一种沥青生产用乳化装置的制作方法

1.本发明属于沥青生产技术领域，尤其涉及一种沥青生产用乳化装置。


背景技术：

2.乳化沥青是指在沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，将高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，在生产的过程中需要对其进行搅拌，传统的乳化装置在搅拌的过程中多是通过电机带动搅拌杆对其进行搅拌，容易出现分层，不能将材料充分的混合在一起。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种沥青生产用乳化装置，旨在解决现有的乳化装置搅拌过程中存在的材料分层，混合不充分的技术问题。
4.本发明实施例是这样实现的，一种沥青生产用乳化装置，包括框架和搅拌箱，还包括：加热棒，所述加热棒设置有多组，加热棒固定安装于搅拌箱的内壁，与外接的控制器电性连接，其上开设有通孔；混合机构，所述混合机构转动安装于框架和搅拌箱上，并通过外置的电机驱动转动，以便于配合加热棒对进入搅拌箱中的材料进行混合；调节机构，所述调节机构设置于搅拌箱顶端与框架固定连接，用于调节混合机构的摆动位置；弹性机构，所述弹性机构安装于框架上，与设置在搅拌箱外壁上的限位杆滑动连接；齿轮驱动机构，所述齿轮驱动机构设置于混合机构上，并通过转轴二与齿轮执行机构传动连接，其中齿轮执行机构的一端安装于搅拌箱侧面，以便于驱动所述搅拌箱反向转动。
5.优选地，所述混合机构包括转轴、均匀安装于转轴上的衬套、以及设置于衬套上的叶片；所述叶片通过衔接柱与衬套铰接，在电机驱动转动的过程中，通过调节机构调整叶片的摆动角度。
6.优选地，所述调节机构包括拉伸杆、设置于拉伸杆上的弧形凸起、以及连接弧形凸起与叶片的连杆；所述转轴中设置有供弧形凸起滑动的间隙；所述框架上安装有工具框，工具框的中部转动连接有伸缩件，伸缩件的自由端与拉伸杆固定连接。
7.优选地，所述弹性机构包括安装于框架上的工字板、设置于工字板侧面的框体、安
装于框体侧面与工字板滑动连接的导向柱、安装于框体上的弹性支撑件一、以及设置于弹性支撑件一自由端的垫板一和垫板二；所述导向柱上套设有弹性支撑件二，弹性支撑件二的两端分别与框体和工字板连接，且框架上开设有供导向柱滑动的导向槽二；所述垫板一和垫板二两者均与限位杆滑动连接。
8.优选地，所述齿轮驱动机构包括安装于转轴上的齿轮一、与齿轮一啮合的齿轮二、与齿轮二啮合的齿轮三；所述齿轮二通过转轴一与框架转动连接；所述齿轮三上设置有供转轴二连接的连接孔。
9.优选地，所述齿轮执行机构包括安装于转轴二上的齿轮四、安装于搅拌箱上与齿轮四啮合的齿轮五；所述框架上开设有供齿轮四转动的槽口。
10.优选地，所述搅拌箱的底部设置有导出口，导出口中安装有电磁阀，框架中安装有出料管，出料管的两端设置有锥筒；其中，靠近出料管一侧的锥筒上设置有刮板。
11.本发明实施例提供的一种沥青生产用乳化装置，本装置在使用过程中能根据实际需要调整材料的加热以及混合过程，能使得沥青乳化的更加充分，从而提高沥青的乳化效果。
附图说明
12.图1为本发明实施例提供的一种沥青生产用乳化装置的结构示意图；图2为图1中a处局部放大图；图3为图1中b处局部放大图；图4为图1中e
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e处剖视图；图5为本发明实施例提供的一种沥青生产用乳化装置中齿轮驱动机构的立体结构图；图6为图1中c处局部放大图；图7为图1中d处局部放大图。
13.附图中：1
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框架；2
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转轴；3
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衬套；4
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叶片；5
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拉伸杆；6
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弧形凸起；7
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间隙；8
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衔接柱；9
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连杆；10
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伸缩件；11
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工具框；12
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限位柱；13
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加热棒；14
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通孔；15
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搅拌箱；16
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限位杆；17
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框体；18
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弹性支撑件一；19
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导向柱；20
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导向槽一；21
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工字板；22
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弹性支撑件二；23
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导向槽二；24
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齿轮一；25
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齿轮二；26
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齿轮三；27
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转轴一；28
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连接孔；29
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转轴二；30
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齿轮四；31
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齿轮五；32
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槽口；33
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导出口；34
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电磁阀；35
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出料管；36
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锥筒；37
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刮板；38
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垫板一；39
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垫板二；100
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混合机构；200
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调节机构；300
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弹性机构；400
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齿轮驱动机构；500
‑
齿轮执行机构。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.如图1
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7所示，为本发明的一个实施例提供的一种沥青生产用乳化装置的结构图，包括框架1、搅拌箱15、加热棒13、混合机构100、调节机构200、弹性机构300和齿轮驱动机构400，所述加热棒13设置有多组，加热棒13固定安装于搅拌箱15的内壁，与外接的控制器电性连接，其上开设有通孔14；所述混合机构100转动安装于框架1和搅拌箱15上，并通过外置的电机驱动转动，以便于配合加热棒13对进入搅拌箱15中的材料进行混合；所述调节机构200设置于搅拌箱15顶端与框架1固定连接，用于调节混合机构100的摆动位置；所述弹性机构300安装于框架1上，与设置在搅拌箱15外壁上的限位杆16滑动连接；所述齿轮驱动机构400设置于混合机构100上，并通过转轴二29与齿轮执行机构500传动连接，其中齿轮执行机构500的一端安装于搅拌箱15侧面，以便于驱动所述搅拌箱15反向转动。
17.在本实施例具体实施的过程中，本装置在使用过程中能根据实际需要调整材料的加热以及混合过程，能使得沥青乳化的更加充分，从而提高沥青的乳化效果。
18.在本发明的一个实例中，所述框架1的顶端固定安装有限位柱12，限位柱12与搅拌箱15滑动连接，在实际应用中，电机工作带动所述混合机构100转动，在转动的过程中调节机构200调整混合机构100的搅动过程，与所述加热棒13配合提高混合的效果，同时齿轮驱动机构400随混合机构100转动并通过转轴二29带动齿轮执行机构500转动，以使搅拌箱15与混合机构100反向转动。
19.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述混合机构100包括转轴2、均匀安装于转轴2上的衬套3、以及设置于衬套3上的叶片4；所述叶片4通过衔接柱8与衬套3铰接，在电机驱动转动的过程中，通过调节机构200调整叶片4的摆动角度。
20.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所述叶片4的形状的可根据实际需要进行调整，并在外接电机的带动下驱动所述转轴2转动，所述衬套3和叶片4均随转轴2同步转动，对搅拌箱15内部的材料进行充分混合。
21.如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述调节机构200包括拉伸杆5、设置于拉伸杆5上的弧形凸起6、以及连接弧形凸起6与叶片4的连杆9；所述转轴2中设置有供弧形凸起6滑动的间隙7；所述框架1上安装有工具框11，工具框11的中部转动连接有伸缩件10，伸缩件10的自由端与拉伸杆5固定连接。
22.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所述伸缩件10在实际应用中可选用电动伸缩杆、气缸、液压缸等直线驱动设备，在所述叶片4转动的过程中需要对其摆动角度进行调整时，伸缩件10工作推动所述拉伸杆5沿着转轴2内设置空腔滑动，而弧形凸起6则在间隙7中滑动，并在滑动的过程中通过连杆9拉动叶片4沿着衔接柱8转动，调整叶片4的摆动角度，控制内部材料向上或向下翻动。
23.如图3和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述弹性机构300包括安装于框架1上的工字板21、设置于工字板21侧面的框体17、安装于框体17侧面与工字板21滑动连接的导向柱19、安装于框体17上的弹性支撑件一18、以及设置于弹性支撑件一18自由端的垫板一38和垫板二39；
所述导向柱19上套设有弹性支撑件二22，弹性支撑件二22的两端分别与框体17和工字板21连接，且框架1上开设有供导向柱19滑动的导向槽二23；所述垫板一38和垫板二39两者均与限位杆16滑动连接。
24.在本实施例具体实施的过程中，所述框体17的一侧开设有供所述限位杆16滑动的导向槽一20，当所述搅拌箱15在混合的过程中转动时，限位杆16沿着垫板一38和垫板二39的内壁移动，位置发生偏转时推动侧面的垫板一38或垫板二39运动，该侧的弹性支撑件一18受力发生弹性变形，当在竖直方向上运动时，限位杆16则推动框体17以及该侧的导向柱19沿着导向槽二23滑动，并在滑动的过程中不断地向弹性支撑件二22施加压力，弹性支撑件二22受力发生弹性变形，可以消除乳化装置在工作过程中造成的振动。
25.如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述齿轮驱动机构400包括安装于转轴2上的齿轮一24、与齿轮一24啮合的齿轮二25、与齿轮二25啮合的齿轮三26；所述齿轮二25通过转轴一27与框架1转动连接；所述齿轮三26上设置有供转轴二29连接的连接孔28。
26.在本实施例具体实施的过程中，本技术中需要保证齿轮一24与齿轮三26的转动方向相同，以使得混合机构100的转动方向与搅拌箱15的转向相反，至于中间设置的齿轮二25的个数并不需要对其做具体限定，可根据实际需要在应用中进行调整，当所述转轴2转动时，以说明书附图图1和图5所示作为基准，当所述转轴2转动时，带动齿轮一24转动，齿轮一24带动齿轮二25转动，齿轮二25带动齿轮三26转动，齿轮三26则通过转轴二29带动齿轮执行机构500转动。
27.如图1和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述齿轮执行机构500包括安装于转轴二29上的齿轮四30、安装于搅拌箱15上与齿轮四30啮合的齿轮五31；所述框架1上开设有供齿轮四30转动的槽口32。
28.在本实施例具体实施的过程中，转轴二29随齿轮三26同步转动，并带动齿轮四30沿着槽口32转动，从而带动齿轮五31转动，使得搅拌箱15最终与混合机构100的搅拌方向相反，进而提高混合的效果。
29.如图1和图7所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述搅拌箱15的底部设置有导出口33，导出口33中安装有电磁阀34，框架1中安装有出料管35，出料管35的两端设置有锥筒36；其中，靠近出料管35一侧的锥筒36上设置有刮板37。
30.在本实施例具体实施的过程中，在搅拌过程中电磁阀34不工作，使得导出口33处于封闭状态，在乳化过程结束后，将搅拌箱15调整到导出口33与出料管35相对应的位置，电磁阀34工作乳化后的材料沿着导出口33流出，经过锥筒36进入出料管35中，最终从底部流出，顶端设置的刮板37刮除出料结束后搅拌箱15底部附着的材料。
31.综上所述，并在外接电机的带动下驱动所述转轴2转动，所述衬套3和叶片4均随转轴2同步转动，对搅拌箱15内部的材料进行充分混合，在所述叶片4转动的过程中需要对其摆动角度进行调整时，伸缩件10工作推动所述拉伸杆5沿着转轴2内设置空腔滑动，而弧形凸起6则在间隙7中滑动，并在滑动的过程中通过连杆9拉动叶片4沿着衔接柱8转动，调整叶片4的摆动角度，控制内部材料向上或向下翻动，当所述转轴2转动时，带动齿轮一24转动，齿轮一24带动齿轮二25转动，齿轮二25带动齿轮三26转动，转轴二29随齿轮三26同步转动，
并带动齿轮四30沿着槽口32转动，从而带动齿轮五31转动，使得搅拌箱15最终与混合机构100的搅拌方向相反，进而提高混合的效果，所述搅拌箱15在混合的过程中转动时，限位杆16沿着垫板一38和垫板二39的内壁移动，位置发生偏转时推动侧面的垫板一38或垫板二39运动，该侧的弹性支撑件一18受力发生弹性变形，当在竖直方向上运动时，限位杆16则推动框体17以及该侧的导向柱19沿着导向槽二23滑动，并在滑动的过程中不断地向弹性支撑件二22施加压力，弹性支撑件二22受力发生弹性变形。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。