一种丁二烯水洗塔填充阻聚剂的控制装置的制作方法

1.本发明涉及丁二烯技术领域，尤其涉及一种丁二烯水洗塔填充阻聚剂的控制装置。


背景技术：

2.丁二烯是一种化学性质很活泼的共轭双烯烃，在一定条件下，在装置的设备及管道内易生成端基聚合物及过氧化物自聚物，性质很不稳定，受撞击或被急剧加热时，会迅速分解而爆炸，并能引发丁二烯端基聚合，生成白色蜂窝状固体。丁二烯的端聚物形成过程是自由基链增长过程，聚合热较高，聚合一旦发生，聚合热量无法在短时间带走，反过来又加速了自由基的产生及链增长反应，加快聚合，形成恶性循环，最后产生暴聚。聚合物颗粒不断增大，向外延伸，直至填满设备。当丁二烯端聚物填满设备或形成大块聚合物后，由于有部分活性中心被屏蔽在固体颗粒内部，对于线性丁二烯分子来说，它可以穿过聚合形成的大分子环进入固体内部，而具有大分子基团的阻聚剂分子很难进入固体内部，所以聚合物一旦产生，阻聚剂的作用就相当有限。所以要严格要求加入阻聚剂的位置和使用量，确保丁二烯在装置中不会生成丁二烯过氧化物和端聚物。
3.中国专利公开号为：cn112521248a，专利名称为一种用于丁二烯水洗塔填充阻聚剂的控制装置，该专利提供了一种用于丁二烯水洗塔填充阻聚剂的控制装置，属于丁二烯工艺技术领域，该装置在塔顶洗涤水进口设计一条助剂加入管线，连接助剂系统，用于助剂系统内的阻聚剂加入到丁二烯水洗塔内，在该助剂加入管线上设置一个调节阀、两个保护阀门，所述两个保护阀门和阀门分别设置在调节阀1两侧，使助剂系统将阻聚剂通过阀门、调节阀和阀门，进入丁二烯水洗塔塔顶；旁路阀门设置在调节阀的旁路上；倒淋阀门设置在调节阀与旁路、助剂加入管线的支点之间。该发明有效减少延缓丁二烯水洗塔内的丁二烯过氧化物和端聚物生成，让装置更好更平稳的运行，减少异常停车造成的经济损失，也降低了装置因生成聚合物存在的安全隐患。
4.但是上述专利在对丁二烯水洗塔填充阻聚剂时还存在以下问题：该专利通过亚硝酸钠溶液排入管道内，再从管道的阀门内流出与水进行混合，而部分停留在管道内的亚硝酸钠溶液残留凝固之后会形成结晶，而随着器械的长久运作，结晶会逐渐堆积影响硝酸钠溶液的排入。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种丁二烯水洗塔填充阻聚剂的控制装置，以解决亚硝酸钠溶液排入管道内，再从管道的阀门内流出与水进行混合，而部分停留在管道内的亚硝酸钠溶液残留凝固之后会形成结晶，而随着器械的长久运作，结晶会逐渐堆积影响硝酸钠溶液的排入的技术问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：包括亚硝酸钠溶液罐和支撑架，所述亚硝酸钠溶液罐放置在地面上，所述支撑架设置在地面上且与亚硝酸钠溶液罐相连接，所述支撑架
的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设有驱动块，所述支撑架上还设有控制组件，所述控制组件与驱动块抵触配合，所述控制组件包括连接管、复位弹簧、上封堵球、下封堵球、控制管和下料管，所述连接管设置在支撑架上且与亚硝酸钠溶液罐相连接，所述控制管套设在连接管上且与连接管滑动配合，所述支撑架上固定设有限位杆，所述控制管与限位杆滑动配合，所述复位弹簧的两端分别与支撑架和控制管相连接，所述控制管的内部分为上管道和下管道，所述上管道的内径小于下管道的内径，所述上管道的中部设有封堵管道，所述封堵管道的内径大于上管道的内径，所述上封堵球位于封堵管道内，所述下料管安装在控制管上且与控制管的上管道相连通，所述下料管上还设有刮料组件，所述刮料组件与下料管转动配合。
7.进一步，所述刮料组件包括混合罐、放料管、限位架、转动套架、两个刮料架和两个限位轮，所述混合罐固定安装在支撑架上，所述放料管安装在混合罐的顶部且与混合罐相连通，所述限位架固定安装在放料管的侧壁上，两个所述限位轮转动设置在限位架上，所述转动套架套设在下料管上且与下料管转动配合，所述转动套架上设有螺旋状的滑轨，所述滑轨设置在两个限位轮之间且与两个限位轮滚动配合，两个所述刮料架对称设置在转动套架上且与放料管转动配合，两个所述刮料架均采用弹性材料制成，所述放料管的底部设有开关阀。
8.进一步，所述支撑架上还设有混合装置，所述混合装置包括混合组件和排放组件，所述混合组件设置在混合罐内且与混合罐转动配合，所述排放组件设置在支撑架上且与混合罐相连通。
9.进一步，所述混合组件包括工作电机、工作杆、移动架、工作电缸、推动架、两个铰接架和两个混合架，所述工作电机安装在支撑架的侧壁上，所述工作电机的主轴延伸至混合罐内，所述工作杆安装在工作电机的主轴上，所述移动架设置在工作杆上且与工作杆滑动配合，两个所述铰接架的一端转动设置在移动架的两侧，两个所述混合架转动设置在工作杆上，两个所述混合架的一端分别与两个铰接架的另一端铰接配合，所述工作电缸设置在混合罐的外侧壁上，所述工作电缸的伸缩端延伸至混合罐内，所述推动架安装在工作电缸的伸缩端上且推动架与移动架相连接，所述移动架上还设有下料组件，所述下料组件设置在混合罐的底部。
10.进一步，所述下料组件包括传动架、固定杆、连接架、驱动架、下料管道、转动杆和开关门，所述固定杆的一端转动安装在混合罐上，所述传动架的中部与固定杆的另一端转动连接，所述移动架上设有卡槽，所述传动架的一端转动设置在移动架上的卡槽内，所述连接架的一端铰接在传动架的另一端，所述驱动架的一端铰接在连接架的另一端，所述下料管道安装在混合罐的底部且两者相连通，所述转动杆转动设置在下料管道上，所述开关门的旋转轴与转动杆固定连接，所述转动杆与驱动架的另一端铰接配合。
11.进一步，所述排放组件包括水罐和水泵，所述水罐安装在支撑架上，所述水泵安装在支撑架上且位于水罐的旁侧，所述水泵上设有进水管和出水管，所述进水管与水罐相连接，所述出水管与混合罐相连接。
12.进一步，所述支撑架上还设有丁二烯水洗塔和丁二烯传入塔，所述丁二烯水洗塔放置在支撑架上且丁二烯水洗塔的顶部与下料管道相连通，所述丁二烯传入塔设置在支撑架上且与丁二烯水洗塔相连接。
13.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，本发明通过驱动电机带动驱动块，可完成对亚硝酸钠溶液的控制下料作业，同时再对亚硝酸钠溶液下料的过程中可对管道进行清理，以保障放料管内壁的光滑，不会出现亚硝酸钠溶液结晶堆积的现象，刮除之后的亚硝酸钠晶体则流入新排入的亚硝酸钠溶液中，节省了用料。
14.其二，需对混合罐内的水进行氧气去除时，驱动电机使驱动块转动，当驱动块抵触控制管的顶部时，带动控制管随着驱动块移动下压，控制管下移，上封堵球因压强向上浮起，将亚硝酸钠溶液导入控制管内通过下管道向上涌入控制管内的上管道中，控制管内上管道中的亚硝酸钠溶液则通过下料管向外流出，可通过间歇放料的设置使下料管流出的亚硝酸钠溶液始终处在所规定的标准区间之内，而当驱动块与控制管的顶端不接触时，通过复位弹簧将控制管向上推起至原来位置，此时下封堵球因压强向上浮起，通过连接管将亚硝酸钠溶液罐内的亚硝酸钠溶液排入控制管内的下管道中对其补料，完成对亚硝酸钠溶液的控制下料作业。
15.其三，当亚硝酸钠溶液从下料管排入至放料管内时，随着下料管的下移，带动转动套架移动，转动套架上的滑轨通过限位架上的两个限位轮发生移动，带动转动套架在下料管上转动，由于两个刮料架均采用弹性材料，在转动套架向下移动的过程中，两个刮料架就会发生形变，从而使得两个刮料架相对移动，两个刮料架之间就会留出供转动套架下移的空间，从而使得转动套架转动带动两个刮料架转动，通过两个刮料架对放料管内壁刮料处理，因亚硝酸钠溶液凝固之后会产生结晶粘在管道上，在长久的器械运作中，产生的结晶逐渐堆积会越来越多，影响亚硝酸钠溶液的排放，此时则可通过刮料架对放料管进行刮料处理，以保障放料管内壁上的光滑，不会出现亚硝酸钠溶液结晶堆积的现象，刮除之后的亚硝酸钠晶体则流入新排入的亚硝酸钠溶液中，节省了用料。
16.其四，当亚硝酸钠溶液从放料管流入至混合罐内时，工作电机使工作杆转动，工作杆带动移动架转动，使两个铰接架带动混合架对混合罐内的水和亚硝酸钠溶液进行混合，当遇到紧急情况需尽快对水和亚硝酸钠溶液进行混合处理时，工作电缸带动推动架移动，推动架带动移动架下移，移动架使两个铰接架的角度发生变化，从而带动两个混合架的搅拌角度发生变化，使搅拌的角度变大，产生的涡更大混合的速度更快，去氧效果更好，以及在工作电缸带动推动架移动的过程中，会使驱动架通过转动杆将开关门打开的角度变大使混合后的水和亚硝酸钠溶液更快进行出料，以应对紧急情况的发生。
17.其五，当混合罐内的水与亚硝酸钠溶液去氧之后，则可通过工作电缸带动推动架移动，推动架带动移动架下移，使传动架的一端随着移动架移动，此时传动架的另一端则带动驱动架移动，驱动架通过转动杆将开关门打开对去氧之后的混合液排入至丁二烯水洗塔内完成作业，当遇到紧急情况需尽快对水和亚硝酸钠溶液进行混合处理时，可完成对水和亚硝酸钠溶液快速去氧的过程中将混合液排入至丁二烯水洗塔内进行处理，完成工作。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的第一局部立体结构示意图；图3为本发明的控制组件剖视图；图4为本发明的第二局部立体结构示意图；图5为本发明的第三局部立体结构示意图；图6为本发明的局部立体结构剖视图；图7为本发明的混合装置的第一局部立体结构示意图；图8为本发明的混合装置的第二局部立体结构示意图。
19.附图标记：11、亚硝酸钠溶液罐；12、支撑架；13、驱动电机；14、驱动块；2、控制组件；21、连接管；22、复位弹簧；23、上封堵球；24、下封堵球；25、控制管；26、下料管；27、限位杆；3、刮料组件；31、混合罐；32、放料管；33、限位架；34、转动套架；341、滑轨；35、刮料架；36、限位轮；4、混合装置；41、混合组件；411、工作电机；412、工作杆；413、移动架；414、工作电缸；415、推动架；416、铰接架；417、混合架；42、下料组件；421、传动架；422、固定杆；423、连接架；424、驱动架；425、下料管道；426、转动杆；427、开关门；43、排放组件；432、水罐；433、水泵；5、丁二烯水洗塔；6、丁二烯传入塔。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
22.参照图1－图8所示，本发明实施例提供一种丁二烯水洗塔填充阻聚剂的控制装置，包括亚硝酸钠溶液罐11和支撑架12，所述亚硝酸钠溶液罐11放置在地面上，所述支撑架12设置在地面上且与亚硝酸钠溶液罐11相连接，所述支撑架12的顶部设有驱动电机13，所述驱动电机13的主轴上设有驱动块14，所述支撑架12上还设有控制组件2，所述控制组件2与驱动块14抵触配合；本发明通过驱动电机13带动驱动块14，可完成对亚硝酸钠溶液的控制下料作业，再对亚硝酸钠溶液下料的过程中可对管道进行清理，以保障放料管32内壁上的光滑，不会出现亚硝酸钠溶液结晶堆积的现象，刮除之后的亚硝酸钠晶体则流入新排入的亚硝酸钠溶液中，节省了用料。
23.优选的，所述控制组件2包括连接管21、复位弹簧22、上封堵球23、下封堵球24、控制管25和下料管26，所述连接管21设置在支撑架12上且与亚硝酸钠溶液罐11相连接，所述控制管25套设在连接管21上且与连接管21滑动配合，所述支撑架12上固定设有限位杆27，所述控制管25与限位杆27滑动配合，所述复位弹簧22的两端分别与支撑架12和控制管25相连接，所述控制管25的内部分为上管道和下管道，所述上管道的内径小于下管道的内径，所述上管道的中部设有封堵管道，所述封堵管道的内径大于上管道的内径，所述上封堵球23位于封堵管道内，所述下料管26安装在控制管25上且与控制管25的上管道连通，所述下料管26上还设有刮料组件3，所述刮料组件3与下料管26转动配合；需对混合罐31内的水进行氧气去除时，驱动电机13使驱动块14转动，当驱动块14抵触控制管25的顶部时，带动控制管25随着驱动块14移动下压，控制管25下移，上封堵球23因压强向上浮起，将亚硝酸钠溶液导
入控制管25内通过下管道向上涌入控制管25内的上管道中，控制管25内上管道中的亚硝酸钠溶液则通过下料管26向外流出，可通过间歇放料的设置使下料管26流出的亚硝酸钠溶液始终处在所规定的标准区间之内，而当驱动块14与控制管25的顶端不接触时，通过复位弹簧22将控制管25向上推起至原来位置，此时下封堵球24因压强向上浮起，通过连接管21将亚硝酸钠溶液罐11内的亚硝酸钠溶液排入控制管25内的下管道中对其补料，完成对亚硝酸钠溶液的控制下料作业。
24.优选的，所述刮料组件3包括混合罐31、放料管32、限位架33、转动套架34、两个刮料架35和两个限位轮36，所述混合罐31固定安装在支撑架12上，所述放料管32安装在混合罐31的顶部且与混合罐31相连通，所述限位架33固定安装在放料管32的侧壁上，两个所述限位轮36转动设置在限位架33上，所述转动套架34套设在下料管26上且与下料管26转动配合，所述转动套架34上设有螺旋状的滑轨341，所述滑轨341设置在两个限位轮36之间且与两个限位轮36滚动配合，两个所述刮料架35对称设置在转动套架34上且与放料管32转动配合，两个所述刮料架35均采用弹性材料制成，所述放料管32的底部设有开关阀；当亚硝酸钠溶液从下料管26排入至放料管32内时，随着下料管26的下移，带动转动套架34移动，转动套架34上的滑轨341通过限位架33上的两个限位轮36而发生移动，带动转动套架34在下料管26上转动，由于两个刮料架35均采用弹性材料，在转动套架34向下移动的过程中，两个刮料架35就会发生形变，从而使得两个刮料架35相对移动，两个刮料架35之间就会留出供转动套架34下移的空间，从而使得转动套架34转动带动两个刮料架35转动，通过两个刮料架35对放料管32内壁刮料处理，因亚硝酸钠溶液凝固之后会产生结晶粘在管道上，在长久的器械运作中，产生的结晶逐渐堆积会越来越多，影响亚硝酸钠溶液的排放，此时则可通过刮料架35对放料管32进行刮料处理，以保障放料管32内壁上的整洁，不会出现亚硝酸钠溶液结晶堆积的现象，刮除之后的亚硝酸钠晶体则流入新排入的亚硝酸钠溶液中，节省了用料。
25.优选的，所述支撑架12上还设有混合装置4，所述混合装置4包括混合组件41和排放组件43，所述混合组件41设置在混合罐31内且与混合罐31转动配合，所述排放组件43设置在支撑架12上且与混合罐31相连通；当亚硝酸钠溶液对水进行去氧处理时，通过混合装置4可对亚硝酸钠溶液和水短时间内进行充分混合去氧作业，排放组件43则将水排入至混合罐31内与亚硝酸钠溶液进行混合去氧处理。
26.优选的，所述混合组件41包括工作电机411、工作杆412、移动架413、工作电缸414、推动架415、两个铰接架416和两个混合架417，所述工作电机411安装在支撑架12的侧壁上，所述工作电机411的主轴延伸至混合罐31内，所述工作杆412安装在工作电机411的主轴上，所述移动架413设置在工作杆412上且与工作杆412滑动配合，两个所述铰接架416的一端转动设置在移动架413的两侧，两个所述混合架417转动设置在工作杆412上，两个所述混合架417的一端分别与两个铰接架416的另一端铰接配合，所述工作电缸414设置在混合罐31的外侧壁上，所述工作电缸414的伸缩端延伸至混合罐31内，所述推动架415安装在工作电缸414的伸缩端上且推动架415与移动架413相连接，所述移动架413上还设有下料组件42，所述下料组件42设置在混合罐31的底部；当亚硝酸钠溶液从放料管32流入至混合罐31内时，工作电机411使工作杆412转动，工作杆412带动移动架413转动，使两个铰接架416带动混合架417对混合罐31内的水和亚硝酸钠溶液进行混合，当遇到紧急情况需尽快对水和亚硝酸钠溶液进行混合处理时，工作电缸414带动推动架415移动，推动架415带动移动架413下移，
移动架413使两个铰接架416的角度发生变化从而带动两个混合架417的搅拌角度发生变化，使搅拌的角度变大，产生的涡更大混合的速度更快，去氧效果更好，以及在工作电缸414带动推动架415移动的过程中，会使驱动架424通过转动杆426将开关门427打开的角度变大使混合后的水和亚硝酸钠溶液更快进行出料，以应对紧急情况的发生。
27.优选的，所述下料组件42包括传动架421、固定杆422、连接架423、驱动架424、下料管道425、转动杆426和开关门427，所述固定杆422的一端转动安装在混合罐31上，所述传动架421的中部与固定杆422的另一端转动连接，所述移动架413上设有卡槽，所述传动架421的一端转动设置在移动架413上的卡槽内，所述连接架423的一端铰接在传动架421的另一端，所述驱动架424的一端铰接在连接架423的另一端，所述下料管道425安装在混合罐31的底部且两者相连通，所述转动杆426转动设置在下料管道425上，所述开关门427的旋转轴与转动杆426固定连接，所述转动杆426与驱动架424的另一端铰接配合；当混合罐31内的水与亚硝酸钠溶液去氧之后，则可通过工作电缸414带动推动架415移动，推动架415带动移动架413下移，使传动架421的一端随着移动架413移动，此时传动架421的另一端则带动驱动架424移动，驱动架424通过转动杆426将开关门427打开对去氧之后的混合液排入至丁二烯水洗塔5内完成作业，当遇到紧急情况需尽快对水和亚硝酸钠溶液进行混合处理时，可完成对水和亚硝酸钠溶液快速去氧的过程中将混合液排入至丁二烯水洗塔5内进行处理，完成工作。
28.优选的，所述排放组件43包括水罐432和水泵433，所述水罐432安装在支撑架12上，所述水泵433安装在支撑架12上且位于水罐432的旁侧，所述水泵433上设有进水管和出水管，所述进水管与水罐432相连接，所述出水管与混合罐31相连接；通过水泵433可将水罐432内的水排入至混合罐31中，使水与亚硝酸钠溶液进行混合处理。
29.优选的，所述支撑架12上还设有丁二烯水洗塔5和丁二烯传入塔6，所述丁二烯水洗塔5放置在支撑架12上且丁二烯水洗塔5的顶部与下料管道425相连通，所述丁二烯传入塔6设置在支撑架12上且与丁二烯水洗塔5相连接；丁二烯传入塔6内自带输送系统，丁二烯可以进行自动的抽取和输送，通过丁二烯传入塔6将丁二烯传入至丁二烯水洗塔5内，通过丁二烯水洗塔5上方的下料管道425将混合的液体排入至丁二烯水洗塔5，可有效减少延缓丁二烯水洗塔5内的丁二烯过氧化物和端聚物生成。
30.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。