1.一种加氢裂化催化剂，其特征在于，所述催化剂包括载体和加氢活性金属组分，其中载体包括改性zsm-5分子筛、y分子筛和大孔氧化铝；所述改性zsm-5分子筛的介孔孔容占总孔容的10％～20％；所述改性zsm-5分子筛的吡啶红外总酸量为0.03～0.40mmol/g，二叔丁基吡啶红外总酸量为0.002～0.02mmol/g。
2.按照权利要求1所述的加氢裂化催化剂，其特征在于，所述催化剂中，以催化剂的重量为基准，加氢活性金属组分以氧化物的含量为14％～38％，载体的含量为62％～85％；以载体的重量计，改性zsm-5分子筛的含量为10％～40％，y分子筛的含量为10％～40％，大孔氧化铝的含量为20％～80％。
3.按照权利要求1或2所述的加氢裂化催化剂，其特征在于，所述加氢活性金属为第vib族和/或第viii族的金属；第vib族金属优选为钼和/或钨，第viii族的金属优选为钴和/或镍；优选地，所述加氢活性金属为第vib族和第viii族的金属，以催化剂的重量为基准，第vib族金属以氧化物计的含量为10.0％～30.0％，第viii族金属以氧化物计的含量为4.0％～8.0％。
4.按照权利要求1所述的加氢裂化催化剂，其特征在于，所述改性zsm-5分子筛的外表面sio2/al2o3摩尔比为200～1000，优选为500～1000，体相sio2/al2o3摩尔比为30～100，优选为40～70。
5.按照权利要求1所述的加氢裂化催化剂，其特征在于，所述改性zsm-5分子筛的吡啶红外总酸量为0.10～0.20mmol/g，二叔丁基吡啶红外总酸量为0.005～0.01mmol/g。
6.按照权利要求1所述的加氢裂化催化剂，其特征在于，所述改性zsm-5分子筛中的介孔集中在2～10nm，其中2～10nm的介孔孔容占总介孔孔容的70％～95％。
7.按照权利要求1所述的加氢裂化催化剂，其特征在于，所述y分子筛的性质如下：比表面积为860m2/g～950m2/g，总孔容为0.43ml/g～0.56ml/g，sio2/al2o3摩尔比为22～150，晶胞参数为2.425～2.433nm，红外酸量为0.1～0.45mmol/g；和/或，所述大孔氧化铝的性质如下：孔容为0.8～2.0ml/g，比表面积350～500m2/g。
8.权利要求1-7任一所述的加氢裂化催化剂的制备方法，包括载体的制备和负载加氢活性金属组分；所述载体的制备过程如下：将改性zsm-5分子筛、y分子筛、大孔氧化铝混合、成型，然后干燥和焙烧，制成载体。
9.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于，负载加氢活性金属组分采用浸渍法，具体为：用含有加氢活性金属组分的溶液浸渍载体，浸渍后的载体在100℃～150℃下干燥1～12小时，然后在450℃～550℃下焙烧2.5～6.0小时，制得所述催化剂。
10.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述改性zsm-5分子筛的制备方法，包括以下步骤：
11.按照权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述zsm-5分子筛的性质如下：sio2/al2o3摩尔比30～100，比表面积为300～450m2/g，孔容为0.15～0.20cm3/g。
12.按照权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述水热处理的温度为400～700℃，优选500～600℃，时间为0.5～5h，优选为1～2h，压力为0.05～0.5mpa，优选0.1～0.3mpa。
13.按照权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，脱除非骨架铝的方法采用缓冲溶液脱除非骨架铝法，具体处理过程为：将步骤(1)所得分子筛与缓冲溶液混合并搅拌，处理温度为40～80℃，处理时间为0.5～3h，然后固液分离；并重复上述操作2～4次。
14.按照权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所用的缓冲溶液为草酸-草酸铵溶液、醋酸-醋酸铵溶液中的一种或几种；所述缓冲溶液的ph值范围为4.5～6.5，优选5.0～6.0；所述缓冲溶液中，有机酸的摩尔浓度为0.1～1.0mol/l；所述缓冲溶液与步骤(1)所得分子筛的液固体积比为3:1～10:1。
15.按照权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述孔道保护液为异丙胺溶液、四乙基氢氧化铵溶液、四丙基氢氧化铵溶液的一种或几种；所述孔道保护液的浓度为0.8～2.0mol/l，优选1.1～1.5mol/l；优选地，所述浸渍为等体积浸渍，浸渍处理温度为20～25℃。
16.按照权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述有机酸为2，4-二甲基苯磺酸、2，5二甲基苯甲酸中的一种或几种；步骤(4)的过程如下：先将步骤(3)所得物料与水混合，其中水与步骤(3)所得物料的液固体积比为2:1～6:1，然后缓慢加入有机酸至溶液ph值降至8以下，优选为6.5～7.5。
17.按照权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述脱铝补硅试剂为六氟硅酸铵溶液、正硅酸乙酯溶液等中的至少一种；所述脱铝补硅试剂的摩尔浓度为0.3～1.0mol/l；步骤(4)所得物料与脱铝补硅试剂的质量比为1:1～1:5，所述混合温度为60～100℃。
18.按照权利要求10或16所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)的过程为：将步骤(4)所得物料快速升温至60～100℃，并持续搅拌，滴加脱铝补硅试剂，滴加结束后继续搅拌60～120min。
19.按照权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述干燥温度为100℃～150℃，干燥时间为2～4h；所述焙烧温度为400℃～600℃，焙烧时间为3～5h。
20.一种权利要求1-9任一所述加氢裂化催化剂在减压蜡油加氢裂化中的应用。