一种农药全封闭自动混配装置的制作方法

1.本发明涉及农药混配技术领域，具体的说是一种农药全封闭自动混配装置。


背景技术：

2.农业是指国民经济中一个重要产业。农业是指包括种植业、林业、畜牧业、渔业、副业五种产业形式；狭义农业是指种植业。包括生产粮食作物、经济作物、饲料作物和绿肥等农作物的生产活动。农业分布范围十分辽阔。地球表面除两极和沙漠外，几乎都可用于农业生产。在近1.31亿平方公里的实际陆地面积中，约11％是可耕地和多年生作物地，24％是草原和牧场，31％是森林和林地。海洋和内陆水域则是水产业生产的场所。农业自然资源的分布很不平衡。可耕地主要集中在亚洲、欧洲和北美。北美、欧洲和大洋洲的经济发达国家人均为0.56公顷，而亚洲、非洲和拉丁美洲的发展中国家仅为 0.22公顷，其中亚洲仅0.16公顷(1984年)。森林以欧洲和拉丁美洲的分布面积较大；草原面积则非洲居首位，亚洲其次；其中不同国家、地区之间也有很大差异。当代世界农业发展的基本趋势和特征是高度的商业化、资本化、规模化、专业化、区域化、工厂化、知识化、社会化、国际化交织在一起，极大地提高了土地产出率、农业劳动生产率、农产品商品率和国际市场竞争力。农业为通过培育动植物生产食品及工业原料的产业，农业也属于第一产业。
3.现阶段，我国农业、林业的病虫害防治主要依赖于施用农药的化学防治，而大多数农药剂型需要加水稀释，配制成一定浓度后再使用，尤其是植保无人机飞防作业所需农药的稀释。目前农药在植保作业时都是采用手工混配的方式，由于手工混配不均匀，混配精度不能得到保证，会导致农药在稀释倍数上存在很大的误差，浪费农药，还会影响作业效果，不仅如此手工混配农药操作不当会对环境带来很大的污染，也会对作业人员的人体健康造成危害。
4.为此，为了克服现有的农药箱只能手工混配，功能单一、精准性较低的问题，我们提出了一种农药全封闭自动混配装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种农药全封闭自动混配装置。
6.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：农药全封闭自动混配装置，由自动混配装置本体构成，所述自动混配装置本体包括混合进料腔、第一进料管、第二进料管、蒸汽管路、第一截止阀门、水冷却管路、第二截止阀门、磁翻板液位计、驱动电机、底板、万向轮以及出料管道，所述自动混配装置本体的顶端设置有混合进料腔，所述第一进料管、第二进料管分别通过混合进料腔与自动混配装置本体连接连通，所述蒸汽管路设置于自动混配装置本体顶部的一侧，且所述蒸汽管路上设置有第一截止阀门，所述水冷却管路设置于自动混配装置本体顶部的另一侧，且所述水冷却管路上设置有第二截止阀门，两组所述磁翻板液位计设置于自动混配装置本体的左右两侧，所述底板安装于自动混配装置本体上，所述
驱动电机嵌装于底板上，所述万向轮安装于底板的底部，所述出料管道设置于自动混配装置本体的后部。
7.优选的是，上述的农药全封闭自动混配装置，其中：所述自动混配装置本体的内部还设置有试剂配料槽、过滤板以及搅拌器，所述试剂配料槽设置于混合进料腔的底端，所述试剂配料槽的底端设置有过滤板，所述搅拌器位于过滤板的下方，且搅拌器与自动混配装置本体内底部驱动电机的电机轴电性连接。
8.优选的是，上述的农药全封闭自动混配装置，其中：所述过滤板设置有多层过滤筛网，且所述多层过滤筛网均采用不锈钢材质制成。
9.优选的是，上述的农药全封闭自动混配装置，其中：所述搅拌器包括搅拌轴与均匀分布于搅拌轴表面的若干组搅拌叶片，所述搅拌叶片也采用不锈钢材质制成。
10.优选的是，上述的农药全封闭自动混配装置，其中：所述两组磁翻板液位计均通过支架结构可拆卸安装于自动混配装置本体的左右两侧。
11.优选的是，上述的农药全封闭自动混配装置，其中：所述第一进料管、第二进料管设置为相同的型号参数，且所述第一进料管、第二进料管的顶端均安装有进料漏斗。
12.优选的是，上述的农药全封闭自动混配装置，其中：所述蒸汽管路设置为循环回路结构。
13.优选的是，上述的农药全封闭自动混配装置，其中：所述水冷却管路设置为单线水流结构。
14.优选的是，上述的农药全封闭自动混配装置，其中：在所述底板底部的四角部位分别设置有万向轮，且所述四组万向轮上一一对应设置有止刹阀。
15.本发明的有益效果：该种农药全封闭自动混配装置制作流程简单且成本低，结构简单还可移动，且其自动化程度高，可适用于小型作坊或家庭使用，提高各种农药混配的效率，安全系数高。
附图说明
16.图1为本发明农药全封闭自动混配装置整体的结构示意图；
17.图2为本发明农药全封闭自动混配装置的内部结构示意图；
18.图3为本发明农药全封闭自动混配装置的后视图；
19.图4为本发明农药全封闭自动混配装置的俯视图。
20.图中：1自动混配装置本体、2混合进料腔、3第一进料管、4第二进料管、5蒸汽管路、6第一截止阀门、7水冷却管路、8第二截止阀门、9磁翻板液位计、10驱动电机、11底板、12万向轮、13出料管道、14试剂配料槽、 15过滤板、16搅拌器。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，农药全封闭自动混配装置，由自动混配装置本体1构成，所述自动混
配装置本体1包括混合进料腔2、第一进料管3、第二进料管4、蒸汽管路5、第一截止阀门6、水冷却管路7、第二截止阀门8、磁翻板液位计9、驱动电机10、底板11、万向轮12以及出料管道13，所述自动混配装置本体1的顶端设置有混合进料腔2，所述第一进料管3、第二进料管4分别通过混合进料腔2与自动混配装置本体1连接连通，所述蒸汽管路5设置于自动混配装置本体1顶部的一侧，且所述蒸汽管路5上设置有第一截止阀门6，所述水冷却管路7设置于自动混配装置本体1顶部的另一侧，且所述水冷却管路7上设置有第二截止阀门8，两组所述磁翻板液位计9设置于自动混配装置本体1的左右两侧，所述底板11安装于自动混配装置本体1上，所述驱动电机10嵌装于底板11上，在所述底板11底部的四角部位分别设置有万向轮 12，且所述四组万向轮12上一一对应设置有止刹阀，所述出料管道13设置于自动混配装置本体1的后部。
23.进一步的是，所述自动混配装置本体1的内部还设置有试剂配料槽14、过滤板15以及搅拌器16，所述试剂配料槽14设置于混合进料腔2的底端，所述试剂配料槽14的底端设置有过滤板15，所述搅拌器16位于过滤板15的下方，且搅拌器16与自动混配装置本体1内底部驱动电机10的电机轴电性连接。
24.进一步的是，所述过滤板15设置有多层过滤筛网，且所述多层过滤筛网均采用不锈钢材质制成，通过过滤板15过滤泡沫与杂质，提高混配农药纯度。
25.进一步的是，所述搅拌器16包括搅拌轴与均匀分布于搅拌轴表面的若干组搅拌叶片，所述搅拌叶片也采用不锈钢材质制成，通过搅拌器16提高农药的自动混配均匀度。
26.进一步的是，所述两组磁翻板液位计9均通过支架结构可拆卸安装于自动混配装置本体1的左右两侧，便于实时监控液位。
27.进一步的是，所述第一进料管3、第二进料管4设置为相同的型号参数，且所述第一进料管3、第二进料管4的顶端均安装有进料漏斗，便于提高进料息率。
28.更进一步的是，所述蒸汽管路5设置为循环回路结构，提高加热效率。
29.更进一步的是，所述水冷却管路7设置为单线水流结构，提高冷却效率。
30.本发明的工作原理是：使用时，首先通过第一进料管3、第二进料管4两所需的试剂与溶液加入自动混配装置本体1中，利用试剂配料槽14进行混配，再经由过滤板15过滤后，由搅拌器16搅拌加快混配速度，通过两侧的蒸汽管路5或水冷却管路7可根据需求对农药试剂进行加热或冷却，农药配制完成后，可通过出料管道13排出使用。本发明制作流程简单且成本低，结构简单还可移动，且其自动化程度高，可适用于小型作坊或家庭使用，提高各种农药混配的效率，安全系数高
31.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。