一种BBD4060双进双出直吹式钢球磨研磨褐煤的安全运行方法与流程

一种bbd4060双进双出直吹式钢球磨研磨褐煤的安全运行方法
技术领域
1.本发明涉及火电厂锅炉制粉系统技术领域，特别涉及一种bbd4060双进双出直吹式钢球磨研磨褐煤的安全运行方法。


背景技术：

2.众所周知，火电厂的制粉系统及磨煤机是根据设计煤种来选型，根据设计煤种可磨性、磨损性、粘结性、爆炸性、水份、煤粉细度、着火燃尽性能等固有特点选择合适的制粉系统及磨煤机，才能保证设备运行的安全性和经济性。依据dl/t 466－2017《电站磨煤机及制粉系统选型的导则》9.2.5，磨煤机及制粉系统的选型原则参见下表：
3.[0004][0005]
综上所述，设计煤种为无烟煤(6.5％《vdaf《10％)、贫煤(10％《vdaf《20％)，选用双进双出钢球磨直吹式制粉系统。设计煤种为烟煤(20％《vdaf《37％)、褐煤(vdaf》37％)的火电厂磨煤机及制粉系统一般选用中速磨煤机直吹式。当设计煤种为无烟煤、贫煤的双进双出直吹式钢球磨改为研磨高挥发份(vdaf》37％)、高水份(mt》30％)褐煤时，易发生磨煤机堵煤、自燃爆炸的事故。
[0006]
bbd4060是一种典型的双进双出钢球钢球磨，适合烟煤无烟煤、贫煤、烟煤，设计转速16.6r/min，装球量45-79吨，最大出力64t/h，r90为18％，风煤比为1.5％，常规配套两个分离器流量为134000m3/h。在电力行业内，很多设计煤种为无烟煤、贫煤的火电厂为了降低燃煤成本，大力开展燃煤掺配工作，原设计bbd4060双进双出直吹式钢球磨的煤种适应性也逐步拓宽，开始研磨烟煤、以及混合掺配后的褐煤，但极易出现堵煤、自燃爆炸的事故，成为那些最初选型为bbd4060双进双出直吹式钢球磨的火电厂拓宽煤种、降低燃料成本的瓶颈，也是一个行业难题，需要研究出一种bbd4060双进双出直吹式钢球磨研磨褐煤的安全运行方法。


技术实现要素：

[0007]
本发明目的在于提供一种bbd4060双进双出直吹式钢球磨研磨褐煤的安全运行方法，消除磨煤机堵煤、自燃爆炸的风险，实现bbd4060双进双出直吹式钢球磨安全研磨褐煤。
[0008]
为解决上述问题采取的技术方案是：
[0009]
一种bbd4060双进双出直吹式钢球磨研磨褐煤的安全运行方法，包括以下操作步骤：
[0010]
步骤s1：在bbd4060双进双出直吹式钢球磨的混合风入口处增加混合风入口底部吹扫风，有效减少该温度最高点的积粉，风源直接取自附近密封风母管即可；
[0011]
步骤s2：在bbd4060双进双出直吹式钢球磨的混合风入口管道增加安全防防爆门，在磨煤机自燃爆炸时，释放压力降低事故等级，防止设备损坏；
[0012]
步骤s3：依据dl/t 466－2017《电站磨煤机及制粉系统选型的导则》防爆设计部分，双进双出钢球磨研磨褐煤时，控制磨出口温度t2为60～70℃，实际运行中不同褐煤水份含不同，水份高极易造成混合风入口处积粉自燃爆炸，根据具体的煤种，通过试验，确定磨煤机启动、停运和正常运行中的磨混合风温度t1，超前控制磨煤机出口温度。
[0013]
进一步地，所述试验为取原褐煤制成r90为50％左右的粉样，在马沸炉中加热，以
30分钟为基准值模拟磨煤机工况，开始出现co气体析出时的温度t3，将温度t3确定为启动建立料位前混合风的安全温度，大量出现co气体析出时的温度t4，确定为正常运行中的混合风安全温度，选用t3《150℃、t4《320℃。
[0014]
其中：所述磨煤机启动、停运、运行中的安全运行方法如下：
[0015]
步骤s4：磨煤机在启动前，开启消防蒸汽惰化10分钟，给煤机下煤建立料位阶段，在料位小于200pa之前，调整冷风门、热风门，控制混合风温度t1小于试验安全温度t3；
[0016]
步骤s5：磨煤机料位大于200pa时，调整冷风门、热风门，控制混合风温度小于试验安全温度t4，同时控制磨煤机出口温度t2在60-70℃；
[0017]
步骤s6：磨煤机堵煤时，调整冷风门、热风门，控制混合风温度t1小于试验安全温度t3，同时降低给煤机出力，直至磨煤机料位正常；
[0018]
步骤s7：磨煤机发生断煤、短时无法恢复时，调整冷风门、热风门，控制混合风温度t1小于试验安全温度t3；
[0019]
步骤s8：磨煤机停运吹空前，全关热风门、全开冷风门，降低给煤机出力至5t/h，确认混合风温度t1小于试验安全温度t3后，磨出口温度t2呈下降趋势后，方可停运给煤机，直至磨吹空停运；
[0020]
步骤s9：磨煤机停运后，开启消防蒸汽惰化10分钟。
[0021]
进一步地，增加对取样管的间隔时间、吹扫时间，选用每5分钟分别对正压、负压侧取样管吹扫一次，每次吹扫时间为20秒。
[0022]
与现有的技术相比，实施本发明具有如下有益效果是：
[0023]
当bbd4060双进双出直吹式钢球磨研磨煤种由无烟煤、贫煤变换为高挥发份(vdaf》37％)、高水份(mt》30％)褐煤时，通过取原煤样在化验室进行试验，确定出双进双出钢球磨运行、启动、停运过程中合适的进、出口温度，并应用于各种不同运行工况，同时在磨煤机温度最高点处增加吹扫风管，在磨煤机本体加装防爆门，消除磨煤机积粉导致的自燃爆炸，对料位测量装置的功能进行优化，消除磨煤机大罐堵煤，实现了bbd4060双进双出直吹式钢球磨安全研磨褐煤。
附图说明
[0024]
图1为现有bbd4060双进双出直吹式钢球磨煤机的系统结构图；
[0025]
图2为本实施例改造后的bbd4060双进双出直吹式钢球磨煤机的结构图。
[0026]
其中：1-锅炉，2-空气预热器，3-二次风，4-给煤机，5-一次风，6-磨煤机，7-粗粉分离器，8-快关阀，9-锁气器，10-密封风，11-燃烧器，12-消防蒸汽，13-微差压料位装置，14-热风门，15-冷风门，16-混合风入口底部吹扫风，17-磨中空轴，18-安全防爆门。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]
请参阅图2，本实施例提出一种bbd4060双进双出直吹式钢球磨研磨褐煤的安全运行方法，包括以下操作步骤：
[0029]
步骤s1：在bbd4060双进双出直吹式钢球磨的混合风入口处增加混合风入口底部
吹扫风16，有效减少该温度最高点的积粉，风源直接取自附近密封风10母管即可；
[0030]
步骤s2：在bbd4060双进双出直吹式钢球磨的混合风入口管道增加安全防防爆门，在磨煤机6自燃爆炸时，释放压力降低事故等级，防止设备损坏；
[0031]
步骤s3：常规bbd4060双进双出直吹式钢球磨(如图1)，依据dl/t 466－2017《电站磨煤机及制粉系统选型的导则》防爆设计部分，双进双出钢球磨研磨褐煤时，控制磨出口温度t2为60～70℃，实际运行中不同褐煤水份含不同，水份高极易造成混合风入口处积粉自燃爆炸。
[0032]
进一步的实施方案是，本实施例根据具体的煤种，通过试验，确定磨煤机启动、停运和正常运行中的磨混合风温度t1，超前控制磨煤机出口温度。
[0033]
进一步地，所述试验为取原褐煤制成r90为50％左右的粉样，在马沸炉中加热，以30分钟为基准值模拟磨煤机6工况，开始出现co气体析出时的温度t3，将温度t3确定为启动建立料位前混合风的安全温度，大量出现co气体析出时的温度t4，确定为正常运行中的混合风安全温度，选用t3＝130℃、t4＝300℃。
[0034]
其中：所述磨煤机6启动、停运、运行中的安全运行方法如下：
[0035]
步骤s4：磨煤机6在启动前，开启消防蒸汽12惰化10分钟，给煤机4下煤建立料位阶段，在料位小于200pa之前，调整冷风门15、热风门14，控制混合风温度t1小于试验安全温度t3；
[0036]
步骤s5：磨煤机6料位大于200pa时，调整冷风门15、热风门14，控制混合风温度小于试验安全温度t4，同时控制磨煤机6出口温度t2在60-70℃；
[0037]
步骤s6：磨煤机6堵煤时，调整冷风门15、热风门14，控制混合风温度t1小于试验安全温度t3，同时降低给煤机4出力，直至磨煤机6料位正常；
[0038]
步骤s7：磨煤机6发生断煤、短时无法恢复时，调整冷风门15、热风门14，控制混合风温度t1小于试验安全温度t3；
[0039]
步骤s8：磨煤机6停运吹空前，全关热风门14、全开冷风门15，降低给煤机4出力至5t/h，确认混合风温度t1小于试验安全温度t3后，磨出口温度t2呈下降趋势后，方可停运给煤机4，直至磨吹空停运；
[0040]
步骤s9：磨煤机6停运后，开启消防蒸汽12惰化10分钟。
[0041]
进一步的实施方案是，常规bbd4060双进双出直吹式钢球磨料位装置采用微差压检测装置15，研磨褐煤后，取样管极易发生堵塞，可采取增加对取样管的间隔时间、吹扫时间，建议逻辑为：每5分钟分别对正压、负压侧取样管吹扫一次，每次吹扫时间为20秒。
[0042]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。