一种环保工程用固废垃圾处理装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种环保工程用固废垃圾处理装置。


背景技术：

2.垃圾是生活或者生产中产生的废弃物，由于垃圾的排出量比较大，如果不能妥善处理，一方面可能会造成可回收资源的浪费，另一方面还会对环境造成污染。
3.目前，在一些村镇还是通过电线杆来架设电线，而且，为了提高使用强度和寿命，大多数都是通过混凝土和钢丝制成的混凝土电杆，随着电路运输的不断优化，需要早期安装的混凝土电杆进行新旧替换，将旧的电杆回收，但是，现有的电线杆在回收内部的钢丝时，往往都是通过人工用锤子敲击，将混凝土敲下，然后对内部的钢丝进行回收，而通过人工进行锤击，不仅工作强度大，而且工作效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保工程用固废垃圾处理装置，达到了对电杆自动进料和对混凝土进行破碎的效果，方便将钢丝与混凝土块进行分离，提高了工作效率，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保工程用固废垃圾处理装置，包括底架，所述底架的顶部固定有竖板，所述竖板的外壁开设有圆槽，且圆槽内转动安装有转动柱，所述竖板的外壁固定有至少两个导杆，两个所述导杆的外壁共同滑动安装有安装盘，所述安装盘中心的外壁开设有可供电杆穿入的伸入槽。
6.所述转动柱与安装盘之间球铰接有多个挤压辊，且多个所述挤压辊呈环形分布，所述转动柱中心的外壁开设有可供钢丝穿出的插孔。
7.还包括用于驱动转动柱正反向往复转动的传动组件。
8.优选的，还包括与底架并排设置的支撑板，所述支撑板的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部水平滑动安装有移动架，所述移动架的顶部开设有用于放置电杆的弧形槽，所述弧形槽的底部开设有贯穿移动架底部的槽，且槽内转动安装有摆动板，所述摆动板的顶部外壁与电杆相抵，还包括用于驱动摆动板转动将电杆顶起并穿入伸入槽的驱动组件。
9.优选的，所述驱动组件包括安装板，所述安装板固定在移动架靠近安装盘的底部，所述支撑板靠近安装板的顶部固定有轴承座，所述轴承座的轴心通过转动轴安装有可转动的转动盘，所述转动盘的弧形外壁固定有偏心环，所述转动盘的平面外壁固定有凸轮环，所述安装板的外壁固定有第二抵块，且第二抵块与转动盘的外壁相抵，所述摆动板靠近转动盘的底部固定有第一抵块，所述第一抵块的底端与转动盘的弧形外壁相抵，当所述转动盘转动时，所述第一抵块会沿着偏心环的外壁滑动，然后第二抵块沿着凸轮环的外壁滑动，所述移动架远离转动盘的底部固定有固定板，位于所述固定板和轴承座之间的支撑板顶部固定有限位板，所述限位板的外壁开设有孔，且孔内滑动安装有滑杆，所述限位板与固定板之间安装有套设在滑杆外表面的第二弹簧。
10.优选的，所述移动架的外壁固定有固定框，所述固定框的两侧外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均转动安装有滑块，两个所述滑块的顶部分别与两个滑槽的内顶部连接有第一弹簧，两个所述滑块之间转动安装有限位辊，所述限位辊的外壁开设有环形凹槽，且环形凹槽与电杆相贴合。
11.优选的，所述传动组件包括固定在转动柱外壁的斜齿轮，所述固定框的顶部固定有斜齿板，所述斜齿板的齿槽与斜齿轮的齿牙相啮合，当所述固定框向靠近安装盘的方向移动的过程中，多个所述挤压辊会转动至平行状态。
12.优选的，所述支撑板的顶部通过电机固定座安装有电机，所述电机输出轴的一端与转动盘的转动轴同轴固定连接。
13.优选的，所述限位辊的弧形凹槽外壁设置为磨砂面。
14.优选的，位于所述挤压辊下方设置有用于盛接混凝土块的收集槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.一、本发明通过结构之间的配合，通过驱动挤压辊从水平状态转动呈交叉状，对电杆进行挤压破碎，提高了对电杆上混凝土的破碎效果，而且挤压辊在对电杆挤压的同时会有转动的趋势，会对电杆有一个轴向的扭转力，一方面可以提高对电杆的混凝土的破碎效果，另一方面还方便将钢丝扭成一束，扭动的钢丝还可以将其表面残余的混凝土块抖落，方便钢丝的脱离回收，提高了工作效率。
17.二、本发明通过结构之间的配合，实现了对电杆的自动进给，再配合转动柱的往复转动，即可达到对电杆自动进料和对混凝土进行破碎的效果，提高了工作效率，而电杆中脱离的钢丝会插过插孔，然后当电杆不断抬起进给的同时，会将钢丝进行掰弯，由于钢丝在之前已经初步扭成一束，因此，当一束钢丝随着电杆的进给而掰弯时，此时，残留在钢丝上的混凝土块会随着钢丝的掰弯而从上面脱落，并且，钢丝之间的挤压作用也可以对钢丝表面残留的混凝土块挤破，可以最大程度的对钢丝进行回收，避免有混凝土块粘覆在钢丝上，提高钢丝与混凝土的分离效果。
附图说明
18.图1为本发明正面左侧视的立体图结构示意图；
19.图2为本发明正面右侧视的立体图结构示意图；
20.图3为本发明图2视角下的剖视立体图结构示意图；
21.图4为本发明图3中的a处放大图结构示意图；
22.图5为本发明图1视角下的剖视立体图结构示意图。
23.图中：1、支撑板；2、固定板；3、移动架；4、安装架；5、电机；6、轴承座；7、滑块；8、限位辊；9、固定框；10、第一弹簧；11、滑槽；12、伸入槽；13、斜齿板；14、安装盘；15、插孔；16、挤压辊；17、转动柱；18、导杆；19、竖板；20、底架；21、转动盘；22、限位板；23、滑杆；24、第二弹簧；25、斜齿轮；26、电杆；27、摆动板；28、第一抵块；29、安装板；30、第二抵块；31、偏心环；32、凸轮环。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种环保工程用固废垃圾处理装置，包括底架20，底架20的顶部固定有竖板19，竖板19的外壁开设有圆槽，且圆槽内转动安装有转动柱17，竖板19的外壁固定有至少两个导杆18，两个导杆18的外壁共同滑动安装有安装盘14，安装盘14中心的外壁开设有可供电杆26穿入的伸入槽12。
26.转动柱17与安装盘14之间球铰接有多个挤压辊16，且多个挤压辊16呈环形分布，转动柱17中心的外壁开设有可供钢丝穿出的插孔15。
27.还包括用于驱动转动柱17正反向往复转动的传动组件。
28.将需要回收钢丝的电杆26从伸入槽12穿入，然后再通过传动组件驱动转动柱17往复转动，转动柱17转动时，会带动挤压辊16转动，此时多个挤压辊16会从水平状态转动呈交叉状，同时对电杆26进行挤压破碎，被挤压处的电杆26上的混凝土块会被挤压破碎，从钢丝上脱离，而且，钢丝也会随着挤压而挤成一束，而且由于挤压辊16对电杆26的挤压处面积比较小，并且会被向中间挤，这样就会使电杆26靠近挤压处的混凝土也会收到牵连，从而产生碎纹，方便后续的挤压破碎，而且挤压辊16在对电杆26挤压的同时会有转动的趋势，会对电杆26有一个轴向的扭转力，一方面可以提高对电杆26的混凝土的破碎效果，另一方面还方便将钢丝扭成一束，扭动的钢丝还可以将其表面残余的混凝土块抖落，方便钢丝的脱离回收。
29.破碎后，通过传动组件带动转动柱17反向转动，此时挤压辊16会转动复位，同时与电杆26脱离接触，此时将电杆26向伸入槽12内移动，将扭成一束的钢丝从插孔15穿过，然后再通过挤压辊16进行挤压破碎，这样一直重复此过程，即可对电杆26的混凝土块进行自动破碎，将钢丝进行分离回收的，降低了工人的工作强度，提高了工作效率。
30.进一步地，还包括与底架20并排设置的支撑板1，支撑板1的顶部固定有安装架4，安装架4的顶部水平滑动安装有移动架3，移动架3的顶部开设有用于放置电杆26的弧形槽，弧形槽的底部开设有贯穿移动架3底部的槽，且槽内转动安装有摆动板27，摆动板27的顶部外壁与电杆26相抵，还包括用于驱动摆动板27转动将电杆26顶起并穿入伸入槽12的驱动组件。
31.将电杆26放在移动架3的弧形槽内，并与摆动板27接触相抵，弧形槽可以防止电杆26乱滚，可以起到一定的限位作用，然后将电杆26较粗的一端朝向伸入槽12，然后通过驱动组件驱动摆动板27先将电杆26顶起，并向伸入槽12的方向移动，实现了对电杆26的自动进给，再配合转动柱17的往复转动，即可达到对电杆26自动进料和混凝土破碎的效果，提高了工作效率。
32.进一步地，驱动组件包括安装板29，安装板29固定在移动架3靠近安装盘14的底部，支撑板1靠近安装板29的顶部固定有轴承座6，轴承座6的轴心通过转动轴安装有可转动的转动盘21，转动盘21的弧形外壁固定有偏心环31，转动盘21的平面外壁固定有凸轮环32，安装板29的外壁固定有第二抵块30，且第二抵块30与转动盘21的外壁相抵，摆动板27靠近转动盘21的底部固定有第一抵块28，第一抵块28的底端与转动盘21的弧形外壁相抵，当转动盘21转动时，第一抵块28会沿着偏心环31的外壁滑动，然后第二抵块30沿着凸轮环32的
外壁滑动，移动架3远离转动盘21的底部固定有固定板2，位于固定板2和轴承座6之间的支撑板1顶部固定有限位板22，限位板22的外壁开设有孔，且孔内滑动安装有滑杆23，限位板22与固定板2之间安装有套设在滑杆23外表面的第二弹簧24。
33.通过外部结构驱动转动盘21转动，然后第一抵块28会沿着偏心环31的外壁滑动，同时第一抵块28会顶着摆动板27摆动将电杆26的一端顶起，然后第二抵块30沿着凸轮环32的外壁滑动，此时，在凸轮环32的斜面作用下会顶着第二抵块30以及移动架3向靠近安装盘14的方向移动，同时固定板2也会带动滑杆23移动，并使第二弹簧24压缩，然后将电杆26从伸入槽12中伸入，然后随着转动盘21的转动，第一抵块28脱离偏心环31，与转动盘21接触，此时摆动板27会向下摆动，将电杆26放下，再次放入弧形槽内。
34.此时，在传动组件的作用下会转动柱17转动，并通过挤压辊16对电杆26进行挤压破碎，而挤压破碎的同时还会对电杆26起到限位的作用，这样当第二抵块30脱离凸轮环32与转动盘21接触时，此时在第二弹簧24的弹力作用下，会带动移动架3向远离转动盘21的方向移动复位。
35.这样通过转动盘21的不断转动以及挤压辊16对电杆26的限位作用，即可达到对电杆26自动进给的效果，从而提高了工作效率。
36.随着电杆26的进给，电杆26中脱离的钢丝会插过插孔15，然后当电杆26不断抬起进给的同时，会将钢丝进行掰弯，由于钢丝在之前已经初步扭成一束，因此，当一束钢丝随着电杆26的进给而掰弯时，此时，残留在钢丝上的混凝土块会随着钢丝的掰弯而从上面脱落，并且，钢丝之间的挤压作用也可以对钢丝表面残留的混凝土块挤破，可以最大程度的对钢丝进行回收，避免有混凝土块粘覆在钢丝上，可以减少后续的步骤，间接提高了工作效率。
37.进一步地，移动架3的外壁固定有固定框9，固定框9的两侧外壁均开设有滑槽11，两个滑槽11的内壁均转动安装有滑块7，两个滑块7的顶部分别与两个滑槽11的内顶部连接有第一弹簧10，两个滑块7之间转动安装有限位辊8，限位辊8的外壁开设有环形凹槽，且环形凹槽与电杆26相贴合。
38.当摆动板27摆动将电杆26顶起时，电杆26会顶着限位辊8向上移动，同时带动滑块7沿着滑槽11向上滑动，并使第一弹簧10进行压缩，通过限位辊8外壁的环形凹槽，可以对电杆26起到限位的作用，防止电杆26顶起后会发生偏移，使其可以保持进给的方向，而且，当移动架3在复位移动时，限位辊8会与电杆26进行滚动接触，不会影响移动架3的复位。
39.然而，当挤压辊16转动对电杆26进行挤压时，会对电杆26产生一个轴向的扭转力，而在环形凹槽对电杆26的摩擦作用下，可以使电杆26保持固定，防止电杆26随着挤压辊16一起转动，进而提高了对电杆26的混凝土块进行破碎的效果，进一步提高了工作效率。
40.进一步地，传动组件包括固定在转动柱17外壁的斜齿轮25，固定框9的顶部固定有斜齿板13，斜齿板13的齿槽与斜齿轮25的齿牙相啮合，当固定框9向靠近安装盘14的方向移动的过程中，多个挤压辊16会转动至平行状态。
41.当移动架3在向靠近安装盘14移动带动电杆26进给时，同时在斜齿板13与斜齿轮25的啮合作用下，会带动转动柱17转动，并使挤压辊16转动至平行状态，从而方便电杆26伸入，然后当移动架3向远离安装盘14移动复位的同时，会通过斜齿板13带动斜齿轮25反向转动，并使转动柱17带动挤压辊16转动，对电杆26进行挤压破碎，这样使电杆26的进给和挤压
破碎可以间歇进行，提高工作的整体流畅度，提高工作效率。
42.进一步地，支撑板1的顶部通过电机固定座安装有电机5，电机5输出轴的一端与转动盘21的转动轴同轴固定连接。
43.通过启动电机5，电机5的输出轴会带动转动轴转动，从而带动转动盘21转动，通过电机可以方便对转动盘21进行控制。
44.进一步地，限位辊8的弧形凹槽外壁设置为磨砂面。
45.通过设置磨砂面可以增加摩擦力，这样当电杆26收到轴线扭转力时，可以避免电杆26与限位辊8之间打滑，使电杆26保持固定。
46.进一步地，位于挤压辊16下方设置有用于盛接混凝土块的收集槽。
47.破碎后的混凝土块可以落入收集槽中进行回收，将钢丝和混凝土块进行分类回收，从而可以方便后续的加工处理。
48.工作原理：该环保工程用固废垃圾处理装置使用时，将需要回收钢丝的电杆26，放在移动架3的弧形槽内，并与摆动板27接触相抵，然后通过电机5驱动转动盘21转动，通过偏心环31与第一抵块28的配合以及第二抵块30与凸轮环32的配合，使摆动板27可以先将电杆26顶起，然后移动架3会带动电杆26向伸入槽12移动，将电杆26穿过伸入槽12；
49.然后当移动架3复位移动时，在斜齿板13与斜齿轮25的配合下，会带动转动柱17转动并通过挤压辊16对电杆26进行挤压破碎，而挤压破碎的同时还会对电杆26起到限位的作用，这样当移动架3复位时，电杆26会被加压破碎；
50.然后当移动架3再次带动电杆26进给时，此时，挤压辊16转动至平行状态，从而方便电杆26伸入，这样即可对电杆26不断进给，然后进行破碎，使混凝土与钢丝分离，提高了工作效率；
51.电杆26破碎完后，再次放入其他电杆26即可。
52.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。