金属线材涡流探伤喷漆枪底座的制作方法

1.本发明涉及探伤辅助设备技术领域，具体来说，涉及一种金属线材涡流探伤喷漆枪底座。


背景技术：

2.涡流检测是许多ndt(无损检测)方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过其来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤(裂缝、缺陷检查)、测厚(材料或涂层厚度测量)、分选等问题。
3.金属线材在涡流探伤结束后，发现有不合格品时，则采取用速干油漆做标记的形式进行区分，目前的喷枪是直接裸露安装在探伤机的出口数，每次安装时都需要对喷枪的角度进行调节，浪费安装的时间，且在长时间的使用后，喷出的油漆会导致喷枪的表面全部的沾满油漆，导致喷枪的使用寿命缩短，且在短时间的使用后需要对喷枪进行清洗，清洗过后对喷枪再次安装非常的麻烦，需要对喷射的角度进行调节。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属线材涡流探伤喷漆枪底座，本发明结构设计合理，在避免喷枪不会被污染的同时，还能够方便对喷枪进行安装和拆卸。
7.(二)技术方案
8.为实现上述优点，本发明采用的具体技术方案如下，它包含金属线材1，它还包含安装板2、罩壳3、喷枪4、固定座5，所述安装板2的中间位置设置有通孔21，所述通孔21的外侧均匀设置有若干沉头连接孔211，所述安装板2的外侧四周均匀设置有若干安装孔22，所述罩壳3安装在所述安装板2 的一侧，所述罩壳3为锥形空心结构，罩壳3靠近安装板2的一侧端面设置有若干的螺纹孔31，所述罩壳3外侧斜面上均匀设置有三个安装槽32，且三个安装槽32的内部均设置有第一喷漆孔321，三个所述固定座5分别通过三个安装槽32安装在罩壳3的外部，三把所述喷枪4分别安装在固定座5上, 所述金属线材1穿过安装板2和罩壳3。
9.进一步的，为了便于罩壳3与安装板2进行安装，若干所述螺纹孔31的水平位置和数量与若干所述沉头连接孔211的水平位置和数量相对应。
10.进一步的，为了便于喷枪4进行安装和拆卸，所述固定座5上设置有喷枪夹口51，喷枪夹口51的外侧设置有锁紧把手52，喷枪夹口51的内侧下方对应位置设置有喷漆孔53，且喷漆孔53的位置与第一喷漆孔321的位置相对应。
11.进一步的，为了避免安装板安装在设备上时，多余的油漆从连接处流出，所述安装板2上与罩壳3相反的一侧设置有皮垫6。
12.进一步的，为了避免罩壳3内部的速干油漆快速干燥，所述罩壳3的内侧四周均匀设置有若干的加热管7。
13.进一步的，为了能够使罩壳3内部的多余油漆流出，所述罩壳3靠近安装板2的一侧底部设置有废料嘴8，且废料嘴8与罩壳3的内部相通。
14.进一步的，为了避免在金属线材在探伤结束后弯头造成罩壳3一端磨损，所述罩壳3远离安装板2的一端开口的内部安装有耐磨陶瓷圈9。
15.进一步的，所述安装板2、罩壳3和固定座5之间的连接关系位置同轴连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种金属线材涡流探伤喷漆枪底座，具备以下有益效果：本发明结构设计合理，在避免喷枪不会被污染的同时，还能够方便对喷枪进行安装和拆卸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是对应图1的左视图；
21.图3是本发明中固定座5的结构示意图；
22.图4是本发明中喷枪4的结构示意图；
23.图5是本发明中罩壳3的结构示意图；
24.图6是本发明中安装板2的结构示意图；
25.图7是对应图5的左视图。
26.图中：金属线材1、安装板2、罩壳3、喷枪4、固定座5、通孔21、沉头连接孔211、第一喷漆孔321、喷枪夹口51、锁紧把手52、喷漆孔53、皮垫6、加热管7、废料嘴8、耐磨陶瓷圈9。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本发明的实施例，提供了一种金属线材涡流探伤喷漆枪底座。
29.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-7所示，根据本发明实施
例的金属线材涡流探伤喷漆枪底座，它包含金属线材1，它还包含安装板2、罩壳3、喷枪4、固定座5，所述安装板2的中间位置设置有通孔 21，所述通孔21的外侧均匀设置有若干沉头连接孔211，所述安装板2的外侧四周均匀设置有若干安装孔22，所述罩壳3安装在所述安装板2的一侧，所述罩壳3为锥形空心结构，罩壳3靠近安装板2的一侧端面设置有若干的螺纹孔31，所述罩壳3外侧斜面上均匀设置有三个安装槽32，且三个安装槽 32的内部均设置有第一喷漆孔321，三个所述固定座5分别通过三个安装槽32 安装在罩壳3的外部，三把所述喷枪4分别安装在固定座5上,所述金属线材 1穿过安装板2和罩壳3。
30.借助于上述方案，从而使本发明结构简单，安装和使用方便，避免油漆大面积的喷出，对喷枪造成污染和使用寿命缩短，同时避免油漆外泄，造成环境的污染。
31.在一个实施例中，若干所述螺纹孔31的水平位置和数量与若干所述沉头连接孔211的水平位置和数量相对应，从而方便罩壳3安装在安装板2的一侧，并将锁紧螺母通过沉头连接孔211与螺纹孔31连接。
32.在一个实施例中，所述固定座5上设置有喷枪夹口51，喷枪夹口51的外侧设置有锁紧把手52，喷枪夹口51的内侧下方对应位置设置有喷漆孔53，且喷漆孔53的位置与第一喷漆孔321的位置相对应，从而方便喷枪4进行安装，并通过锁紧把手52进行锁紧，便于喷枪4的安装和拆卸清洁。
33.在一个实施例中，所述安装板2上与罩壳3相反的一侧设置有皮垫6，从而避免在喷漆时多余的油漆从安装板2与探伤设备连接处流出。
34.在一个实施例中，为了使得所述罩壳3的内侧四周均匀设置有若干的加热管7，从而避免喷枪在长时间的使用时，多余的速干油漆粘附在罩壳3的内部，最终造成难以清洁。
35.在一个实施例中，所述罩壳3靠近安装板2的一侧底部设置有废料嘴8，且废料嘴8与罩壳3的内部相通，从而通过废料嘴8能够将多余的废料速干油漆进行流出，避免长时间的堆积在罩壳3的内部。
36.在一个实施例中，所述罩壳3远离安装板2的一端开口的内部安装有耐磨陶瓷圈9，从而避免探伤结束后，金属线材的弯头对其造成磨损。
37.在一个实施例中，所述安装板2、罩壳3和固定座5之间的连接关系位置同轴连接。
38.工作原理：将连接螺丝穿过安装板2上的若干沉头连接孔211与罩壳3 上的若干的螺纹孔31进行连接紧固，再将安装板2安装在探伤设备的出口处，并通过若干安装孔22进行固定，将三个固定座5分别安装在三个安装槽32 的内部，再将三把喷枪4分别安装在三个固定座5上的喷枪夹口51内部，并通过锁紧把手52进行紧固，通过罩壳3可以避免在喷漆时油漆大面积的飘出，避免对环境和喷枪造成污染，同时，安装板2与探伤设备之间的皮垫6可以避免余的油漆从连接缝隙中流出，罩壳3底部的废料嘴8将多余的油漆排出，避免油漆堆积在罩壳3的内部，罩壳3的出口端安装有耐磨陶瓷圈9，避免探伤结束后，金属线材的弯头对其造成磨损。
39.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，从而实现本发明结构设计合理，在避免喷枪不会被污染的同时，还能够方便对喷枪进行安装和拆卸。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。