设置的碱性桶5可存放1.0％的naoh溶液，用于在豆浆ph值低于6.8时进行调节，酸性桶7可存放酸浆水，用于在豆浆ph值高于7.2时进行调节，使成型的豆腐ph值控制在7左右，此时豆腐成型较快，并且品质更好，出液管3，其连接在点卤桶1的下方；进料管9，其连接在点卤桶1的一侧，进料管9上安装有与plc控制器2电性连接的进液阀，plc控制器2，其通过螺栓设置在点卤桶1的前端。
33.如图2所示，一种自动化豆干生产设备，包括：配制管4，其分别连接在碱性桶5和酸性桶7的下方，配制管4的中部安装有单向阀8，配制管4的末端连接有配制喷头12，碱性桶5和酸性桶7均通过配制管4、单向阀8与配制喷头12构成连通结构，且配制喷头12关于点卤桶1的竖直中心线相互对称；电动推杆13，其安装在点卤桶1的内部靠右侧，电动推杆13的下方安装有ph传感器14，ph传感器14通过电动推杆13与点卤桶1构成伸缩结构，且ph传感器14和电动推杆13均与plc控制器2电性连接，搅拌轴10，其键连接在搅拌电机6的输出端，搅拌轴10的外部套设有螺旋搅拌叶11，螺旋搅拌叶11为螺旋形结构，螺旋搅拌叶11关于搅拌轴10的竖直中心线相互对称，通过设置的螺旋搅拌叶11在搅拌轴10的驱动下进行转动，可对豆浆进行均匀搅拌，使豆浆成脑花状，便于大豆蛋白质充分翻滚，便于豆腐成型。
34.如图3所示，一种自动化豆干生产设备，包括：限位管16，其安装在点卤桶1的内部靠左侧，限位管16的内部靠上方设置有压力传感器17，压力传感器17与plc控制器2电性连接；漂浮板18，其安装在限位管16的底部，漂浮板18的上方连接有限位绳15，限位管16与点卤桶1之间的缝隙小于漂浮板18的厚度，压力传感器17与漂浮板18相互平行，通过设置的漂浮板18可在豆浆上方进行漂浮，在浮力作用下，漂浮板18可伴随豆浆的加入逐渐靠近压力传感器17，当到达指定高度时，进料管9可在plc控制器2的控制下进行关闭，完成豆浆的定量输入。
35.工作原理：在使用该自动化豆干生产设备时，首先，将打磨后的豆浆通过进料管9进入点卤桶1，豆浆经过点卤桶1与限位管16之间的缝隙，流入漂浮板18的下方，漂浮板18伴随着豆浆的加入逐渐靠近压力传感器17，此时漂浮板18在限位管16内向上移动；其次，当漂浮板18与压力传感器17相互接触时，压力数值瞬时增大，压力传感器17监测的压力数值传输给plc控制器2，plc控制器2对检测到的压力值进行判断分析，同时向进料管9上的进液阀发送信号，进液阀关闭；然后，同时控制电动推杆13进行工作，电动推杆13推动ph传感器14向下移动，使ph传感器14的下端面与漂浮板18的下端面位于同一水平线，则ph传感器14与豆浆溶液顶部相互接触，对其进行监测，ph传感器14将监测的ph数值传输给plc控制器2，当豆浆ph值低于6.8时，plc控制器2控制碱性桶5上的单向阀8开启，向点卤桶1内加入1.0％的naoh溶液，当豆浆ph值高于7.2时，plc控制器2控制酸性桶7上的单向阀8开启，向点卤桶1内加入放酸浆水，对豆浆ph值进行调节，使成型的豆腐ph值控制在7左右；最后启动搅拌电机6，螺旋搅拌叶11在搅拌轴10的带动下进行转动，使豆浆充分与点卤水混合，成型后的豆腐花可由出液管3排出，经过压制脱水成型，这就是该自动化豆干生产设备的工作原理。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。