一种设置有防尘机构的智能化煤炭破碎系统的制作方法

1.本发明涉及煤炭破碎技术领域，尤其涉及一种设置有防尘机构的智能化煤炭破碎系统。


背景技术：

2.煤炭是我国重要的能源之一。运输至港口码头的煤炭，在分发至各地之前，需要将其破碎成较小粒径的大小，因此，需要使用煤炭破碎系统，利用煤炭破碎系统进行破碎。当前使用的煤炭破碎系统，通常包括破碎腔体，破碎腔体上端开口，上料车直接将煤炭从破碎腔体上端开口放入，放入后，利用破碎辊进行破碎。此种结构，在破碎的过程中，会产生较多的粉尘，从破碎腔体上端开口散出，对周围环境污染严重。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术问题，本技术的目的是提供一种设置有防尘机构的智能化煤炭破碎系统。
4.为实现本技术的目的，本技术提供了一种设置有防尘机构的智能化煤炭破碎系统，
5.包括防尘机构和从上到下依次连接的进料腔体、过渡腔体、破碎腔体；
6.所述进料腔体上下两端均开口，下部为锥形；所述过渡腔体为上下开口的方形结构；
7.所述破碎腔体上下两端均开口，一侧设置有排煤口；
8.所述进料腔体下端与过渡腔体上端连通，过渡腔体下端与所述破碎腔体上端连通，所述排煤口外侧下方设置有煤块输送带机构，所述破碎腔体下端开口下方设置有煤面输送带机构；
9.所述破碎腔体内设置有两个并排间隔设置的破碎辊；
10.所述防尘机构包括进料腔体上端设置的能够开合的、与进料腔体上端开口相配合使用的上盖，所述上盖的一端连接有转轴，所述转轴的两端分别插入一个铰接环内且滑动连接，所述铰接环固定连接在进料腔体壁的上端，所述转轴上固定连接第一铰接杆的一端，所述第一铰接杆的另一端与第二铰接杆一端铰接连接，所述第二铰接杆的另一端与纵向设置的伺服电动杆上端铰接连接，所述伺服电动杆下端固定连接在横向支撑杆上，所述横向支杆固定连接在过渡腔体外侧，所述横向支杆上设置有距离传感器和plc控制器，所述伺服电动缸、距离传感器和plc控制器连接。
11.优选地，所述过渡腔体内设置有能够旋转的导向辊，所述导向辊的侧壁上间隔均匀设置有多个拨块。
12.优选地，两个破碎辊的两侧的破碎腔体的壁上分别设置一个侧向齿块。
13.优选地，所述破碎下方斜向设置一个斜向孔板，斜向孔板较低一端与破碎腔体连接处设置有排煤口。
14.优选地，所述破碎腔体外侧固定连接有固定环，所述固定环下端通过多个弹簧与支撑架连接。
15.优选地，所述支撑架包括与破碎腔体外侧间隔设置的环形架，所述环形架下端设置有多个纵向支杆，所述弹簧的下端与环形架上端连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为，使用的时候，通过距离传感器能够检测到接近的上料车，检测到信号后，plc控制器控制伺服电动缸缩回，从而带动上盖打开，煤炭进入进料腔体后，通过过渡腔体进入破碎腔体，破碎腔体内的破碎辊旋转对煤炭进行破碎，破碎后从排煤口排出。上料车将煤炭放入后，远离系统，检测到信号后，plc控制器控制伺服电动缸伸出，从而带动上盖合拢，能够有效防止煤尘飘散，污染空气，效果较好，便于在产业上推广和使用。
附图说明
17.图1为本技术的实施例一的结构示意图；
18.图2为本技术的实施例二的结构示意图；
19.图中，上盖1，转轴2，铰接环3，第一铰接杆4，第二铰接杆5，伺服电动缸6，横向支杆7，煤面输送带机构8，斜向孔板9，煤块输送带机构10，纵向支杆11，环形架12，弹簧13，固定环14,侧向齿块15，破碎辊16，破碎腔体17，导向辊18，过渡腔体19，进料腔体20，上支撑架21，升降气缸22,距离传感器23，plc控制器24。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
23.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本技术文件中使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。
24.应该理解，当本技术文件中称部件被“连接”到另一部件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
25.实施例一
26.如图1所示，本实施例提供的一种设置有防尘机构的智能化煤炭破碎系统，包括防尘机构和从上到下依次连接的进料腔体20、过渡腔体19、破碎腔体17；
27.所述进料腔体20上下两端均开口，下部为锥形；所述过渡腔体19为上下开口的方形结构；
28.所述破碎腔体17上下两端均开口，一侧设置有排煤口；
29.所述进料腔体20下端与过渡腔体19上端连通，过渡腔体19下端与所述破碎腔体17上端连通，所述排煤口外侧下方设置有煤块输送带机构10，所述破碎腔体17下端开口下方设置有煤面输送带机构8；
30.所述破碎腔体17内设置有两个并排间隔设置的破碎辊16；
31.所述防尘机构包括进料腔体20上端设置的能够开合的、与进料腔体20上端开口相配合使用的上盖1，所述上盖1的一端固定连接有转轴2，所述转轴2的两端分别插入一个铰接环3内且滑动连接，转轴能够旋转，所述铰接环3固定连接在进料腔体20壁的上端，所述转轴2上固定连接第一铰接杆4的一端，所述第一铰接杆4的另一端与第二铰接杆5一端铰接连接，所述第二铰接杆5的另一端与纵向设置的伺服电动杆上端铰接连接，所述伺服电动杆下端固定连接在横向支撑杆上，所述横向支杆7固定连接在过渡腔体19外侧，所述横向支杆上设置有距离传感器23和plc控制器24，所述伺服电动缸6、距离传感器23和plc控制器24连接。
32.使用的时候，通过距离传感器23能够检测到接近的上料车，检测到信号后，plc控制器24控制伺服电动缸6缩回，从而带动上盖1打开，煤炭进入进料腔体20后，通过过渡腔体19进入破碎腔体17，破碎腔体17内的破碎辊16旋转对煤炭进行破碎，破碎后从排煤口排出。上料车将煤炭放入后，远离系统，检测到信号后，plc控制器24控制伺服电动缸6伸出，从而带动上盖1合拢，能够有效防止煤尘飘散，污染空气，效果较好。
33.所述破碎辊16通过电机驱动旋转，电机设置位置根据实际情况而定。
34.在优选的实施例中，所述过渡腔体19内设置有能够旋转的导向辊18，所述导向辊18的侧壁上间隔均匀设置有多个拨块。
35.利用导向辊18旋转能够实现煤炭较为均匀的进料，避免不均匀上料造成堵塞，所述导向辊18的辊轴穿过过渡腔体19的壁且转动连接，所述过渡腔体19外侧设置有导向辊18驱动机构。
36.所述导向辊18驱动机构可采用现有技术中的结构，也可以采用如下方式：在过渡腔体19外侧壁上设置伺服电机，通过伺服电机带动导向辊18的轴旋转，从而带动导向辊18旋转。
37.在优选的实施例中，两个破碎辊16的两侧的破碎腔体17的壁上分别设置一个侧向齿块15。
38.此种结构能够对破碎辊16与破碎腔体17壁之间的煤炭进行破碎，破碎效果更好。
39.在优选的实施例中，所述破碎下方斜向设置一个斜向孔板9，斜向孔板9较低一端与破碎腔体17连接处设置有排煤口。
40.通过设置斜向孔板9结构，能够将煤面从孔漏出，从而将煤面从破碎腔体17下端排出，从而利用煤面输送带机构8将煤面收集起来，此处的煤面是指的粉状或小颗粒状的煤炭。煤面输送带机构8采用现有技术中的结构，此处不再详述。
41.在优选的实施例中，所述破碎腔体17外侧固定连接有固定环14，所述固定环14下端通过多个弹簧13与支撑架连接，支撑架与破碎腔体间隔设置。此结构提供了一种减震结构，减震效果较好。
42.在优选的实施例中，所述支撑架包括与破碎腔体17外侧间隔设置的环形架12，所述环形架12下端设置有多个纵向支杆11，所述弹簧13的下端与环形架12上端连接。
43.实施例二
44.如图2所示，本实施例为在实施例一基础上进行的改进。为了便于维修和更换破碎辊16，将破碎腔体17设置为上下两部分结构，其中固定环14与下部分固定连接，上部分与上支撑架21连接，上支撑架21下端设置有多个纵向设置的升降气缸22，升降气缸22的活塞杆上端与上支撑架21连接，通过升降气缸22升降能够将破碎腔体17上部向上顶起，从而实现破碎腔体17上下两部分分开，便于修理和替换破碎辊16。
45.需要说明的是，本技术中未详述的技术方案，采用公知技术。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。