反吹管路积料监控装置及压滤机进料通道反吹清料机构的制作方法

1.本发明属于自动隔膜压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种进料通道反吹清料机构的管路积料光电监控装置。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；隔膜压滤机，是由多块隔膜滤板、滤布和厢式滤板相间排列构成滤室，一次低压静态过滤，二次加高压鼓胀隔膜压榨滤饼脱水的压滤机；自动隔膜压滤机，是一种机、电、液一体化，plc智能控制的隔膜压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、压榨过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、翻板接液机构、反吹清料机构、plc程控系统组成；通过plc控制，单个作业循环——滤板压紧、低压给料、保压过滤、洗涤净化、压榨脱水（包括保压）、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼、清洗滤布，一键自动完成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
3.反吹清料机构，主要由空压机、多用途储气罐、反吹管路组成；反吹管路，包括反吹管道、反吹阀门；反吹管道从机尾连接压榨过滤机构的反吹进气孔，高压气体以进料相反的方向将停留在进料通道中的残留物料（包括保压过程沉积在滤室进料孔中的物料）吹回物料搅拌处，避免残留料浆影响滤饼的纯净度，并疏通滤室进料孔方便下次进料通畅。
4.现有的反吹清料机构，存在以下缺陷：缺少反吹阀门损坏、反吹管路积料监控装置；反吹阀门属易损件，一旦阀芯泄漏性损坏很难及时发现，在低压进料或高压压榨过程腐蚀性料浆通过损坏的反吹阀门串入反吹管路和多用途储气罐，造成储气罐被腐蚀；多用途储气罐他用时，储气罐内的腐蚀性料浆还会随压缩空气进入其它设备、导致被染设备元件腐蚀，影响被染设备使用寿命，并存在污染环境的隐患；反吹阀门阀芯泄漏性损坏监测是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有压滤机进料通道反吹清料机构的缺陷，解决反吹清料机构缺少反吹阀门损坏泄漏料浆监控装置，一旦阀芯泄漏性损坏很难及时发现，加压过滤时腐蚀性料浆通过损坏的反吹阀门串入反吹管路和多用途储气罐，造成储气罐及其相关设备元件被腐蚀的技术问题，提供一种反吹管路积料监控装置及压滤机进料通道反吹清料机构；压滤机进料通道反吹清料机构——指具有本发明反吹管路积料监控装置的压滤机进料通道反吹清料机构，因专利名称字数有限而简称。
6.本发明解决现有技术问题所采用的全新技术方案是：一种反吹管路积料监控装置（以下简称：反吹管路监控装置），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在现有压滤机进料通道反吹清料机构的基础上，增设反吹管路积料监控装置，包括四通法兰管接头、光电监测仪（对射光电开关）、监测仪支架、透视玻璃、透视玻璃盖、玻璃密封圈，整体安装在反吹管路阀门左边的反吹管道上（位于反吹管路阀门与多用途储气罐之间）；日久当反吹管路阀门的阀芯泄漏性损坏、腐蚀性料浆通过
损坏的反吹管路阀门串入反吹管路和多用途储气罐时，反吹管路监控装置的光电监测仪能及时检测到因阀芯泄漏性损坏而串入反吹管路的料浆、并向plc程控系统传递反吹管路阀门损坏信号，plc程控系统同步控制空压机停机和关闭反吹管路备用阀门、并报警反吹管路阀门损坏，避免更多的腐蚀性料浆串入多用途储气罐；从而，解决了反吹清料机构缺少反吹阀门损坏泄漏料浆监控装置，一旦阀芯泄漏性损坏很难及时发现，加压过滤时腐蚀性料浆通过损坏的反吹阀门串入反吹管路和多用途储气罐，造成储气罐及其相关设备元件被腐蚀的技术问题。
7.具体设计方案是：（1）所述的四通法兰管接头，包括十字形四通管、双管接头法兰、双透视法兰；十字形四通管，包括反吹气管和透视管；透视法兰具有玻璃密封槽；（2）所述的光电监测仪，为t18
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6mx对射式光电开关，包括发射器和接收器；（3）所述的监测仪支架，为凸形支架，中间具有腰形支架调节孔，两端具有安装孔，双安装孔的孔距与透视玻璃盖的孔距相等；（4）所述的透视玻璃，为20mm厚的圆形透视玻璃，其直径大于玻璃密封槽直径；（5）所述的透视玻璃盖，为与透视法兰配套的圆形盖，具有玻璃密封槽和中心透视孔。
8.主要零部件的连接关系是：（1）四通法兰管接头的组焊：双管接头法兰分别焊接在十字形四通管的反吹气管两端，双透视法兰分别焊接在十字形四通管的透视管两端，形成四通法兰管接头；（2）反吹管路监控装置的组装：玻璃密封圈安装在玻璃密封槽中；利用螺栓组件、透视玻璃盖夹着透视玻璃安装在透视法兰上；监测仪支架安装在透视玻璃盖上，光电监测仪的发射器和接收器分别双监测仪支架上，形成反吹管路监控装置；（3）反吹管路监控装置与反吹清料机构的总装：反吹管路监控装置安装在反吹清料机构的反吹管道上，位于反吹管路阀门左边（即位于反吹管路阀门与多用途储气罐之间），并联接plc程控系统；可检测到因阀芯泄漏性损坏而串入反吹管路的料浆并向plc程控系统传递反吹管路阀门故障信号。
9.本发明还提供一种压滤机进料通道反吹清料机构，使用本发明提供的反吹管路积料监控装置；该进料通道反吹清料机构，主要由空压机、多用途储气罐、反吹管路、反吹管路监控装置组成；反吹管路，包括反吹管道、双反吹管路阀门（其中一个为备用阀门）；进料通道反吹清料机构，具有将停留在进料通道中的残留物料（包括保压过程沉积在滤室进料孔中的物料）反吹回物料搅拌处的功能。
10.本发明提供的反吹管路积料监控装置及压滤机进料通道反吹清料机构，显著的进步是具有对射光电监测、间距诊断阀门故障、及时传递故障信号、自动关闭故障管路的优点，其有益效果是通过在反吹管路阀门与多用途储气罐之间的反吹管道上增设反吹管路积料监控装置，能及时检测到因阀芯泄漏性损坏而串入反吹管路的料浆、并向plc程控系统传递反吹管路阀门故障信号，plc程控系统同步关闭反吹管路备用阀门，避免更多的腐蚀性料浆串入多用途储气罐；增加了反吹管路故障自动监测与控制能力，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的反吹阀门阀芯泄漏性损坏监测的技术难题，有效保护了储气罐及其相关设备元件不被腐蚀；产品改型升级。
附图说明
11.图1为本发明反吹管路积料监控装置的主视示意图。
12.图2为本发明反吹管路积料监控装置的侧视示意图。
13.图3为本发明反吹管路积料监控装置的四通法兰管接头示意图。
14.图4为本发明反吹管路积料监控装置的透视玻璃盖示意图。
15.图5为本发明反吹管路积料监控装置的监测仪支架示意图。
16.图6为本发明反吹管路积料监控装置与反吹管道、推板连接关系示意图。
17.图7为本发明反吹管路积料监控装置与相应自动隔膜压滤机总装示意图。
18.附图标记：1
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四通法兰管接头，2
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光电监测仪（对射光电开关），3
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监测仪支架，4
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透视玻璃，5
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透视玻璃盖，6
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玻璃密封圈，7
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管接头法兰，8
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透视法兰，9
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玻璃密封槽，10
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透视孔，11
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支架调节孔，12
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推板，13
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反吹管道，14
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反吹管路积料监控装置（简称：反吹管路监控装置或本发明），15
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反吹进气口，16
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plc程控系统，17
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滤板（包括配对的隔膜滤板厢式滤板），18
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进料通道，20
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拉板卸饼机构，21
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止推板，22
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反吹管路阀门。
具体实施方式
19.下面结合本发明反吹管路积料监控装置及压滤机进料通道反吹清料机构实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如对射光电监控方式相同、结构相似的反吹管路积料监控装置，都属于本发明的保护范围。
20.实施例1一种反吹管路积料监控装置14（简称：反吹管路监控装置），创新的总体实施方案的要点是：在现有压滤机进料通道反吹清料机构的基础上，增设反吹管路积料监控装置14，包括四通法兰管接头1、光电监测仪2（对射光电开关）、监测仪支架3、透视玻璃4、透视玻璃盖5、玻璃密封圈6，整体安装在反吹管路阀门22左边的反吹管道13上（位于反吹管路阀门22与多用途储气罐之间）、并联接plc程控系统16；日久当反吹管路阀门22的阀芯泄漏性损坏、腐蚀性料浆通过损坏的反吹管路阀门22串入反吹管路13和多用途储气罐时，反吹管路监控装置14的光电监测仪2能及时检测到因阀芯泄漏性损坏而串入反吹管路13的料浆、并向plc程控系统16传递反吹管路阀门22故障信号，plc程控系统16同步控制空压机停机和关闭反吹管路备用阀门、并报警反吹管路阀门22损坏，避免更多的腐蚀性料浆串入多用途储气罐；具体实施方案详细说明如下。
21.所述的四通法兰管接头1，包括十字形四通管、双管接头法兰7、双透视法兰8；十字形四通管，包括反吹气管和透视管；透视法兰8具有玻璃密封槽9；四通法兰管接头1的组焊：双管接头法兰7分别焊接在十字形四通管的反吹气管两端，双透视法兰8分别焊接在十字形四通管的透视管两端，形成四通法兰管接头1；用于连接反吹管路13和安装光电监测仪2。
22.所述的光电监测仪2，为t18
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6mx对射式光电开关，包括发射器和接收器；监测仪支架3安装在透视玻璃盖5上，光电监测仪2的发射器和接收器分别双监测仪支架3上，形成反吹管路监控装置14；通过发射器发出的光线直接进入接收器，当被检测物体经过发射器和接收器之间阻断光线时，光电开关就产生开关信号；用于检测到因阀芯泄漏性损坏而串入反吹管路13的料浆并向plc程控系统16传递反吹管路阀门22故障信号。
23.所述的监测仪支架3，为凸形支架，中间具有腰形支架调节孔，两端具有安装孔，双安装孔的孔距与透视玻璃盖5的孔距相等；监测仪支架3安装在透视玻璃盖5上，用于可调式
安装光电监测仪2（对射光电开关）。
24.所述的透视玻璃4，为20mm厚的圆形透视玻璃4，其直径大于玻璃密封槽9的直径；透视玻璃4两面装有玻璃密封圈6，利用螺栓组件、透视玻璃盖5夹着透视玻璃4安装在透视法兰8上；用于使光电监测仪2发射器发出的光线能直接进入接收器，透视发射器和接收器之间阻断光线的因阀芯泄漏性损坏而串入反吹管路的料浆。
25.所述的透视玻璃盖5，为与透视法兰8配套的圆形盖，具有玻璃密封槽9和中心透视孔10；利用螺栓组件、透视玻璃盖5夹着透视玻璃4安装在透视法兰8上；用于压紧透视玻璃4并安装监测仪支架3。
26.本发明提供的反吹管路积料监控装置14，具有对射光电监测、间距诊断阀门故障、及时传递故障信号、自动关闭故障管路的优点；解决了反吹清料机构缺少反吹阀门损坏泄漏料浆监控装置，一旦阀芯泄漏性损坏很难及时发现，加压过滤时腐蚀性料浆通过损坏的反吹阀门串入反吹管路13和多用途储气罐，造成储气罐及其相关设备元件被腐蚀的技术问题；增加了反吹管路13故障自动监测与控制能力。
27.实施例2一种压滤机进料通道反吹清料机构（简称：进料通道反吹清料机构），使用本发明提供的反吹管路积料监控装置14（简称：反吹管路监控装置）；该进料通道反吹清料机构，主要由空压机、多用途储气罐、反吹管路、反吹管路监控装置14组成；进料通道反吹清料机构，具有将停留在进料通道18中的残留物料（包括保压过程沉积在滤室进料孔中的物料）反吹回物料搅拌处的功能。本发明与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》t/cgma0701
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2021团标制造。
28.所述的空压机，为lu15
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8型空气压缩机；所述的多用途储气罐，为反吹清料机构和吹干纯化工艺等共用的高压储气罐；所述的反吹管路，包括反吹管道13、双反吹管路阀门22（其中一个为备用阀门），反吹管路阀门22为qv647y
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160 dn150型气动开关球阀；所述的反吹管路监控装置14，包括四通法兰管接头1、光电监测仪2（对射光电开关）、监测仪支架3、透视玻璃4、透视玻璃盖5、管接头密封圈6。
29.进料通道反吹清料机构的安装：空压机和多用途储气罐分别安装在压滤机机尾的地面上，两者利用管路连接；利用反吹管道13连接多用途储气罐和推板12的反吹进气口；双反吹管路阀门22靠近推板12安装在反吹管道13上，反吹管路监控装置14位于反吹管路阀门22与多用途储气罐之间安装在反吹管道13上、并联接plc程控系统16。
30.进料通道反吹清料机构的工作过程：自动隔膜压滤机压榨脱水（包括保压）后，在plc程控系统16的控制下，空压机给多用途储气罐压缩空气，储气罐里的高压气体以进料相反的方向先后通过反吹管道13、进料通道18（包括滤板17与止推板21的进料孔），将停留在进料通道18中的残留物料（包括保压过程沉积在滤室进料孔中的物料）吹回物料搅拌处，避免残留料浆影响滤饼的纯净度，并疏通滤室进料孔方便下次进料通畅；待吹干纯化后拉板卸饼机构拉开滤板17、实现重力卸饼。日久当反吹管路阀门22的阀芯泄漏性损坏、腐蚀性料浆通过损坏的反吹管路阀门22串入反吹管路13和多用途储气罐时，反吹管路监控装置14的光电监测仪2能及时检测到因阀芯泄漏性损坏而串入反吹管路的料浆、并向plc程控系统16传递反吹管路阀门22损坏信号，plc程控系统16同步控制空压机停机和关闭反吹管路备用阀门、并报警反吹管路阀门22损坏，避免更多的腐蚀性料浆串入多用途储气罐。
31.本发明提供的压滤机进料通道反吹清料机构，其有益效果是通过在反吹管路阀门22与多用途储气罐之间的反吹管道13上增设反吹管路积料监控装置14，能及时检测到因阀芯泄漏性损坏而串入反吹管路13的料浆、并向plc程控系统16传递反吹管路阀门22故障信号，plc程控系统16同步关闭反吹管路备用阀门，避免更多的腐蚀性料浆串入多用途储气罐；增加了反吹管路13故障自动监测与控制能力，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的反吹阀门22阀芯泄漏性损坏监测的技术难题，有效保护了储气罐及其相关设备元件不被腐蚀；产品改型升级。