一种船舶加工厂重型工件用旋转式喷涂设备

1.本发明涉及船舶重型工件喷涂技术领域，具体为一种船舶加工厂重型工件用旋转式喷涂设备。


背景技术：

2.船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，大型船舶体积较大，制造时需要对其内部的重型工件进行喷涂，以达到防锈耐腐蚀的效果，在对重型工件喷涂时需要使用到船舶加工喷涂设备，但是现有的船舶加工重型工件喷涂设备还存在以下不足：1、现有的船舶加工重型工件喷涂设备不便于快速便捷的对需要喷涂的重型工件进行稳定的夹持固定，现有的船舶加工重型工件喷涂设备的夹持机构复杂，夹持操作过程繁琐，且故障率高，夹持稳定性较差；2、现有的船舶加工重型工件喷涂设备采用逐个面喷涂的方式对重型工件进行喷涂，该喷涂方式喷涂的均匀性较差，使得喷涂的效果较差，且喷涂耗费的时间较长，使得喷涂的效率较低；因此，需要一种船舶加工厂重型工件用旋转式喷涂设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种船舶加工厂重型工件用旋转式喷涂设备，以解决上述背景技术中提出现有的船舶加工重型工件喷涂设备不便于快速便捷的对重型工件进行稳定的夹持固定且喷涂的效果较差、喷涂的效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶加工厂重型工件用旋转式喷涂设备，包括底板：支撑柱，所述支撑柱固定连接于所述底板的上端面四周位置；放置盘，所述放置盘连接于所述支撑柱的上端面；工件夹持机构，所述工件夹持机构设置于所述放置盘的上下两侧位置；支撑梁，所述支撑梁固定连接于所述底板的上端面左右两侧位置；滑槽，所述滑槽设置于所述支撑梁的侧面上；喷涂环，所述喷涂环滑动连接于所述滑槽的内部；转动环，所述转动环通过轴承转动连接于所述喷涂环的内侧位置；喷涂头，所述喷涂头圆周等距设置于所述转动环的内部圆弧面上，且所述喷涂头与所述喷涂环内部贯通；顶板，所述顶板固定连接于所述支撑梁的上端面；驱动电机，所述驱动电机连接于所述顶板的上端面中部位位置；升降驱动机构，所述升降驱动机构设置于所述底板的后侧位置；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述升降驱动机构的右侧位置；
涂料供给机构，所述涂料供给机构设置于所述升降驱动机构的左侧位置。
5.采用上述技术方案，能便于通过工件夹持机构快速稳定的对重型工件进行夹持固定，且能便于通过升降驱动机构带动喷涂环进行升降运动，并且能便于通过旋转驱动机构带动转动环进行转动，从而实现对重型工件的均匀且全方位的喷涂，而且能便于通过涂料供给机构将储料箱内的涂料稳定的输送至喷涂环内。
6.优选的，所述工件夹持机构包括有：伸缩柱，所述伸缩柱活动嵌套连接于所述放置盘的中部位置；压板，所述压板固定连接于所述伸缩柱的上端；驱动板，所述驱动板固定连接于所述伸缩柱的下端；复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述伸缩柱的侧面上端位置；夹持杆，所述夹持杆通过轴连接于所述放置盘的内部；压紧板，所述压紧板通过轴连接于所述夹持杆的上端位置。
7.采用上述技术方案，能便于通过重型工件对压板进行压动，压板向下运动使得夹持杆带动压紧板自动对重型工件进行夹紧，其能够根据重型工件的重量自动调整夹持力，从而能够稳定的对重型工件进行夹持固定。
8.优选的，所述升降驱动机构包括有：升降螺纹杆，所述升降螺纹杆通过轴承连接于所述底板与所述顶板之间；连接块，所述连接块固定连接于所述喷涂环的后侧位置，且所述升降螺纹杆与所述连接块之间螺纹连接；第一传动皮带，所述第一传动皮带连接于所述升降螺纹杆与所述驱动电机的转轴之间。
9.采用上述技术方案，能便于通过驱动电机转动带动升降螺纹杆转动，从而使得升降螺纹杆带动喷涂环进行匀速上下运动，从而实现对重型工件的上下侧面位置的均匀喷涂。
10.优选的，所述旋转驱动机构包括有：旋转驱动杆，所述旋转驱动杆通过轴承连接于所述底板与所述顶板之间；齿圈，所述齿圈固定连接于所述转动环的内侧面上；限位框，所述限位框固定连接于所述喷涂环的外侧面上；驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于所述限位框内，且所述驱动齿轮与所述旋转驱动杆相连接；第二传动皮带，所述第二传动皮带连接于所述驱动电机的转轴与所述旋转驱动杆之间。
11.采用上述技术方案，能便于通过驱动电机转动带动旋转驱动杆转动，旋转驱动杆通过驱动齿轮和齿圈带动转动环转动，使得转动环上设置的喷涂头匀速转动对重型工件进行喷涂，从而使得对重型工件喷涂的更加均匀。
12.优选的，所述涂料供给机构包括有：支撑板，所述支撑板固定连接于所述底板的侧面上；储料箱，所述储料箱设置于所述支撑板的上端面；入料口，所述入料口设置于所述储料箱的上侧位置；
增压泵，所述增压泵连接于所述储料箱的右侧位置；输料管，所述输料管连接于所述增压泵与所述喷涂环之间。
13.采用上述技术方案，能便于通过增压泵对储料箱内的涂料进行增压并通过输料管输送至喷涂环内，从而实现对喷涂涂料稳定的供给。
14.优选的，所述夹持杆圆周等距设置在放置盘的内部，且所述夹持杆的下端结构形状为圆弧形。
15.采用上述技术方案，能便于通过夹持杆的下端结构形状为圆弧形使得驱动板对夹持杆向下压动时，夹持杆会在放置盘内产生转动，从而使得夹持杆的上端带动压紧板对重型工件进行夹持。
16.优选的，所述旋转驱动杆的水平截面为正六边形，且所述驱动齿轮的中部设置有正六边形通孔，并且所述驱动齿轮与所述旋转驱动杆滑动连接。
17.采用上述技术方案，能便于通过旋转驱动杆的水平截面为正六边形的设置使得旋转驱动杆转动时能够带动驱动齿轮同步转动，且能便于通过驱动齿轮与旋转驱动杆滑动连接使得驱动齿轮在转动的同时能够在旋转驱动杆上上下滑动。
18.优选的，所述限位框的结构形状设置为横置的“u”形。
19.采用上述技术方案，能便于通过结构形状设置为横置的“u”形的限位框使得喷涂环在上下运动时能够带动驱动齿轮同步上下运动，从而能够使得驱动齿轮始终与齿圈保持相互啮合的状态。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该船舶加工厂重型工件用旋转式喷涂设备能便于在重型工件的重力作用下自动对重型工件进行稳定夹持固定，从而能够有效的提高重型工件夹持固定的效率和稳定性，且能便于对重型工件进行自动旋转升降全方位喷涂，从而提高该船舶加工厂重型工件用旋转式喷涂设备的喷涂效率和效果：1、通过将重型工件放置到放置盘上，使得重型工件对压板进行压动，压板带动伸缩柱向下运动，使得伸缩柱下端的驱动板向下运动对夹持杆进行挤压，夹持杆受压后在放置盘上转动，使得夹持杆的上端带动压紧板对重型工件进行自动稳定的夹持固定，压紧板能够根据重型工件表面的角度进行转动，使得与重型工件表面更加贴合，从而能便于在重型工件的重力作用下自动对重型工件进行稳定夹持固定，有效的提高了重型工件夹持固定的效率和稳定性；2、通过启动驱动电机，驱动电机转动通过第一传动皮带带动升降螺纹杆转动，升降螺纹杆转动在螺纹的作用下带动连接块上下运动，使得连接块带动喷涂环在支撑柱的滑槽内匀速上下滑动，在喷涂环上下运动的同时，驱动电机转动通过第二传动皮带带动旋转驱动杆转动，旋转驱动杆转动带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮转动带动齿圈转动，齿圈转动带动转动环在喷涂环内转动，且喷涂环上下运动时能够通过限位框带动驱动齿轮在旋转驱动杆上滑动，使得转动环带动其侧面连接的喷涂头匀速运动对重型工件进行喷涂，从而能便于对重型工件进行自动旋转升降全方位喷涂，提高了该船舶加工厂重型工件用旋转式喷涂设备的喷涂效率和效果。
附图说明
21.图1为本发明前视立体结构示意图；
图2为本发明图2中a点放大结构示意图；图3为本发明右视结构示意图；图4为本发明图3中a
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a剖面结构示意图；图5为本发明图4中b点放大结构示意图；图6为本发明图4中c点放大结构示意图；图7为本发明图3中b
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b剖面结构示意图；图8为本发明后视立体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑柱；3、放置盘；4、工件夹持机构；401、伸缩柱；402、压板；403、驱动板；404、复位弹簧；405、夹持杆；406、压紧板；5、支撑梁；6、滑槽；7、喷涂环；8、转动环；9、喷涂头；10、顶板；11、驱动电机；12、升降驱动机构；1201、升降螺纹杆；1202、连接块；1203、第一传动皮带；13、旋转驱动机构；1301、旋转驱动杆；1302、齿圈；1303、限位框；1304、驱动齿轮；1305、第二传动皮带；14、涂料供给机构；1401、支撑板；1402、储料箱；1403、入料口；1404、增压泵；1405、输料管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种船舶加工厂重型工件用旋转式喷涂设备，包括底板1：支撑柱2，支撑柱2固定连接于底板1的上端面四周位置；放置盘3，放置盘3连接于支撑柱2的上端面；工件夹持机构4，工件夹持机构4设置于放置盘3的上下两侧位置；工件夹持机构4包括有：伸缩柱401，伸缩柱401活动嵌套连接于放置盘3的中部位置；压板402，压板402固定连接于伸缩柱401的上端；驱动板403，驱动板403固定连接于伸缩柱401的下端；复位弹簧404，复位弹簧404设置于伸缩柱401的侧面上端位置；夹持杆405，夹持杆405通过轴连接于放置盘3的内部；压紧板406，压紧板406通过轴连接于夹持杆405的上端位置；夹持杆405圆周等距设置在放置盘3的内部，且夹持杆405的下端结构形状为圆弧形；当需要对重型工件进行夹持固定时，通过将重型工件放置到放置盘3上，使得重型工件对压板402进行压动，压板402带动伸缩柱401向下运动，使得伸缩柱401下端的驱动板403向下运动对夹持杆405进行挤压，夹持杆405受压后在放置盘3上转动，使得夹持杆405的上端带动压紧板406对重型工件进行自动稳定的夹持固定。
25.支撑梁5，支撑梁5固定连接于底板1的上端面左右两侧位置；滑槽6，滑槽6设置于支撑梁5的侧面上；喷涂环7，喷涂环7滑动连接于滑槽6的内部；转动环8，转动环8通过轴承转动连接于喷涂环7的内侧位置；喷涂头9，喷涂头9圆周等距设置于转动环8的内部圆弧面上，且喷涂头9与喷涂环7内部贯通；顶板10，顶板10固定连接于支撑梁5的上端面；驱动电机11，驱动电机11连接于顶板10的上端面中部位位置；升降驱动机构12，升降驱动机构12设置于底板1的后侧位置；升降驱动机构12包括有：升降螺纹杆1201，升降螺纹杆1201通过轴承连接于底板1与顶板10之间；连接块1202，连接块1202固定连接于喷涂环7的后侧位置，且升
降螺纹杆1201与连接块1202之间螺纹连接；第一传动皮带1203，第一传动皮带1203连接于升降螺纹杆1201与驱动电机11的转轴之间；通过启动驱动电机11，驱动电机11转动通过第一传动皮带1203带动升降螺纹杆1201转动，升降螺纹杆1201转动在螺纹的作用下带动连接块1202上下运动，使得连接块1202带动喷涂环7在支撑梁5的滑槽6内匀速上下滑动，从而能够快速的对重型工件进行全方位的喷涂。
26.旋转驱动机构13，旋转驱动机构13设置于升降驱动机构12的右侧位置；旋转驱动机构13包括有：旋转驱动杆1301，旋转驱动杆1301通过轴承连接于底板1与顶板10之间；齿圈1302，齿圈1302固定连接于转动环8的内侧面上；限位框1303，限位框1303固定连接于喷涂环7的外侧面上；驱动齿轮1304，驱动齿轮1304设置于限位框1303内，且驱动齿轮1304与旋转驱动杆1301相连接；第二传动皮带1305，第二传动皮带1305连接于驱动电机11的转轴与旋转驱动杆1301之间；旋转驱动杆1301的水平截面为正六边形，且驱动齿轮1304的中部设置有正六边形通孔，并且驱动齿轮1304与旋转驱动杆1301滑动连接；限位框1303的结构形状设置为横置的“u”形；在喷涂环7上下运动的同时，驱动电机11转动通过第二传动皮带1305带动旋转驱动杆1301转动，旋转驱动杆1301转动带动驱动齿轮1304转动，使得驱动齿轮1304转动带动齿圈1302转动，齿圈1302转动带动转动环8在喷涂环7内转动，且喷涂环7上下运动时能够通过限位框1303带动驱动齿轮1304在旋转驱动杆1301上滑动，使得转动环8带动其侧面连接的喷涂头9匀速运动对重型工件进行喷涂，从而提高了该旋转式喷涂设备的喷涂均匀性。
27.涂料供给机构14，涂料供给机构14设置于升降驱动机构12的左侧位置；涂料供给机构14包括有：支撑板1401，支撑板1401固定连接于底板1的侧面上；储料箱1402，储料箱1402设置于支撑板1401的上端面；入料口1403，入料口1403设置于储料箱1402的上侧位置；增压泵1404，增压泵1404连接于储料箱1402的右侧位置；输料管1405，输料管1405连接于增压泵1404与喷涂环7之间；通过入料口1403向储料箱1402内加入涂料，启动增压泵1404，增压泵1404对储料箱1402内的涂料进行增加，通过输料管1405将涂料供给至喷涂环7内，并通过转动环8上连接的喷涂头9将涂料均匀的喷至重型工件表面，从而实现重型工件的喷涂，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。