一种无泵打磨除尘一体机及其使用方法与流程

1.本发明涉及打磨技术领域，具体涉及一种无泵打磨除尘一体机及其使用方法。


背景技术：

2.打磨装置为机械制造领域的常用装置之一，其已广泛应用于社会的各个角落，已为大家所熟知。
3.然而传统的打磨装置在实际使用过程中逐渐出现了一些弊端，且该弊端的出现导致传统的打磨装置已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将传统打磨装置所存在的弊端进行如下具体说明：传统打磨装置，其为了达到降尘、防尘的作用，多配置有水泵，在打磨的过程中，利用水流对打磨区域进行冲洗，以达到冲洗降尘的目的，然而该冲洗过程中所使用的液体多为循环使用，然而在循环使用的过程，水流必然掺杂大量废屑与灰尘，此时水泵继续工作时，则极易造成其内部堵塞，此时则需对水泵进行维护及疏通，此皆为本领域较为繁琐的工作难题，且当水泵出现故障时，若不及时对其进行处理，则造成打磨装置在实际使用过程中，所产生的废屑、灰尘较大，影响周围环境的空气质量。
4.由此可见，设计出一种全新的打磨装置以解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。


技术实现要素：

5.，以解决现有技术传统打磨装置在使用时，其水泵易堵塞的问题。 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无泵打磨除尘一体机及其使用方法本发明通过以下两种技术方案实现：本发明之一.一种无泵打磨除尘一体机，包括内部为中空结构的壳体，所述壳体的内部通过隔板将其分离为除尘区域及气液分离区域，所述气液分离区域相对于除尘区域的上方，所述除尘区域包括一级气液混合区域及气液冲击区域，且一级气液混合区域及气液冲击区域沿壳体的长度方向分布；所述气液分离区域设置有离心桶，所述壳体的顶部设置有离心风机，所述离心风机底部的吸气端延伸至离心桶的内部，所述离心桶内壁设置有螺旋状的挡板，所述离心桶的底部穿过隔板，并延伸至除尘区域，所述离心桶延伸至除尘区域的端部连通设置有进气弯管，且该进气弯管端头的敞口处与气液冲击区域相连接，所述进气弯管的内部空腔构成二级气液混合区域；所述离心桶的底端连通设置有回水管，且回水管的端头敞口处与一级气液混合区域相连接；所述壳体的顶部开设有排气口，所述离心桶的顶部连通设置有与排气口相连接的通风管；
所述壳体的一侧设置有抛光机，所述壳体上开设有便于抛光机的打磨端延伸至壳体内部的通口，所述一级气液混合区域与抛光机的打磨端相邻；所述壳体上设置有与其内部相连通的进水管及排水管。
6.进一步，所述进气弯管端头的敞口处设置有与其连通的进气罩，所述进气罩为底部敞口的中空结构，所述进气罩朝向于抛光机的一侧开设有敞口，且该敞口处对应设置有进气调节板。
7.进一步，所述进气调节板上开设有槽状的安装口，所述进气调节板的底部为锯齿状，所述进气罩上对应进气调节板的一侧开设有螺纹孔，所述进气调节板上配置有穿过安装口并延伸至螺纹孔内侧与其螺纹连接的锁紧螺栓；所述进气罩与进气调节板相配合构成气液冲击区域。
8.进一步，所述壳体内部与抛光机相邻的一侧设置有与回水管一端相通的盛接壳，所述盛接壳的内部为中空结构，所述盛接壳朝向于抛光机的一侧开设有凹口，所述盛接壳具有凹口一侧的底部倾斜设置有水流板；所述水流板、凹口及盛接壳构成一级气液混合区域。
9.进一步，所述水流板的厚度方向贯穿开设有通风口。
10.进一步，所述盛接壳具有凹口的一侧，开设有缓冲口，所述缓冲口与凹口相连接。
11.进一步，所述凹口平行间隔设置有两个，所述通口设置有两个，并与凹口位置相对；每个所述凹口的下方配置有相对应的水流板。
12.进一步，所述壳体上设置有照明灯及plc控制器，所述plc控制器与离心风机及抛光机信号传输连接。
13.本发明之二.一种无泵打磨除尘一体机的使用方法，具体步骤如下，1).准备工作；i.通过进水管对壳体内部进行注水，液体初始面需与进气罩底壁呈水平状；ii.通过plc控制器对离心风机功率进行调节，以达到可将水经由进气弯管抽流至离心桶的内部；2）.打磨除尘工作；i.将待加工板件置于抛光机打磨端进行打磨；ii.离心风机工作，其经由转轴带动叶轮组件进行转动，且通过挡板形成螺旋抽吸风力；iii.经由进气弯管将水流抽吸至离心桶内部，此时过滤水经由回水管流动至盛接壳，并经由凹口溢出至水流板，形成水帘，此时打磨产生的废屑靠近于水流板，在风力的作用下，穿过通风口，此时经由水帘可达到一级除尘；iv.部分废屑掉落至壳体内部的底端，此时进气罩处产生吸引风力，且进气调节板的底部为锯齿状，形成较大的水流面及风力接触面，产生高速的水汽，残留废屑经进气罩处与高速水汽相接触，达到二级除尘；v.经过二级除尘的灰尘、废屑进入至进气弯管的内部，进行水汽融合，达到三级除尘；
3）.气液分离；i.离心风机高速运转，混合液体内，残留废屑以水为介质进入回水管，并流通至盛接壳的内部，净化后的气体经由通风管输出值排气口处排出进一步，步骤1中，可根据实时情况，选择性的将进气调节板的安装高度进行调节。
14.本发明的有益效果在于：,通过壳体、一级气液混合区域、二级气液混合区域、气液冲击区域、离心桶、离心风机、挡板、叶轮组件、转轴、回水管、排气口、通风管、抛光机、进水管和排水管的配合使用，当本装置在使用时，先行对其内部进行注水，随后离心风机开始工作，抛光机工作时所产生的废屑，可经由一级气液混合区域、二级气液混合区域及气液冲击区域进行三重过滤、降尘，随后于离心桶内部进行气液分离，过滤后的气体经由排气口排出，水流则继续流动至一级气液混合区域处以达到对打磨过程中的废屑进行循环、持续过滤、降尘。 该无泵打磨除尘一体机及其使用方法由此可见，本技术技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统打磨装置利用水泵降尘而导致水泵内部易堵塞，且降尘效果差的问题。
15.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
16.附图说明
17.图1为本发明的剖视图；图2为本发明的右视图；图3为本发明的离心桶局部剖视图；图4为本发明的离心桶内气液上升示意图；图5为本发明的进气罩局部立体示意图；图6为本发明的盛接壳局部立体示意图；图7为本发明的离心风机及叶轮组件局部立体示意图。
18.图中：1、壳体；2、隔板；3、气液分离区域；4、除尘区域；5、离心桶；6、离心风机；7、转轴；8、叶轮组件；9、挡板；10、进气弯管；11、回水管；12、通风管；13、排气口；14、通口；15、抛光机；16、进水管；17、排水管；18、进气罩；19、打磨端；20、锁紧螺栓；21、安装口；22、进气调节板；23、盛接壳；24、水流板；25、凹口；26、缓冲口；27、通风口；28、plc控制器；29、照明灯。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
24.本发明之一：请参阅图1-7，一种无泵打磨除尘一体机，包括内部为中空结构的壳体1，壳体1的内部通过隔板2将其分离为除尘区域4及气液分离区域3，气液分离区域3相对于除尘区域4的上方，除尘区域4包括一级气液混合区域及气液冲击区域，且一级气液混合区域及气液冲击区域沿壳体1的长度方向分布；气液分离区域3设置有离心桶5，壳体1的顶部设置有离心风机6，离心风机6的底部垂直设置有转轴7，且该转轴7穿过壳体1及离心桶5，并延伸至离心桶5的内部，转轴7上设置有叶轮组件8，离心桶5内壁设置有螺旋状的挡板9，离心桶5的底部穿过隔板2，并延伸至除尘区域4，离心桶5延伸至除尘区域4的端部连通设置有进气弯管10，且该进气弯管10端头的敞口处与气液冲击区域相连接，进气弯管10的内部空腔构成二级气液混合区域；离心桶5的底端连通设置有回水管11，且回水管11的端头敞口处与一级气液混合区域相连接；壳体1的顶部开设有排气口13，离心桶5的顶部连通设置有与排气口13相连接的通风管12；壳体1的一侧设置有抛光机15，壳体1上开设有便于抛光机15的打磨端19延伸至壳体1内部的通口14，一级气液混合区域与抛光机15的打磨端19相邻，打磨端位于水流板的上方；壳体1上设置有与其内部相连通的进水管16及排水管17；进气弯管10端头的敞口处设置有与其连通的进气罩18，进气罩18为底部敞口的中空结构，进气罩18朝向于抛光机15的一侧开设有敞口，且该敞口处对应设置有进气调节板22。
25.进气调节板22上开设有槽状的安装口21，进气调节板22的底部为锯齿状，进气罩18上对应进气调节板22的一侧开设有螺纹孔，进气调节板22上配置有穿过安装口21并延伸至螺纹孔内侧与其螺纹连接的锁紧螺栓20，此处可在本装置使用前，对进气调节板的使用高度进行调节，以适应离心风机在不同功率下进行使用的吸风效果，当待加工板件较少或仅仅需单独打磨某一个板件时，则所需过滤水较少，进气调节板高度较低，可达到省水的目
的，而当加工板件较多时，则所需过滤水较多，进气调节板的高度则相对较高；进气调节板的升降方式为：首先转动锁紧螺栓，使其脱离于螺纹孔的内侧，此时进气调节板为活动状，可对其高度进行调节，随后再将锁紧螺栓穿过安装口，并拧入至螺纹孔内侧，则可对进气调节板再次固定；进气罩18与进气调节板22相配合构成气液冲击区域。
26.壳体1内部与抛光机15相邻的一侧设置有与回水管11一端相通的盛接壳23，盛接壳23的内部为中空结构，盛接壳23朝向于抛光机15的一侧开设有凹口25，盛接壳23具有凹口25一侧的底部倾斜设置有水流板24，此处回水管的入口高度较低，与离心桶的最底部相连通，而进气弯管与离心桶的侧壁相连通，进气弯管的高度高于回水管的高度，可满足液体在离心桶内掉落至最底端时，经回水管回流至盛接壳的目的，而回水管具体设置及安装位置，可根据实时需要进行选择，此皆为本领域现有技术，故本技术对此不再重复赘述；此处需要说明的是，事先在盛接壳内部存留部分蓄水，且部分蓄水滞留于回水管内部，从而造成盛接壳处气压大于进气弯管处的气压，由此保证在初次进气时，仅仅可于进气弯管处吸收气体、液体，从而达到气液经由进气罩进入至离心桶内部，再经由回水管排出，形成一个循环；此处还可根据需要，选择性的在回水管处安装有单向阀，当初次吸气时，单向阀关闭，由此保障仅可从吸气罩处吸收气液，当气液进入至离心桶内部后，单向阀打开，达到气液循环状态；水流板24、凹口25及盛接壳23构成一级气液混合区域。
27.水流板24的厚度方向贯穿开设有通风口27；本装置在使用时，首先经由进水管对壳体内部注入清水，壳体内部蓄水水面与进气罩的底壁呈水平状，随后调节离心风机功率，当水流足以经由进气弯管吸入至离心桶内为准，此时可将待加工板件放置于抛光机的打磨端，此时打磨端与待加工板件皆位于壳体的内侧，此时离心风机工作，经由进气弯管将水流抽吸至离心桶的内部，并经由回水管流动至盛接壳体的内部，当盛接壳体内部积攒过多蓄水时，蓄水则经由凹口溢出，并流动至水流板处，此时水流板上具有通风口，而水流在水流板上流动时，可恰好形成水帘，此时抛光机工作所产生的废屑，由于进气罩处存在抽吸风力，可顺势将废屑、灰尘经由水流板处抽吸至进气罩的位置，而此处需要说明的是，灰尘、颗粒杂质以及废屑在以气体为介质穿过通风口时，其与水帘相接触，从而达到对灰尘、颗粒杂质进行一次过滤降尘的目的，部分废屑继续流动，而因其自身重力，掉落至壳体内部的底端，沉入水中，而此时残留的废屑随气体与水流一并抽吸至进气罩处，此时由于进气罩的底部为敞口状，且由于进气调节板底部为特殊的锯齿状，其可增大风力、抽吸面积以及水流撞击所产生的水汽，从而当杂质及灰尘在经由进气罩吸入至进气弯管内部前，对废屑进行二次过滤，此时部分灰尘、杂质（质量较轻）与高速水汽被吸入至进气弯管的内部，在此处进行气、液、杂质的混合，可达到三次过滤，随后在吸入至离心桶内部时，由于转轴带动叶轮组件所产生的离心风力，且由于螺旋状的挡板，可使得气液在进入至离心桶内部时，呈螺旋状甩动上升，从而可在离心力的作用下，将气液分离，过滤后的气体继续上升经由通风管流动至排气口处排出，而分离后的水，则继续运动至回水管处，并流动至盛接壳内，经由凹口再次溢出，以达到对抛光机循环降尘的目的；此处需要说明的是，在打磨过程中所产生的废屑将集中于壳体内部底端，以及盛
接壳的内部，而壳体内部底端将积攒大量的废屑，当本装置使用一段时间后，可对壳体进行拆卸（壳体的顶壁、底壁、侧壁皆采用拼接的方式安装），以达到对壳体内部底端废屑进行清理，而盛接壳也采用可拆卸的安装方式放置于壳体的内部，当盛接壳内部废屑较多时，也可对其进行拆卸清理；而壳体内部所残留的废水，可经由排水管排出，此处需要说明的是，在进水管及排水管上安装有单向阀，使用者可通过控制单向阀，以达到对进水、排水进行控制。
28.本实施例中：盛接壳23具有凹口25的一侧，开设有缓冲口26，缓冲口26与凹口25相连接，此处进一步设置有缓冲口，其目的是当盛接壳内蓄水过多时，可经由缓冲口排出，避免盛接壳内部蓄水量过多，而影响整体水循环工作的顺利进行，此处可参考附图6。
29.本实施例中：凹口25平行间隔设置有两个，通口14设置有两个，并与凹口25位置相对，此处可参考附图6；每个凹口25的下方配置有相对应的水流板24，此处进一步限定凹口、通口及水流板的数量，此处可参考附图2，其目的是当需使用特殊抛光机（具有两个打磨端）时，则可在特殊抛光机同时打磨两个加工板件时，亦可对灰尘及颗粒杂质进行有效过滤。
30.本实施例中：壳体1上设置有照明灯29及plc控制器28，此处通过plc控制器可对本装置整体进行操控，而照明灯其目的是在光线阴暗的环境下，提高本装置的适用性，plc控制器28与离心风机6及抛光机15信号传输连接。
31.本发明之二：无泵打磨除尘一体机的使用方法，具体步骤如下，1）.准备工作；i.通过进水管16对壳体1内部进行注水，液体初始面需与进气罩18底壁呈水平状；ii.通过plc控制器28对离心风机6功率进行调节，以达到可将水经由进气弯管10抽流至离心桶5的内部；2）.打磨除尘工作；i.将待加工板件置于抛光机15打磨端19进行打磨；ii.离心风机6工作，其经由转轴7带动叶轮组件8进行转动，且通过挡板9形成螺旋抽吸风力；iii.经由进气弯管10将水流抽吸至离心桶5内部，此时过滤水经由回水管11流动至盛接壳23，并经由凹口25溢出至水流板24，形成水帘，此时打磨产生的废屑靠近于水流板24，在风力的作用下，穿过通风口27，此时经由水帘可达到一级除尘，此处还可在盛接壳具有凹口的一侧开设有与凹口相连接的缓冲口，其目的是避免盛接壳内部蓄水过多，而影响整体水循环工作的顺利进行；iv.部分废屑掉落至壳体1内部的底端，此时进气罩18处产生吸引风力，且进气调节板22的底部为锯齿状，形成较大的水流面及风力接触面，产生高速的水汽，残留废屑经进气罩18处与高速水汽相接触，达到二级除尘；v.经过二级除尘的灰尘、废屑进入至进气弯管10的内部，进行水汽融合，达到三级除尘；3）.气液分离；离心风机6高速运转，混合液体内，残留废屑以水为介质进入回水管11，并流通至
盛接壳23的内部，净化后的气体经由通风管12输出值排气口13处排出。
32.本实施例中：步骤1中，可根据实时情况，选择性的将进气调节板22的安装高度进行调节，此处可在本装置使用前，对进气调节板的使用高度进行调节，以适应离心风机在不同功率下进行使用的吸风效果。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。