一种具备烘干功能的双轴桨叶式混合机的制作方法

1.本发明属于混合机相关技术领域，尤其涉及一种具备烘干功能的双轴桨叶式混合机。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化；常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
3.我们常见的混合机以粉料混合机居多，但是传统的混合机只有单向搅拌功能，混合效果差，而且不具备烘干的功能。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本发明提供一种具备烘干功能的双轴桨叶式混合机。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种具备烘干功能的双轴桨叶式混合机，包括混合罐体，所述的混合罐体的内部设置有物料混合装置；所述的混合罐体的顶部设置有驱动电机，该驱动电机的动力输出轴与减速机通过联轴器连接；所述的减速机的动力输出轴贯穿至混合罐体内部，并与物料混合装置传动连接；
6.所述的物料混合装置包括驱动轴筒，所述的驱动轴筒的顶部设置有旋转连接件，且在驱动轴筒的下端固定安装有上驱动齿盘；所述的驱动轴筒的四周焊接有搅拌桨固定架；所述的搅拌桨固定架上用过螺栓固定安装有搅拌臂；所述的搅拌臂的底部固定安装有搅拌桨叶；
7.所述的上驱动齿盘的下方设置有下驱动齿盘；所述的上驱动齿盘和下驱动齿盘之间啮合连接有传动齿轮；所述的传动齿轮设置有两个，呈对称式设置；所述的上驱动齿盘和下驱动齿盘呈对称式设置；所述的驱动轴筒内部设置有搅拌轴筒；所述的搅拌轴筒自上至下贯穿下驱动齿盘，并且固定连接；所述的搅拌轴筒的底部设置有蓄热壳，且在蓄热壳的外部通过连杆连接有环形搅拌件；所述的环形搅拌件的底部设置有齿形搅拌桨。
8.作为优化，所述的传动齿轮通过转轴安装在固定架上，该固定架设置为l状，其底部固定安装在混合罐体内部的底侧；所述的固定架设置的位置不大于搅拌臂的回转半径。
9.作为优化，所述搅拌轴筒上端套接在驱动轴筒下端的内部，并且通过轴承连接，该搅拌轴筒的底部与蓄热壳贯通连接，且在蓄热壳内设置有便于高温气体聚集的空腔，且在蓄热壳至少开设有一个泄压孔。
10.作为优化，所述的旋转连接件包括连接筒壳，所述的连接筒壳内部上端通过第一轴承与减速机的动力输出轴配合连接，该连接筒壳内部下端通过第二轴承与搅拌轴筒配合连接；所述的减速机的动力输出轴上还套接有u型固定外壳，并通过螺栓固定，且在u型固定外壳的底部焊接有t型连接件；所述的t型连接件底部的圆盘焊接在搅拌轴筒内部。
11.作为优化，所述的连接筒壳的外侧贯通连接有热气连接管；所述的热气连接管与输气管连接；所述的t型连接件的底部开设有多个便于热气通过的通孔。
12.作为优化，所述的混合罐体设置为双层状，且混合罐体的中间具有空腔夹层，便于热气的进入，该混合罐体底部的中间位置设置有电磁排料阀，且在电磁排料阀的一侧设置有底部输气管，该底部输气管与混合罐体内部的空腔夹层相连通；所述的混合罐体的顶部设置有两个排气管，且两个所述的排气管与混合罐体内部的空腔夹层相连通。
13.作为优化，所述的底部输气管与增压泵连接；所述的输气管和增压泵通过三通接头与高温气体输入管连接；所述的高温气体输入管和输气管上均串接有电磁阀。
14.作为优化，所述的混合罐体的外部通过多个混合罐固定件安装在混合罐固定架上；所述的混合罐体的顶部还设置有填料孔。
15.本发明的有益效果是：
16.1、使用的时候，首先将物料从填料孔填入混合罐体中，驱动电机通过减速机带动物料混合装置旋转，对物料进行混合处理，高温气体输入管与高温气体发生器连接，高温气体通过输气管进入物料混合装置中，与此同时，通过增压泵对气体增压后排放至混合罐体中间的空腔中，在对物料进行混合的同时进行烘干，极大的提高了物料的混合和烘干效率；
17.2、在减速机旋转的时候，驱动轴筒带动上驱动齿盘转动，在传动齿轮的啮合下，下驱动齿盘带动搅拌轴筒旋转，上驱动齿盘通过搅拌臂带动搅拌桨叶顺时针旋转，搅拌轴筒则进行逆时针旋转，环形搅拌件通过齿形搅拌桨对物料进行逆时针搅拌，在混合罐体内形成两种不同转向的力对物料进行混合搅拌，极大的提高了物料的搅拌效率；
18.3、由于连接筒壳通过第一轴承和第二轴承与减速机的输出轴和驱动轴筒配合连接，在减速机通过t型连接件带动驱动轴筒转动的同时保证连接筒壳处于稳定不旋转的状态，便于通过热气连接管将高温气体输入；
19.4、t型连接件上开设有通孔，在保证搅拌轴筒正常旋转的同时保证高温气体能够进入搅拌轴筒中，随后高温气体在蓄热壳内聚集，提高物料与高温气体接触面积，加快物料的干燥效率。
附图说明
20.图1是本发明的立体结构示意图。
21.图2是本发明中图1的仰视图。
22.图3是本发明中图1的局部剖视图。
23.图4是本发明中物料混合装置的图。
24.图5是本发明中图4的仰视图。
25.图6是本发明中中图4的平面结构示意图。
26.图7是本发明中图6的a-a剖视图。
27.图8是本发明中图7的局部放大示意图。
28.图9是本发明中t型连接件的俯视图。
29.图中：
30.1、混合罐体；2、混合罐固定件；3、混合罐固定架；4、填料孔；5、高温气体输入管；6、输气管；7、增压泵；8、底部输气管；9、排气管；10、驱动电机；11、减速机；12、电磁排料阀；13、
物料混合装置；131、驱动轴筒；132、旋转连接件；133、搅拌桨固定架；134、搅拌臂；135、搅拌桨叶；136、上驱动齿盘；137、传动齿轮；138、下驱动齿盘；139、固定架；1310、搅拌轴筒；1311、蓄热壳；1312、环形搅拌件；1313、齿形搅拌桨；1321、连接筒壳；1322、第一轴承；1323、u型固定外壳；1324、t型连接件；1325、通孔；1326、第二轴承；1327、热气连接管。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.如附图1至附图9所示的一种具备烘干功能的双轴桨叶式混合机，包括混合罐体1，所述的混合罐体1的内部设置有物料混合装置13；所述的混合罐体1的顶部设置有驱动电机10，该驱动电机10的动力输出轴与减速机11通过联轴器连接；所述的减速机11的动力输出轴贯穿至混合罐体1内部，并与物料混合装置13传动连接；
35.所述的物料混合装置13包括驱动轴筒131，所述的驱动轴筒131的顶部设置有旋转连接件132，且在驱动轴筒131的下端固定安装有上驱动齿盘136；所述的驱动轴筒131的四周焊接有搅拌桨固定架133；所述的搅拌桨固定架133上用过螺栓固定安装有搅拌臂134；所述的搅拌臂134的底部固定安装有搅拌桨叶135；
36.所述的上驱动齿盘136的下方设置有下驱动齿盘138；所述的上驱动齿盘136和下驱动齿盘138之间啮合连接有传动齿轮137；所述的传动齿轮137设置有两个，呈对称式设置；所述的上驱动齿盘136和下驱动齿盘138呈对称式设置；所述的驱动轴筒131内部设置有搅拌轴筒1310；所述的搅拌轴筒1310自上至下贯穿下驱动齿盘138，并且固定连接；所述的搅拌轴筒1310的底部设置有蓄热壳1311，且在蓄热壳1311的外部通过连杆连接有环形搅拌件1312；所述的环形搅拌件1312的底部设置有齿形搅拌桨1313。
37.本实施例中，所述的传动齿轮137通过转轴安装在固定架139上，该固定架139设置为l状，其底部固定安装在混合罐体1内部的底侧；所述的固定架139设置的位置不大于搅拌臂134的回转半径。
38.具体一点的，将固定架139设置在搅拌臂134的回转半径内，既能保证固定架139对
传动齿轮137的支撑固定，又能避免与旋转的搅拌臂134发生动作冲突。
39.本实施例中，所述搅拌轴筒1310上端套接在驱动轴筒131下端的内部，并且通过轴承连接，该搅拌轴筒1310的底部与蓄热壳1311贯通连接，且在蓄热壳1311内设置有便于高温气体聚集的空腔，且在蓄热壳1311至少开设有一个泄压孔。
40.具体一点的，通过开设泄压孔，能够保证高温气体的正常输入，并保证各个部件正常受压。
41.本实施例中，所述的旋转连接件132包括连接筒壳1321，所述的连接筒壳1321内部上端通过第一轴承1322与减速机11的动力输出轴配合连接，该连接筒壳1321内部下端通过第二轴承1326与搅拌轴筒1310配合连接；所述的减速机11的动力输出轴上还套接有u型固定外壳1323，并通过螺栓固定，且在u型固定外壳1323的底部焊接有t型连接件1324；所述的t型连接件1324底部的圆盘焊接在搅拌轴筒1310内部。
42.具体一点的，由于连接筒壳1321通过第一轴承1322和第二轴承1326与减速机11的输出轴和驱动轴筒131配合连接，在减速机11通过t型连接件1324带动驱动轴筒131转动的同时保证连接筒壳1321处于稳定不旋转的状态，便于通过热气连接管1327将高温气体输入。
43.本实施例中，所述的连接筒壳1321的外侧贯通连接有热气连接管1327；所述的热气连接管1327与输气管6连接；所述的t型连接件1324的底部开设有多个便于热气通过的通孔1325。
44.具体一点的，在保证搅拌轴筒1310正常旋转的同时保证高温气体能够进入搅拌轴筒1310中，随后高温气体在蓄热壳1311内聚集，提高物料与高温气体接触面积，加快物料的干燥效率。
45.本实施例中，所述的混合罐体1设置为双层状，且混合罐体1的中间具有空腔夹层，便于热气的进入，该混合罐体1底部的中间位置设置有电磁排料阀12，且在电磁排料阀12的一侧设置有底部输气管8，该底部输气管8与混合罐体1内部的空腔夹层相连通；所述的混合罐体1的顶部设置有两个排气管9，且两个所述的排气管9与混合罐体1内部的空腔夹层相连通；所述的底部输气管8与增压泵7连接；所述的输气管6和增压泵7通过三通接头与高温气体输入管5连接；所述的高温气体输入管5和输气管6上均串接有电磁阀；所述的混合罐体1的外部通过多个混合罐固定件2安装在混合罐固定架3上；所述的混合罐体1的顶部还设置有填料孔4。
46.具体一点的，使用的时候，首先将物料从填料孔4填入混合罐体1中，驱动电机10通过减速机11带动物料混合装置13旋转，对物料进行混合处理，高温气体输入管5与高温气体发生器连接，高温气体通过输气管6进入物料混合装置13中，与此同时，通过增压泵7对气体增压后排放至混合罐体1中间的空腔中，在对物料进行混合的同时进行烘干，极大的提高了物料的混合和烘干效率。
47.工作原理：使用的时候，首先将物料从填料孔4填入混合罐体1中，驱动电机10通过减速机11带动物料混合装置13旋转，对物料进行混合处理，高温气体输入管5与高温气体发生器连接，高温气体通过输气管6进入物料混合装置13中，与此同时，通过增压泵7对气体增压后排放至混合罐体1中间的空腔中，在对物料进行混合的同时进行烘干，极大的提高了物料的混合和烘干效率；
48.在减速机11旋转的时候，驱动轴筒131带动上驱动齿盘136转动，在传动齿轮137的啮合下，下驱动齿盘138带动搅拌轴筒1310旋转，上驱动齿盘136通过搅拌臂134带动搅拌桨叶135顺时针旋转，搅拌轴筒1310则进行逆时针旋转，环形搅拌件1312通过齿形搅拌桨1313对物料进行逆时针搅拌，在混合罐体1内形成两种不同转向的力对物料进行混合搅拌，极大的提高了物料的搅拌效率；
49.由于连接筒壳1321通过第一轴承1322和第二轴承1326与减速机11的输出轴和驱动轴筒131配合连接，在减速机11通过t型连接件1324带动驱动轴筒131转动的同时保证连接筒壳1321处于稳定不旋转的状态，便于通过热气连接管1327将高温气体输入；由于t型连接件1324上开设有通孔1325，在保证搅拌轴筒1310正常旋转的同时保证高温气体能够进入搅拌轴筒1310中，随后高温气体在蓄热壳1311内聚集，提高物料与高温气体接触面积，加快物料的干燥效率。
50.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。