一种便于机械加工的油浸装置

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种便于机械加工的油浸装置。


背景技术：

2.在机械生产制造过程中，由于较多的产品为铸铁件、铝铸件等金属，由于铸铁在空气中容易锈蚀氧化，影响表面质量，因环境差异导致空气水分的变化，最终产生锈蚀，因此需要对铸铁件在出厂运输前进行防锈油的涂刷，为了提高效率，通常通过真空浸油设备进行操作，即为将零件放入注入了防锈油的真空筒中。
3.但是放入和取出均需要手动进行，在多次手动拿取过程中导致防锈油分布不均匀的状况，且手动拿取效率低下，不方便集中大范围收取。


技术实现要素：

4.本发明提供一种便于机械加工的油浸装置，可以有效解决上述背景技术中提出的放入和取出均需要手动进行，在多次手动拿取过程中导致防锈油分布不均匀的状况，且手动拿取效率低下，不方便集中大范围收取的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支架，所述支架顶端安装有油浸组件，所述油浸组件包括底半箱、转轴、电机、转动架、网笼、连接杆、挂钩杆、顶半箱、真空泵、底板、导轨、滑动架、丝杆、第一电动输送带、固定平板、挡板、第二电动输送带、刮板、磁条和配重铁板；
6.所述底半箱通过转轴安装于支架顶端，所述转轴一端连接电机，所述转轴外侧固定安装有转动架，所述转动架外侧均匀挂接有网笼，所述网笼顶端焊接有连接杆，所述连接杆顶面一端铰接有挂钩杆，所述底半箱顶端搭接有顶半箱，所述顶半箱侧面顶端安装有真空泵；
7.所述支架底端焊接有底板，所述底板顶面固定安装有导轨，所述导轨两端分别滑动安装有滑动架，两个所述滑动架底端分别通过螺纹连接于丝杆两端，一个所述滑动架顶端安装有第一电动输送带，所述滑动架处于第一电动输送带一端处焊接有固定平板，所述固定平板靠近底半箱一端焊接有挡板，另一个所述滑动架顶端安装有第二电动输送带，所述滑动架处于第二电动输送带一端处焊接有刮板，所述第二电动输送带外侧均匀粘接有磁条，所述网笼远离连接杆一侧粘接有配重铁板。
8.优选的，所述连接杆和挂钩杆远离铰链一侧为平面，所述挂钩杆最大转动角度为90
°
。
9.优选的，所述底半箱和顶半箱侧面均为半圆形，所述底半箱和顶半箱连接处均粘接有密封圈。
10.优选的，所述第一电动输送带顶面和固定平板顶面平齐，所述固定平板顶面宽度等于第一电动输送带顶面宽度。
11.优选的，所述电机、真空泵、第一电动输送带、第二电动输送带分别与外部电源输
出端电性相连。
12.优选的，所述导轨内部契合滑动架底端，所述滑动架对应丝杆处开设有螺纹孔。
13.优选的，所述底半箱外侧设置有净化组件，所述净化组件包括油泵、软管、出油管、折叠伸缩管、丝瓜络、净化海绵、顶板、喷油管、高压喷头、导管、挤压弹簧、挤压板、导向口和手柄；
14.所述油泵通过软管连接底半箱，所述油泵出油端连接出油管，所述出油管顶端安装有折叠伸缩管，所述折叠伸缩管底端放置有丝瓜络，所述折叠伸缩管处于丝瓜络顶端处放置有净化海绵，所述折叠伸缩管顶端活动镶嵌有顶板，所述顶板顶端贯穿顶半箱安装有喷油管，所述喷油管处于顶半箱内部处安装有高压喷头；
15.所述底板顶面靠近底半箱底面边缘处安装有导管，所述导管内部通过挤压弹簧连接有挤压板，所述导管中部开设有导向口，所述挤压板对应导向口处安装有手柄。
16.优选的，所述油泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述油泵通过螺钉安装于支架外侧。
17.优选的，所述底板一侧放置有收集组件，所述收集组件包括收集箱、缓冲弹簧、缓冲滤板、拉把、取出口、引导板和挡边；
18.所述收集箱放于底板靠近第二电动输送带一端处，所述收集箱内部通过缓冲弹簧连接有缓冲滤板，所述缓冲滤板顶面一端安装有拉把，所述收集箱一侧开设有取出口，所述取出口底端通过铰接有连接引导板，所述引导板两侧均焊接有挡边。
19.优选的，两个所述挡边外侧分别贴合收集箱内壁，所述引导板内壁涂抹有聚四氟乙烯涂层。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；
21.1、设置有油浸组件，将放有待油浸的零件于第一电动输送带顶面后，即可通过油浸组件的送料和出料部件，将零件通过浸油部件完成浸油过程，且此过程中操作人员不会直接接触零件，保证防锈油涂抹均匀，且上料和下料迅速，方便集中大范围收取。
22.2、设置有净化组件，在油浸过程中，通过油泵抽取底半箱内部的防锈油，再通过高压喷头喷出至盛放有零件的网笼中，喷油和浸油交替进行，充分消除零件内的气泡，使得零件外侧的防锈油涂抹更加均匀。
23.3、在喷油时，通过折叠伸缩管内的丝瓜络和净化海绵对防锈油进行过滤处理，保持防锈油的清洁，且通过松动导管内的挤压板，即可转动底半箱，方便将残留的油液倒出，方便对装置进行清理，从而方便保持防锈油的纯净度，提高油浸的效果。
24.4、设置有收集组件，通过第二电动输送带输送的网笼进入收集箱，且落入时被缓冲滤板阻挡，降低了速度，对网笼进行缓冲的同时进行沥油，拉动拉把，倾斜引导板，即可将大量的网笼同时取出，操作简单便利。
25.综上，油浸组件提高了送料和出料速度，提高浸油效率，净化组件对防锈油进行净化的同时喷油，两种涂抹防锈油的方式交替进行，从而提高浸油效果，收集组件配合油浸组件的出料部分使用，方便集中收取网笼，提高了浸油后的收取效率。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
27.在附图中：
28.图1是本发明的结构示意图；
29.图2是本发明底板的安装结构示意图；
30.图3是本发明图2的a区域结构示意图；
31.图4是本发明净化组件的结构示意图；
32.图5是本发明折叠伸缩管的安装结构示意图；
33.图6是本发明挤压弹簧的安装结构示意图；
34.图7是本发明收集组件的结构示意图；
35.图中标号：1、支架；
36.2、油浸组件；201、底半箱；202、转轴；203、电机；204、转动架；205、网笼；206、连接杆；207、挂钩杆；208、顶半箱；209、真空泵；210、底板；211、导轨；212、滑动架；213、丝杆；214、第一电动输送带；215、固定平板；216、挡板；217、第二电动输送带；218、刮板；219、磁条；220、配重铁板；
37.3、净化组件；301、油泵；302、软管；303、出油管；304、折叠伸缩管；305、丝瓜络；306、净化海绵；307、顶板；308、喷油管；309、高压喷头；310、导管；311、挤压弹簧；312、挤压板；313、导向口；314、手柄；
38.4、收集组件；401、收集箱；402、缓冲弹簧；403、缓冲滤板；404、拉把；405、取出口；406、引导板；407、挡边。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
40.实施例：如图1-4所示，本发明提供一种便于机械加工的油浸装置技术方案，包括支架1，支架1顶端安装有油浸组件2，油浸组件2包括底半箱201、转轴202、电机203、转动架204、网笼205、连接杆206、挂钩杆207、顶半箱208、真空泵209、底板210、导轨211、滑动架212、丝杆213、第一电动输送带214、固定平板215、挡板216、第二电动输送带217、刮板218、磁条219和配重铁板220；
41.底半箱201通过转轴202安装于支架1顶端，转轴202一端连接电机203，转轴202外侧固定安装有转动架204，转动架204外侧均匀挂接有网笼205，网笼205顶端焊接有连接杆206，连接杆206顶面一端铰接有挂钩杆207，连接杆206和挂钩杆207远离铰链一侧为平面，挂钩杆207最大转动角度为90
°
，便于挂钩杆207连接和分离转动架204，底半箱201顶端搭接有顶半箱208，底半箱201和顶半箱208侧面均为半圆形，底半箱201和顶半箱208连接处均粘接有密封圈，便于将底半箱201和顶半箱208合并，顶半箱208侧面顶端安装有真空泵209；
42.支架1底端焊接有底板210，底板210顶面固定安装有导轨211，导轨211两端分别滑动安装有滑动架212，两个滑动架212底端分别通过螺纹连接于丝杆213两端，导轨211内部契合滑动架212底端，滑动架212对应丝杆213处开设有螺纹孔，便于丝杆213带动两个滑动架212同时同向移动，一个滑动架212顶端安装有第一电动输送带214，滑动架212处于第一电动输送带214一端处焊接有固定平板215，第一电动输送带214顶面和固定平板215顶面平
齐，固定平板215顶面宽度等于第一电动输送带214顶面宽度，便于将网笼205从第一电动输送带214顶面输入至固定平板215顶面，固定平板215靠近底半箱201一端焊接有挡板216，另一个滑动架212顶端安装有第二电动输送带217，电机203、真空泵209、第一电动输送带214、第二电动输送带217分别与外部电源输出端电性相连，便于驱动电机203、真空泵209、第一电动输送带214和第二电动输送带217，滑动架212处于第二电动输送带217一端处焊接有刮板218，第二电动输送带217外侧均匀粘接有磁条219，网笼205远离连接杆206一侧粘接有配重铁板220。
43.如图4-6所示：底半箱201外侧设置有净化组件3，净化组件3包括油泵301、软管302、出油管303、折叠伸缩管304、丝瓜络305、净化海绵306、顶板307、喷油管308、高压喷头309、导管310、挤压弹簧311、挤压板312、导向口313和手柄314；
44.油泵301通过软管302连接底半箱201，油泵301输入端与外部电源输出端电性相连，油泵301通过螺钉安装于支架1外侧，便于安装油泵301，油泵301出油端连接出油管303，出油管303顶端安装有折叠伸缩管304，折叠伸缩管304底端放置有丝瓜络305，折叠伸缩管304处于丝瓜络305顶端处放置有净化海绵306，折叠伸缩管304顶端活动镶嵌有顶板307，顶板307顶端贯穿顶半箱208安装有喷油管308，喷油管308处于顶半箱208内部处安装有高压喷头309；
45.底板210顶面靠近底半箱201底面边缘处安装有导管310，导管310内部通过挤压弹簧311连接有挤压板312，导管310中部开设有导向口313，挤压板312对应导向口313处安装有手柄314。
46.如图7所示：底板210一侧放置有收集组件4，收集组件4包括收集箱401、缓冲弹簧402、缓冲滤板403、拉把404、取出口405、引导板406和挡边407；
47.收集箱401放于底板210靠近第二电动输送带217一端处，收集箱401内部通过缓冲弹簧402连接有缓冲滤板403，缓冲滤板403顶面一端安装有拉把404，收集箱401一侧开设有取出口405，取出口405底端通过铰接有连接引导板406，两个挡边407外侧分别贴合收集箱401内壁，引导板406内壁涂抹有聚四氟乙烯涂层，便于网笼205沿着引导板406内壁滑动下落，引导板406两侧均焊接有挡边407。
48.本发明的工作原理及使用流程：打开底半箱201，倒入防锈油，此时导管310内部的挤压弹簧311推动挤压板312，底半箱201底端被挤压板312挤压，无法转动，正向转动丝杆213，第一电动输送带214靠近转动架204，第二电动输送带217远离转动架204，启动电机203，电机203通过转轴202带动转动架204转动，将零件放于网笼205内部，网笼205放置于第一电动输送带214顶面，放置时连接杆206处于网笼205顶面，连接杆206和挂钩杆207夹角为180
°
，第一电动输送带214带动网笼205移动至固定平板215顶面，被挡板216暂时阻挡，且挂钩杆207伸超过挡板216顶端，随着转动架204转动转动，挂钩杆207会搭接于转动架204外侧进行临时的卡接，随着再次将另外的网笼205放置于第一电动输送带214顶面，直至转动架204外侧挂满网笼205，反向转动丝杆213，第一电动输送带214远离底半箱201，卡接顶半箱208至底半箱201顶端，将内部通过真空泵209抽真空，随着转动架204的转动，若干网笼205依次浸入油中，进行油浸操作；
49.在油浸操作中，通过油泵301抽取底半箱201内部的防锈油，再通过高压喷头309喷出至转动架204顶端的盛放有零件的网笼205中，随着转动架204的转动，喷油和浸油交替进
行，高压喷出的油液冲洗零件空隙，再浸入至防锈油中，充分消除零件内的气泡，使得零件外侧的防锈油涂抹更加均匀；
50.在油泵301抽取防锈油时，折叠伸缩管304内的丝瓜络305和净化海绵306对防锈油进行过滤处理，保持防锈油的清洁，且通过按压手柄314，松动导管310内的挤压板312，即可以转轴202为轴转动底半箱201，方便将残留的油液倒出，方便对装置进行清理，从而方便保持防锈油的纯净度，提高油浸的效果；
51.待浸油操作完成后，打开顶半箱208，转动丝杆213，第一电动输送带214远离转动架204，第二电动输送带217靠近转动架204，此时第二电动输送带217外侧的磁条219吸附靠近的网笼205底端的配重铁板220，此时挂钩杆207被推动，连接杆206和挂钩杆207由180
°
变为90
°
，挂钩杆207脱离转动架204，网笼205被第二电动输送带217输送，被网笼205底端被刮板218刮动，脱离第二电动输送带217，落入收集箱401；
52.通过第二电动输送带217输送的网笼205进入收集箱401，且落入时被缓冲滤板403阻挡，缓冲弹簧402收缩，降低了速度，对网笼205进行缓冲的同时进行沥油，拉动拉把404，使得缓冲滤板403倾斜，再拉动取出口405内的引导板406，倾斜引导板406，引导板406边缘和缓冲滤板403对齐，即可将大量的网笼205同时倒出，操作简单便利；
53.油浸组件2提高了送料和出料速度，提高浸油效率，且此过程中操作人员不会直接接触零件，保证防锈油涂抹均匀，且上料和下料迅速，方便集中大范围收取，净化组件3对防锈油进行净化的同时喷油，两种涂抹防锈油的方式交替进行，从而提高浸油效果，收集组件4配合油浸组件2的出料部分使用，方便集中收取网笼205，提高了浸油后的收取效率。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。