1.本发明涉及一种上木蜡油设备，尤其涉及一种用于桌椅安装板上木蜡油设备。
背景技术：
2.进行对桌椅进行加工时，有时需要对其进行美化处理，使其更为美观，因此经常需要用到木蜡油，目前对桌椅进行上蜡工作都是人工进行，将木板放好后人工对木板进行涂抹工作，进行涂抹时，需人工不断的对木蜡油进行涂抹均匀，以此才能对木板表面完整的上蜡，此方式容易使木板表面的上蜡不平整，并且容易对上好的蜡产生破坏。
3.因此，需要设计出一种无需人工用手接触木板即可对其上蜡，并且花费时间短，上蜡效率高的用于桌椅安装板上木蜡油设备。
技术实现要素：
4.为了克服木板表面的上蜡不平整，并且容易对上好的蜡产生破坏的缺点，本发明的技术问题：提供一种无需人工用手接触木板即可对其上蜡，并且花费时间短，上蜡效率高的用于桌椅安装板上木蜡油设备。
5.技术方案如下：一种用于桌椅安装板上木蜡油设备，包括有：底板，其设有底板；第一支架，底板两侧均设有第一支架；第二支架，底板一侧设有第二支架；气缸，第二支架上设有气缸；连接架，气缸上设有连接架；上蜡器，连接架上设有上蜡器；物料放置机构，底板一侧设有物料放置机构；木蜡油补充机构，底板一侧设有木蜡油补充机构。
6.进一步的是，物料放置包括有：支撑柱，底板两侧均设有2个支撑柱；安装板，支撑柱顶部之间设有安装板；导向板，安装板两侧均设有导向板；过滤板，安装板一侧设有过滤板。
7.进一步的是，木蜡油补充机构包括有：第三支架，底板两侧均设有第三支架；木蜡油储存桶，第三支架一侧之间设有木蜡油储存桶；固定座，木蜡油储存桶一侧设有固定座；橡胶塞，固定座上滑动式连接有橡胶塞；第一弹簧，橡胶塞顶部与固定座之间连接有第一弹簧；第一楔形块，橡胶塞底部设有第一楔形块。
8.进一步的是，还包括有推进机构，推进机构包括有：导向轨，安装板底部设有导向轨；安装块，安装板一侧底部设有安装块；第一套筒，导向轨上滑动式连接有第一套筒；第二弹簧，第一套筒与安装块之间连接有第二弹簧；第二楔形块，第一套筒上滑动式连接有第二楔形块；第三弹簧，第二楔形块与第一套筒之间连接有第三弹簧；第一连接板，安装板一侧设有第一连接板；第一滑轨，第一连接板一侧设有第一滑轨；第一滑轮，第一连接板一侧转动式连接有第一滑轮；第二滑轮，第一连接板一侧转动式连接有第二滑轮；第三滑轮，第一滑轨上滑动式连接有第三滑轮；牵引线，第三滑轮与第一套筒之间连接有牵引线，牵引线与第一滑轮和第二滑轮配合作用。
9.进一步的是，还包括有均匀擦摸机构，均匀擦摸机构包括有：第一异形杆，连接架上设有第一异形杆；齿条，第一异形杆上设有齿条；第二滑轨，安装板左右两侧均设有第二滑轨；连接杆，第二滑轨上均滑动式连接有连接杆；第四弹簧，连接杆与第二滑轨之间连接有第四弹簧；第二转轴，连接杆之间转动式连接有第二转轴；齿轮，第二转轴上设有齿轮，齿轮与齿条配合作用；毛刷，第二转轴底部设有毛刷。
10.进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：挡板，第一支架顶部均设有挡板；框体，挡板顶部之间设有框体；推拉杆，挡板之间滑动式连接有推拉杆；第三套筒，推拉杆上设有第三套筒；第三楔形块，第三套筒上滑动式连接有第三楔形块；第五弹簧，第三套筒与第三楔形块之间连接有伸缩弹簧，第三套筒与导向轨之间连接有第五弹簧。
11.进一步的是，还包括有送料机构，送料机构包括有：第二异形杆，连接架两侧均设有第二异形杆；导向座，安装板一侧设有导向座；第四楔形块，导向座两侧均滑动式连接有第四楔形块；第六弹簧，第四楔形块两侧与导向座之间均连接有第六弹簧；第三转轴，挡板一侧均转动式连接有第三转轴；第二连接板，第三转轴上均设有第二连接板；扭簧，第三转轴与安装板之间均连接有扭簧。
12.进一步的是，挡板材质为金属。
13.本发明具有如下优点：通过送料机构的作用，即可实现对物料的自动传输；通过下料机构的作用，即可实现对物料的轻松送料操作；通过均匀擦摸机构的作用，即可实现对物料进行木蜡油均匀擦摸操作，使得物料表面的木蜡油分布均匀；通过木蜡油补充机构的作用，能够对木蜡油进行自动补充，节省了人工补充时间。
附图说明
14.图1为本发明的主视结构示意图。
15.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
18.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
19.图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
20.图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
21.图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
22.图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
23.以上附图中：1：底板，2：第一支架，3：第二支架，4：气缸，5：连接架，6：上蜡器，7：物料放置机构，70：支撑柱，71：安装板，72：导向板，73：过滤板，8：木蜡油补充机构，80：第三支架，81：木蜡油储存桶，82：固定座，83：第一弹簧，84：橡胶塞，85：第一楔形块，9：推进机构，90：导向轨，91：安装块，92：第二弹簧，93：第一套筒，94：第二楔形块，95：第三弹簧，96：牵引线，97：第一连接板，98：第一滑轨，99：第一滑轮，910：第二滑轮，911：第三滑轮，10：均匀擦摸机构，100：第一异形杆，101：齿条，102：第二滑轨，103：第四弹簧，104：连接杆，105：第二转轴，106：齿轮，107：毛刷，11：下料机构，111：挡板，112：框体，113：第五弹簧，114：推拉杆，115：第三套筒，116：第三楔形块，12：送料机构，120：第二异形杆，121：导向座，122：第四楔形块，123：第六弹簧，124：第三转轴，125：扭簧，126：第二连接板。
具体实施方式
24.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.实施例1一种用于桌椅安装板上木蜡油设备，如图1所示，包括有底板1、第一支架2、第二支架3、气缸4、连接架5、上蜡器6、物料放置机构7和木蜡油补充机构8，其设有底板1，底板1左部前后两侧均设有第一支架2，底板1右部设有第二支架3，第二支架3上设有气缸4，气缸4上设有连接架5，连接架5上设有上蜡器6，底板1中部设有物料放置机构7，底板1右部设有木蜡油补充机构8。
26.当人们需要对物料进行加工时，人们将木蜡油倾倒入木蜡油补充机构8内，木蜡油通过木蜡油补充机构8流入上蜡器6，随后将物料放置在物料放置机构7上，人们启动气缸4，
气缸4带动连接架5和上蜡器6向左移动，木蜡油补充机构8内的木蜡油停止流出，当上蜡器6位于物料上方时，对物料进行上蜡操作，气缸4运动复位，带动连接架5和上蜡器6向右移动复位，木蜡油补充机构8再次对上蜡器6进行木蜡油的补充，物料上蜡完成后，人们关闭气缸4，即可将物料从物料放置机构7上取出。
27.实施例2在实施例1的基础之上，如图2至图9所示，物料放置包括有支撑柱70、安装板71、导向板72和过滤板73，底板1中部前后两侧均设有2个支撑柱70，支撑柱70顶部之间设有安装板71，安装板71左右两侧均设有导向板72，安装板71前部设有过滤板73。
28.当人们需要对物料进行加工时，人们将物料放置在安装板71前部，随后人们启动气缸4，气缸4带动连接架5和上蜡器6向左移动，当上蜡器6位于物料上方时，对物料进行上蜡操作，物料上多余的木蜡油从过滤板73流出，气缸4运动复位，带动连接架5和上蜡器6向右移动复位，物料上蜡结束后，人们关闭气缸4，将物料从安装板71上取出。
29.木蜡油补充机构8包括有第三支架80、木蜡油储存桶81、固定座82、第一弹簧83、橡胶塞84和第一楔形块85，底板1右部前后两侧均设有第三支架80，第三支架80上部之间设有木蜡油储存桶81，木蜡油储存桶81中部设有固定座82，固定座82上滑动式连接有橡胶塞84，橡胶塞84顶部与固定座82之间连接有第一弹簧83，橡胶塞84底部设有第一楔形块85。
30.当人们需要对物料进行加工时，将物料放置在安装板71前部，人们将木蜡油倾倒入木蜡油储存桶81内，当上蜡器6与第一楔形块85相接触时，上蜡器6带动第一楔形块85和橡胶塞84向上移动，第一弹簧83收缩运动，木蜡油即可通过木蜡油储存桶81流入上蜡器6内，随后人们启动气缸4，气缸4带动连接架5和上蜡器6向左移动，上蜡器6与第一楔形块85相分离，第一弹簧83拉伸复位，带动橡胶塞84和第一楔形块85向下移动复位，橡胶塞84堵住木蜡油储存桶81底部，木蜡油不再从木蜡油储存桶81内流出，气缸4运动复位，带动连接架5和上蜡器6向右移动复位，上蜡器6再次与第一楔形块85相接触，如此往复，即可实现自动对上蜡器6进行补给，物料上蜡结束后，人们关闭气缸4，将物料从安装板71上取出。
31.还包括有推进机构9，推进机构9包括有导向轨90、安装块91、第二弹簧92、第一套筒93、第二楔形块94、第三弹簧95、牵引线96、第一连接板97、第一滑轨98、第一滑轮99、第二滑轮910和第三滑轮911，安装板71底部设有导向轨90，安装板71后侧底部设有安装块91，导向轨90上滑动式连接有第一套筒93，第一套筒93与安装块91之间连接有第二弹簧92，第一套筒93上滑动式连接有第二楔形块94，第二楔形块94与第一套筒93之间连接有第三弹簧95，安装板71前部设有第一连接板97，第一连接板97前部设有第一滑轨98，第一连接板97左部转动式连接有第一滑轮99，第一连接板97右部转动式连接有第二滑轮910，第一滑轨98上滑动式连接有第三滑轮911，第三滑轮911与第一套筒93之间连接有牵引线96，牵引线96与第一滑轮99和第二滑轮910配合作用。
32.当人们需要对物料进行加工时，将物料放置在安装板71前部，随后人们启动气缸4，气缸4带动连接架5和上蜡器6向左移动，当连接架5与第三滑轮911相接触时，带动第三滑轮911向左移动，第三滑轮911拉动牵引线96，通过第一滑轮99和第二滑轮910的配合作用，牵引线96拉动第一套筒93、第二楔形块94和第三弹簧95向前移动，第二弹簧92拉伸运动，当第二楔形块94与物料相接触时，第二楔形块94向下移动，第三弹簧95收缩运动，当第二楔形块94继续向前移动与物料相分离时，第三弹簧95拉伸复位，带动第二楔形块94向上移动复
位，在此过程中，上蜡器6对物料进行上蜡操作，气缸4运动复位，带动连接架5和上蜡器6向右移动复位，连接架5与第三滑轮911相分离，第二弹簧92收缩运动，带动第一套筒93、第二楔形块94和第三弹簧95向后运动复位，第二楔形块94带动物料向后移动，实现对物料的传输作用，同时第一套筒93通过牵引线96、第一滑轮99和第二滑轮910的配合作用带动第三滑轮911向右移动复位，当物料运输完成后，人们关闭气缸4。
33.还包括有均匀擦摸机构10，均匀擦摸机构10包括有第一异形杆100、齿条101、第二滑轨102、第四弹簧103、连接杆104、第二转轴105、齿轮106和毛刷107，连接架5上设有第一异形杆100，第一异形杆100上设有齿条101，安装板71后部左右两侧均设有第二滑轨102，第二滑轨102上均滑动式连接有连接杆104，连接杆104与第二滑轨102之间连接有第四弹簧103，连接杆104之间转动式连接有第二转轴105，第二转轴105上设有齿轮106，齿轮106与齿条101配合作用，第二转轴105底部设有毛刷107。
34.当人们需要对物料进行加工时，将物料放置在安装板71前部，随后人们启动气缸4，气缸4带动连接架5、上蜡器6、第一异形杆100和齿条101向左移动，当齿条101与齿轮106相接触时，带动齿轮106、第二转轴105和毛刷107转动，同时第一异形杆100与第二转轴105相接触，带动齿轮106、第二转轴105、毛刷107和连接杆104向下移动，第四弹簧103收缩运动，当毛刷107与物料相接触时，毛刷107对物料进行均匀擦摸操作，使得物料表面的木蜡油分布均匀，气缸4运动复位，带动连接架5、上蜡器6、第一异形杆100和齿条101向右移动复位，带动齿轮106、第二转轴105和毛刷107反向转动复位，当齿条101与齿轮106相分离，齿轮106、第二转轴105和毛刷107停止运动，同时第一异形杆100与第二转轴105相分离，第四弹簧103拉伸复位，带动齿轮106、第二转轴105、毛刷107和连接杆104向上移动复位，当物料全部涂抹均匀后，人们关闭气缸4，即可将物料取出进行收集。
35.还包括有下料机构11，下料机构11包括有挡板111、框体112、第五弹簧113、推拉杆114、第三套筒115和第三楔形块116，第一支架2顶部均设有挡板111，挡板111顶部之间设有框体112，挡板111之间滑动式连接有推拉杆114，推拉杆114上设有第三套筒115，第三套筒115上滑动式连接有第三楔形块116，第三套筒115与第三楔形块116之间连接有伸缩弹簧，第三套筒115与导向轨90之间连接有第五弹簧113。
36.当人们需要对物料进行加工前，人们通过框体112将物料放置在挡板111上，随后人们手动向右推动推拉杆114，推拉杆114带动第三套筒115、第三楔形块116和伸缩弹簧向右移动，第五弹簧113收缩运动，第三楔形块116推动物料向右移动，当物料运输完成后，人们松手，第五弹簧113拉伸复位，带动推拉杆114、第三套筒115、第三楔形块116和伸缩弹簧向左运动复位，当第三楔形块116复位过程中与物料相接触时，第三楔形块116向下移动，伸缩弹簧收缩运动，当第三楔形块116复位后，与物料相分离，伸缩弹簧拉伸复位，带动第三楔形块116向上移动复位，如此往复，即可实现对物料的轻松送料操作，物料运输完成后，人们停止操作推拉杆114即可。
37.还包括有送料机构12，送料机构12包括有第二异形杆120、导向座121、第四楔形块122、第六弹簧123、第三转轴124、扭簧125和第二连接板126，连接架5前后两侧均设有第二异形杆120，安装板71右部设有导向座121，导向座121前后两侧均滑动式连接有第四楔形块122，第四楔形块122左右两侧与导向座121之间均连接有第六弹簧123，挡板111右部均转动式连接有第三转轴124，第三转轴124上均设有第二连接板126，第三转轴124与安装板71之
间均连接有扭簧125。
38.当人们需要对物料进行加工时，将物料放置在第二连接板126上，随后人们启动气缸4，气缸4带动连接架5、上蜡器6和第二异形杆120向左移动，上蜡器6对物料进行上蜡，气缸4运动复位，带动连接架5、上蜡器6和第二异形杆120向右移动复位，当第二异形杆120与第四楔形块122相接触时，带动第四楔形块122向下移动，第六弹簧123拉伸运动，当第四楔形块122与第三转轴124相接触时，带动第三转轴124和第二连接板126转动，扭簧125发生形变，物料从第二连接板126掉落至安装板71上，气缸4再次带动连接架5、上蜡器6和第二异形杆120向左移动，第二异形杆120与第四楔形块122相分离，第六弹簧123收缩复位，带动第四楔形块122向上移动复位，进而第四楔形块122与第三转轴124相分离，扭簧125运动复位，带动第三转轴124和第二连接板126转动复位，下一个物料被传送至第二连接板126上，当第二块物料上蜡过程中，第一块物料被传送，如此往复，即可实现对物料的自动传输，物料传送完成后，人们关闭气缸4即可。
39.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。