一种泡沫除尘器的制作方法

1.本发明属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种泡沫除尘器。


背景技术：

2.在煤矿开采过程中，需要对开采环境或者设备进行除尘。为达成该需求，现有技术中，一般会使用高压水枪进行除尘。高压水枪包括高压进水口、输水管道以及喷头。高压水枪除尘虽然能一定程度上满足除尘需求，但是却一直存在着诸多隐患和缺陷，具体体现在：
3.第一，高压水枪喷射出的水雾除尘效果不理想；
4.第二，大量水会对矿井产生安全隐患。
5.综上所述，现有高压水枪除尘技术存在除尘效果差，积水隐患的技术问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种泡沫除尘器，包括：
7.泡沫发生装置，与用于容纳泡沫剂的泡沫剂箱通过泡沫导管连通；所述泡沫导管输送所述泡沫剂进入所述泡沫发生装置；
8.高压水通道，与所述泡沫发生装置连通，用于输送高压水进入所述泡沫发生装置与所述泡沫剂混合；
9.高压气通道，与所述泡沫发生装置连通，用于输送高压气进入所述泡沫发生装置与所述泡沫剂、所述高压水混合产生泡沫；
10.喷嘴，与所述泡沫发生装置连通，用于喷射泡沫除尘。
11.具体地，所述泡沫发生装置、所述高压水通道、所述高压气通道均设在同一机板上；所述泡沫发生装置与所述高压水通道在同一直线方向设置；所述高压气通道的入口位于所述高压水通道的入口的一侧，所述泡沫导管的入口位于所述泡沫发生装置的一侧。
12.具体地，所述泡沫发生装置包括密封壳；所述密封壳上设置有与所述高压水通道的输出口连接的水连接口、与所述高压气通道的输出口连接的气连接口以及与所述泡沫导管的输出口连接的泡沫连接口；所述泡沫连接口位于所述水连接口和所述气连接口之间，所述气连接口在靠近所述喷嘴的一端。
13.具体地，所述泡沫发生装置包括密封壳，所述密封壳为圆柱体，所述圆柱体通过座子安装在所述机板上。
14.具体地，所述泡沫发生装置包括密封壳和多层滤网片；所述多层滤网片并排为一排，密封在所述密封壳内。
15.具体地，所述泡沫发生装置包括密封壳、多层滤网片以及多个隔环；所述多层滤网片并排为一排，密封在所述密封壳内，所述多个隔环与所述多层滤网片间隔设置，形成缓冲区间。
16.具体地，所述滤网片的形状与所述密封壳的形状适配，可拆卸安装在所述密封壳的内部。
17.具体地，所述滤网片为圆孔结构。
18.具体地，所述滤网片为钢网结构。
19.具体地，所述滤网片为方孔结构。
20.进一步改进地，泡沫除尘器还包括：缓冲箱；所述缓冲箱位于所述喷嘴和所述泡沫发生装置之间；所述缓冲箱包括密封空间、连通所述密封空间的泡沫接入口和泡沫输出口；所述泡沫接入口和所述泡沫输出口分别连接所述泡沫发生装置的输出口和所述喷嘴的输入口。
21.进一步改进地，所述泡沫发生装置包括分离装置，所述分离装置包括密封外壳与密封设置在所述密封外壳内的网眼锥腔、密闭锥腔以及混合腔；所述网眼锥腔与所述高压气通道通过耐高压管连通，单独接入高压气；
22.所述网眼锥腔的锥颈部和所述密闭锥腔的锥颈部对接，形成中间细两头粗的对接结构；所述对接结构的一个粗头位于所述密闭锥腔的输入端，所述对接结构的另一个粗头位于网眼锥腔的输出端；所述混合腔接入高压水和泡沫剂混合后输入所述密闭锥腔的输入端。
23.进一步改进地，所述喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴；所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别与所述密封空间上的两个泡沫输出口连接。
24.进一步改进地，所述喷嘴包括梯形壳；所述梯形壳的上底连接密封空间的泡沫输出口，所述梯形壳的下底的中部设有横向喷口，所述横向喷口喷射出扇形泡沫。
25.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
26.本发明提供的泡沫除尘器，包括泡沫发生装置、高压水通道、高压气通道以及喷嘴。其中泡沫发生装置与用于容纳泡沫剂的泡沫剂箱通过泡沫导管连通；泡沫导管输送泡沫剂进入泡沫发生装置；高压水通道与泡沫发生装置连通，用于输送高压水进入泡沫发生装置与泡沫剂混合；高压气通道与泡沫发生装置连通，用于输送高压气进入泡沫发生装置与泡沫剂、高压水混合产生泡沫；喷嘴与泡沫发生装置连通，用于喷射泡沫除尘。这样，通过简洁的泡沫除尘器结构，可以得到除尘效果理想的泡沫，不会产生积水对矿井产生安全造成隐患。
附图说明
27.图1为泡沫除尘器的一种结构示意图；
28.图2为泡沫除尘器的另一种结构示意图；
29.图3为泡沫除尘器的另一种结构示意图；
30.图4为泡沫除尘器的另一种结构示意图；
31.图5为泡沫除尘器的另一种结构示意图；
32.图6为泡沫发生装置的一种结构示意图；
33.图7为缓冲箱的一种结构示意图；
34.图8为分离装置的一种结构示意图；
35.图9为分离装置的另一种结构示意图；
36.图10为泡沫发生装置的另一种结构示意图；
37.图11为喷嘴的一种结构示意图。
38.图示说明：
39.1、泡沫发生装置；10、密封壳；100、水连接口；101、气连接口；102、泡沫连接口；11、座子；12、滤网片；13、隔环；14、分离装置；140、密封外壳；141、网眼锥腔；142、密闭锥腔；143、混合腔；
40.2、泡沫剂箱；
41.3、泡沫导管；
42.4、高压水通道；
43.5、高压气通道；
44.6、喷嘴；60、第一喷嘴；61、第二喷嘴；62、梯形壳；620、横向喷口；
45.7、机板；
46.8、缓冲箱；80、密封空间；81、泡沫接入口；82、泡沫输出口。
具体实施方式
47.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
51.实施例一
52.参见图1，图2，图3，本实施例提供一种泡沫除尘器，包括：
53.泡沫发生装置1，与用于容纳泡沫剂的泡沫剂箱2通过泡沫导管3连通；泡沫导管3输送泡沫剂进入泡沫发生装置1；
54.高压水通道4，与泡沫发生装置1连通，用于输送高压水进入泡沫发生装置1与泡沫剂混合；
55.高压气通道5，与泡沫发生装置1连通，用于输送高压气进入泡沫发生装置1与泡沫剂、高压水混合产生泡沫；
56.喷嘴6，与泡沫发生装置1连通，用于喷射泡沫除尘。
57.需要说明的是，高压水、高压气与泡沫剂共同在泡沫发生装置1中作用，可以生成利于在矿井等需要避免积水的场合进行除尘。在本实施例提出之前，现有技术都是采用高压水枪除尘，虽然水枪结构简单，体积轻便，但是高压水一方面除尘效果没有泡沫理想，另
一方面积水容易造成安全事故。
58.还需要说明的是，泡沫剂箱2可以与泡沫发生装置1、高压水通道4、高压气通道5以及喷嘴6设置在同一结构中，也可以分体设置组装使用。
59.还需要说明的是，泡沫导管3可以用普通材质的导管，节约成本。高压水通道4、高压气通道5与泡沫发生装置1之间的连通需要使用特殊材料，例如耐高压材料。
60.在一个具体实施例中，泡沫发生装置1、高压水通道4、高压气通道5均设在同一机板7上；泡沫发生装置1与高压水通道4在同一直线方向设置；高压气通道5的入口位于高压水通道4的入口的一侧，泡沫导管3的入口位于泡沫发生装置1的一侧。
61.需要说明的是，泡沫发生装置1、高压水通道4、高压气通道5均设在同一机板7上，可以设置出结构紧凑的除尘器，便于携带和使用。
62.还需要说明的是，泡沫发生装置1与高压水通道4在同一直线方向设置；高压气通道5的入口位于高压水通道4的入口的一侧，泡沫导管3的入口位于泡沫发生装置1的一侧。这样，可以充分合理规划水路、气路以及泡沫路径，相对独立运送，彼此混合前互不干扰，从而有利于稳定获取泡沫。
63.在一个具体实施例中，参见图1，图2，图3，图4，泡沫发生装置1包括密封壳10；密封壳10上设置有与高压水通道4的输出口连接的水连接口100、与高压气通道5的输出口连接的气连接口101以及与泡沫导管3的输出口连接的泡沫连接口102；泡沫连接口102位于水连接口100和气连接口101之间，气连接口101在靠近喷嘴6的一端。
64.需要说明的是，不同接口接入相应的物质，在密封壳10内可以形成除尘所需的泡沫。
65.在一个具体实施例中，泡沫发生装置1包括密封壳10，密封壳10为圆柱体，圆柱体通过座子11安装在机板7上。
66.需要说明的是，圆柱体密封壳10可以为多层结构，确保密封效果。但是不要超过三层，避免体积过重，不便于携带除尘。
67.在一个具体实施例中，参见图1，图2，图4，图5，泡沫发生装置1包括密封壳10和多层滤网片12；多层滤网片12并排为一排，密封在密封壳10内。
68.需要说明的是，多层滤网片12层层阻碍，可以让高压水和高压气一路推动泡沫剂，与泡沫剂充分混合，从而稳定高效生成泡沫。
69.在一个具体实施例中，参见图4，图5，泡沫发生装置1包括密封壳10、多层滤网片12以及多个隔环13；多层滤网片12并排为一排，密封在密封壳10内，多个隔环13与多层滤网片12间隔设置，形成缓冲区间。
70.需要说明的是，多层滤网片12层层阻碍，再加上隔环13共同形成缓冲区间，可以使得高压水和高压气一路推动泡沫剂，与泡沫剂充分混合，从而生成更为理想的泡沫除尘。
71.在一个具体实施例中，滤网片12的形状与密封壳10的形状适配，可拆卸安装在密封壳10的内部。其中，滤网片12为圆孔结构，或者滤网片12为钢网结构，滤网片12为方孔结构。
72.需要说明的是，滤网片12的形状与密封壳10的形状适配，一方面便于拆装，一方面便于形成泡沫。
73.另外，滤网片12不同结构的选择，也可以根据除尘环境的需求，选择适当的滤网结
构，形成适合的泡沫。
74.实施例二
75.参见图1，图2，图3，图7，泡沫除尘器还包括：缓冲箱8；缓冲箱8位于喷嘴6和泡沫发生装置1之间；缓冲箱8包括密封空间80、连通密封空间80的泡沫接入口81和泡沫输出口82；泡沫接入口81和泡沫输出口82分别连接泡沫发生装置1的输出口和喷嘴6的输入口。
76.需要说明的是，缓冲箱8位于喷嘴6和泡沫发生装置1之间，可以让泡沫发生装置1生成的泡沫在密封空间80内再度充分混合，而且缓存大量泡沫，给喷嘴6源源不断输出，提升除尘效果。
77.实施例三
78.参见图1，图2，图3，图8，图9，泡沫发生装置1包括分离装置14，分离装置14包括密封外壳140、混合腔143以及密封设置在密封外壳140内的网眼锥腔141、密闭锥腔142；网眼锥腔141与高压气通道5通过耐高压管连通，单独接入高压气；
79.网眼锥腔141的锥颈部和密闭锥腔142的锥颈部对接，形成中间细两头粗的对接结构；对接结构的一个粗头位于密闭锥腔142的输入端，对接结构的另一个粗头位于网眼锥腔141的输出端；混合腔143接入高压水和泡沫剂混合后输入密闭锥腔142的输入端。
80.需要说明的是，分离装置14可以实现气水分离，然后又在中间细两头粗的对接结构中处于高压环境，使得高压水、高压气气和泡沫剂从分混合，通过网眼锥腔141喷射至滤网结构后形成泡沫。
81.还需要说明的是，网眼锥腔141、密闭锥腔142的形状均可以设置为圆锥结构，两个圆锥结构的端头较小的部分对接，就可以形成本实施例中中间细两头粗的对接结构。
82.还需要说明的是，网眼锥腔141可以是指其内腔和外表通过多个小孔连通的一种腔体结构。其内部可以供流体流通。
83.还需要说明的是，密闭锥腔142可以是指其内腔和外表隔绝不通的一种腔体结构。其内部可以供流体流通。
84.还需要说明的是，混合腔143混合高压水和泡沫剂，先形成大量水泡，水泡与对接结构相对隔离，可以避免倒流。其中，水泡流入对接结构，再与高压气混合，在相对隔离后再高度混合，生成适合除尘的泡沫。
85.实施例四
86.参见图1，图2，图3，图10，喷嘴6包括第一喷嘴60和第二喷嘴61；第一喷嘴60和第二喷嘴61分别与密封空间80上的两个泡沫输出口82连接。
87.还需要说明的是，双喷嘴6结构可以很好发挥泡沫除尘的优势，大面积覆盖除尘区域，提高除尘效果。
88.实施例五
89.参见图1，图2，图3，图11，喷嘴6包括梯形壳62；梯形壳62的上底连接密封空间80的泡沫输出口82，梯形壳62的下底的中部设有横向喷口620，横向喷口620喷射出扇形泡沫。
90.需要说明的是，梯形壳62内部中空，缓存的泡沫从横向喷口620喷射出扇形的除尘形状，从而充分发挥泡沫除尘的效果。
91.需要说明的是，横向喷口620设置在梯形壳62的下底，可以大面积喷射泡沫，提高除尘效果。
92.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。