1.本发明涉及疏水气凝胶复合毡技术领域，具体涉及一种快速制备疏水气凝胶复合毡的方法。
背景技术：
2.气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料。如明胶、阿拉伯胶、硅胶、毛发、指甲等；气凝胶也具凝胶的性质，即具膨胀作用、触变作用、离浆作用。
3.目前的气凝胶改性方法，无论干燥前改性还是干燥后改性，都需要很长的改性时间，且需要静置储存，耗时且需要周转的场地。干燥前改性用时24
‑
72小时，需要多次换液，产生大量废液。
技术实现要素：
4.针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种快速制备疏水气凝胶复合毡的方法。
5.本发明解决技术问题采用如下技术方案：
6.本发明提供了一种快速制备疏水气凝胶复合毡的方法，包括以下步骤：
7.步骤一：改性剂加酸催化，按质量比1：0.002
‑
0.005，混合后待使用；
8.步骤二：使用气泵将步骤一催化的改性剂雾化，直接喷涂在气凝胶毡表面，在传送带上运行5
‑
10min，改性即完成；
9.步骤三：经过传送带后直接连接打包设备，直接进行成品打包，用于改性时间的节省，且不需要改性后静置的场地；
10.步骤四：针对不同厚度的气凝胶毡产品，用于通过调节改性剂流量和传送带速度。
11.优选地，所述改性剂为二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、二甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种组合物。
12.优选地，所述改性剂雾化喷涂压力为1
‑
10mpa，喷涂流速为1
‑
2l/min。
13.优选地，所述改性剂雾化喷涂压力为5.5mpa，喷涂流速为1.5l/min。
14.优选地，所述步骤二改性后的气凝胶毡疏水失效温度为350℃，疏水率为98％以上。
15.优选地，所述步骤二改性后的气凝胶毡于马弗炉内350℃处理24小时，具有疏水功能。
16.优选地，改性剂加酸催化中酸为硝酸、盐酸、草酸中的一种。
17.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
18.本发明气凝胶改性方法，干燥后改性用时24
‑
48小时，需要大量场地存放；快速改性，5
‑
10分钟即完成改性，节省时间，节约场地，成本降低。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1.
21.本实施例的一种快速制备疏水气凝胶复合毡的方法，包括以下步骤：
22.步骤一：改性剂加酸催化，按质量比1：0.002，混合后待使用；
23.步骤二：使用气泵将步骤一催化的改性剂雾化，直接喷涂在气凝胶毡表面，在传送带上运行5min，改性即完成；
24.步骤三：经过传送带后直接连接打包设备，直接进行成品打包，用于改性时间的节省，且不需要改性后静置的场地；
25.步骤四：针对不同厚度的气凝胶毡产品，用于通过调节改性剂流量和传送带速度。
26.本实施例的改性剂为二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、二甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种组合物。
27.本实施例的改性剂雾化喷涂压力为1mpa，喷涂流速为1l/min。
28.本实施例的步骤二改性后的气凝胶毡疏水失效温度为350℃，疏水率为98％以上。
29.本实施例的步骤二改性后的气凝胶毡于马弗炉内350℃处理24小时，具有疏水功能。
30.实施例2.
31.本实施例的一种快速制备疏水气凝胶复合毡的方法，包括以下步骤：
32.步骤一：改性剂加酸催化，按质量比1：0.005，混合后待使用；
33.步骤二：使用气泵将步骤一催化的改性剂雾化，直接喷涂在气凝胶毡表面，在传送带上运行10min，改性即完成；
34.步骤三：经过传送带后直接连接打包设备，直接进行成品打包，用于改性时间的节省，且不需要改性后静置的场地；
35.步骤四：针对不同厚度的气凝胶毡产品，用于通过调节改性剂流量和传送带速度。
36.本实施例的改性剂为二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、二甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种组合物。
37.本实施例的改性剂雾化喷涂压力为10mpa，喷涂流速为2l/min。
38.本实施例的步骤二改性后的气凝胶毡疏水失效温度为350℃，疏水率为98％以上。
39.本实施例的步骤二改性后的气凝胶毡于马弗炉内350℃处理24小时，具有疏水功能。
40.实施例3.
41.本实施例的一种快速制备疏水气凝胶复合毡的方法，包括以下步骤：
42.步骤一：改性剂加酸催化，按质量比1：0.0035，混合后待使用；
43.步骤二：使用气泵将步骤一催化的改性剂雾化，直接喷涂在气凝胶毡表面，在传送带上运行7.5min，改性即完成；
44.步骤三：经过传送带后直接连接打包设备，直接进行成品打包，用于改性时间的节
省，且不需要改性后静置的场地；
45.步骤四：针对不同厚度的气凝胶毡产品，用于通过调节改性剂流量和传送带速度。
46.本实施例的改性剂为二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、二甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种组合物。
47.本实施例的改性剂雾化喷涂压力为5.5mpa，喷涂流速为1.5l/min。
48.本实施例的步骤二改性后的气凝胶毡疏水失效温度为350℃，疏水率为98％以上。
49.本实施例的步骤二改性后的气凝胶毡于马弗炉内350℃处理24小时，具有疏水功能。
50.实施例4.
51.本实施例的一种快速制备疏水气凝胶复合毡的方法，包括以下步骤：
52.步骤一：改性剂加酸催化，按质量比1：0.0045，混合后待使用；
53.步骤二：使用气泵将步骤一催化的改性剂雾化，直接喷涂在气凝胶毡表面，在传送带上运行8.0min，改性即完成；
54.步骤三：经过传送带后直接连接打包设备，直接进行成品打包，用于改性时间的节省，且不需要改性后静置的场地；
55.步骤四：针对不同厚度的气凝胶毡产品，用于通过调节改性剂流量和传送带速度。
56.本实施例的改性剂为二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、二甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种组合物。
57.本实施例的改性剂雾化喷涂压力为6.5mpa，喷涂流速为1.8l/min。
58.本实施例的步骤二改性后的气凝胶毡疏水失效温度为350℃，疏水率为98％以上。
59.本实施例的步骤二改性后的气凝胶毡于马弗炉内350℃处理24小时，具有疏水功能。
60.实施例5.
61.本实施例的一种快速制备疏水气凝胶复合毡的方法，包括以下步骤：
62.步骤一：改性剂加酸催化，按质量比1：0.0048，混合后待使用；
63.步骤二：使用气泵将步骤一催化的改性剂雾化，直接喷涂在气凝胶毡表面，在传送带上运行8.2min，改性即完成；
64.步骤三：经过传送带后直接连接打包设备，直接进行成品打包，用于改性时间的节省，且不需要改性后静置的场地；
65.步骤四：针对不同厚度的气凝胶毡产品，用于通过调节改性剂流量和传送带速度。
66.本实施例的改性剂为二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、二甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种组合物。
67.本实施例的改性剂雾化喷涂压力为6.8mpa，喷涂流速为1.9l/min。
68.本实施例的步骤二改性后的气凝胶毡疏水失效温度为350℃，疏水率为98％以上。
69.本实施例的步骤二改性后的气凝胶毡于马弗炉内350℃处理24小时，具有疏水功能。
70.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
71.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。