滚筒式盐水分离结构的制作方法

1.本发明属于盐水分离装置技术领域，具体涉及一种滚筒式盐水分离结构。


背景技术：

2.盐场内进行收盐作业时，通常利用盐泵、水泵将盐田内的原盐经过管道运输后进行初步的盐水分离操作，将多于的水分排放回盐田内。现有的盐水分离结构无法满足大流量的盐水混合物的分离和筛选，分离速度难以与收盐速度达到良好的平衡，影响收盐效率。


技术实现要素：

3.根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种滚筒式盐水分离结构，能够快速有效的对盐水混合物进行粗筛和分离。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：滚筒式盐水分离结构，包括驱动机构和两端开放式的滚筒筛，滚筒筛的筒壁上设置有用于供水通过的缝隙，所述驱动机构的输出端带动滚筒筛旋转；所述滚筒筛沿入料端至出料端的方向向下倾斜设置，滚筒筛的出料端连接传送装置。
5.进一步地，所述滚筒筛内部设置有滚筒轴，滚筒轴通过连杆固定连接在滚筒筛内壁，所述驱动机构的输出端连接滚筒轴并带动滚筒轴和滚筒筛同步旋转。
6.进一步地，所述滚筒轴设置在滚筒筛中心，连杆为若干个，若干个连杆分别连接滚筒轴外壁和滚筒筛内壁，若干个连杆在滚筒轴和滚筒筛之间均匀设置一周。
7.进一步地，所述滚筒筛的下部设置有支架，支架两端分别固定有一个轴承座，滚筒轴两端通过轴承座连接固定在支架上，支架上方安装与滚筒筛配合的弧形上盖；所述支架上设置有对滚筒筛进行喷淋的喷淋管。
8.进一步地，所述支架底部连接接水槽，支架和接水槽形成底部封闭式结构，滚筒筛的筒体被罩在接水槽和弧形上盖之间，滚筒筛内过滤出的水汇聚到接水槽中，接水槽底部设置出水口，接水槽上设置有溢流管。
9.进一步地，所述驱动机构包括电机和摆线减速器，电机的输出端连接至摆线减速器，摆线减速器的输出端通过传动轴连接至滚筒轴，并带动滚筒轴和滚筒筛同步旋转，滚筒轴和滚筒筛的转速为15
‑
35r/min。
10.进一步地，所述滚筒筛由若干个等距分布的条形板构成，条形板的截面为楔形，楔形的大端面朝向滚筒筛中心设置，相邻的两个条形板之间的间隔形成供水通过的缝隙。
11.进一步地，所述滚筒筛由316不锈钢楔形条状筛网卷曲形成，滚筒筛的缝隙为0.75
‑
0.85mm，直径为1米，长度2.6米。
12.进一步地，所述滚筒筛的入料端设置有升降装置，控制和调整滚筒筛的倾斜角度，工作状态滚筒筛与水平面倾斜角度为15
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20度。
13.进一步地，所述滚筒筛的入料端设置进料口，进料口连接弧形筛，盐水混合物通过弧形筛过滤后进入滚筒筛的进料口内。
14.本发明的有益效果为：在滚筒筛旋转的状态下实现盐水分离，并通过倾斜设置的滚筒筛辅助过滤效果的同时保证物料的流动，盐水分离处理速度快，处理量大。
附图说明
15.图1为滚筒式盐水分离结构的示意图；图2为图1的爆炸图；图3为滚筒式盐水分离结构的侧视图；图4为滚筒筛示意图；图中：1、滚筒筛， 2、滚筒轴， 3、连杆， 4、支架， 5、轴承座， 6、弧形上盖， 7、喷淋管， 8、接水槽， 9、出水口， 10、溢流管， 11、出料口， 12、摆线减速器， 13、传动轴， 14、进料口， 15、环板。
具体实施方式
16.为了使本发明的结构和功能更加清晰，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.参见附图1
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4，滚筒式盐水分离结构，包括驱动机构和两端开放式的滚筒筛1，滚筒筛1的筒壁上设置有用于供水通过的缝隙，所述驱动机构的输出端带动滚筒筛旋转；所述滚筒筛沿入料端至出料端的方向向下倾斜设置，滚筒筛1的出料端连接传送装置。
18.基于上述技术方案，从盐田中收取的盐水混合物进入滚筒筛1的筒体内，盐水混合物沿滚筒筛的倾斜方向向出料端流动，在此过程中，盐水混合物随着滚筒筛1的旋转而运动，大量的水混合少量盐从筒壁的缝隙流出，滚筒筛1内过滤后的盐混合这少量水从出料端出料，并通过传送装置传送至下一工序。其中，滚筒筛1的长度、转速、倾斜角度和缝隙的宽度经过设计和实验，满足盐水混合物能够完成从进料到出料的过程并且在此过程中能够进行有效过滤。
19.进一步的，所述的传送装置为皮带输送机。
20.进一步地，所述滚筒筛1内部设置有滚筒轴2，滚筒轴2通过连杆3固定连接在滚筒筛1内壁，所述驱动机构的输出端连接滚筒轴2并带动滚筒轴和滚筒筛同步旋转。
21.基于上述技术方案，通过滚筒轴2和连杆3带动滚筒筛同步旋转，滚筒轴和滚筒筛之间的空间形成供盐水通过的通道。
22.进一步地，所述滚筒轴2设置在滚筒筛1中心，连杆为若干个，若干个连杆分别连接滚筒轴外壁和滚筒筛内壁，若干个连杆在滚筒轴和滚筒筛之间均匀设置一周。
23.进一步地，所述连杆3设置两组，每组连杆均匀设置一周，每组连杆通过一个环板15连接固定，环板设置在滚筒轴2外部，所述的两组连杆分别设置在滚筒轴的两端。
24.基于上述技术方案，两组周向设置的连杆3保证滚筒筛与滚筒轴的连接稳定，受力均匀，环板稳定每组连杆之间的角度距离，起加强筋作用。
25.进一步地，所述滚筒筛1的下部设置有支架4，支架两端分别固定有一个轴承座5，滚筒轴2两端通过轴承座5连接固定在支架4上，支架上方安装与滚筒筛配合的弧形上盖6。
26.基于上述技术方案，弧形上盖6防止滚筒筛旋转过滤出的盐水飞溅，并使盐水顺着弧形上盖的内壁流至下方支架4内。
27.进一步地，所述支架4上设置有对滚筒筛进行喷淋的喷淋管7。
28.基于上述技术方案，喷淋管7对滚筒筛1进行喷淋清洁，防止滚筒筛阻塞，影响过滤效果。
29.进一步地，所述支架4底部连接接水槽8，支架4和接水槽8形成底部封闭式结构，滚筒筛1的筒体被罩在接水槽8和弧形上盖6之间，滚筒筛1内过滤出的水汇聚到接水槽8中，接水槽8底部设置出水口9，接水槽8上设置有溢流管10。
30.基于上述技术方案，滚筒筛内过滤出来的盐水顺着支架进入底部的接水槽8中，通过出水口9返回至盐田或进行再次过滤。溢流管10将接水槽内过多的水溢出。
31.进一步地，所述支架4靠近滚筒筛1的出料端的一侧设置出料口11，出料口连接传送装置。
32.进一步地，所述驱动机构包括电机和摆线减速器12，电机的输出端连接至摆线减速器12，摆线减速器的输出端通过传动轴13连接至滚筒轴2，并带动滚筒轴2和滚筒筛1同步旋转，滚筒轴和滚筒筛的转速为15
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35r/min。
33.进一步地，所述滚筒筛1由若干个等距分布的条形板构成，条形板的截面为楔形，楔形的大端面朝向滚筒筛中心设置，相邻的两个条形板之间的间隔形成供水通过的缝隙。
34.基于上述技术方案，楔形的大端面朝向滚筒筛中心设置，使形成的缝隙自内向外增大，保证过滤精度的同时避免缝隙阻塞。
35.进一步地，所述滚筒筛由316不锈钢楔形条状筛网卷曲形成，滚筒筛的缝隙为0.75
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0.85mm，直径为1米，长度2.6米。
36.进一步地，所述滚筒筛1的入料端设置有升降装置，控制和调整滚筒筛的倾斜角度，工作状态滚筒筛与水平面倾斜角度为15
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20度。
37.基于上述技术方案，升降装置可以选用液压缸进行调节，升降装置作用在支架上。滚筒筛与水平面倾斜角度为15
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20度，既能够保证盐水混合物料在自重下顺利向出料端流动，又能够确保盐水混合物料的流速能够在滚筒筛内进行充分过滤。
38.进一步地，所述滚筒筛1的入料端设置进料口14，进料口连接弧形筛，盐水混合物通过弧形筛过滤后进入滚筒筛的进料口14内。
39.本发明的滚筒式盐水分离结构的主要结构是由316不锈钢楔形条状筛网卷成的滚筒，其具体参数如下：不锈钢楔形条状筛网的缝隙为0.75
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0.85mm，滚筒筛直径为1米，长度2.6米，工作状态滚筒筛网与水平面倾斜角度为15
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20度（可调整）。转速15
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35r/分(可调）。喷淋压力不低于8kg，喷淋间隔为2小时。滚筒筛承重不低于为500kg。输盐管道的盐水混合物料首先进入弧形筛进行第一次盐水分离，分离出来的盐再次进入滚筒筛进行二次过滤分离，再次分离完的盐通过支架的出料口送到皮带输送机，分离出来的盐水进入接水槽中进行排出或继续过滤。
40.以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。