一种高效的涂料喷涂固化炉的制作方法

1.本发明涉及曳引机固定设备领域，具体为一种高效的涂料喷涂固化炉。


背景技术：

2.固化炉是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，然而涂装固化炉是对涂料固化成膜的设备，按固化方式分为热风循环加热固化、红外线加热固化和紫外光固化，在将涂料进行固化成膜的时候就需要使用固化设备。
3.现在的固化炉内部由于零件各区域位置与加热源的距离都不相同，很容易产生加热不均匀，影响涂料的固化效果，同时现有固化炉在对涂料固化时，因采用加热固化，涂料的异味很容易从装置中散发出来，严重影响工作人员的身体健康，而且现有固化炉固化喷有涂料的零件时，零件一般放置在固化腔底部，固化完成前后不可触碰涂料的表面，因此对喷有涂料的零件在固化炉内部的取和放都非常的不方便，同时现有固化炉在喷有涂料的零件固化完成后，需要很长时间来进行降温，严重影响固化炉的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)技术方案
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效的涂料喷涂固化炉，包括固化装置，所述固化装置包括固化炉主体、密封门、移动槽、安装槽、固化槽、承托板、底座、立柱和加热灯，所述移动槽开设在固化炉主体前端面，所述安装槽开设在移动槽后侧，所述密封门滑动连接在移动槽内部，所述固化槽开设在固化炉主体内部，所述底座固定连接在固化槽底部，所述立柱固定连接在底座上端面，所述承托板放置在立柱上端面，所述加热灯共两组分别安装在固化槽两侧内壁，所述固化装置上端面固定连接有异味吸附装置，所述异味吸附装置包括连通管、引风机、风叶和吸附机构，所述引风机固定连接在连通管上端面一侧，所述风叶与引风机的输出端固定连接，且风叶在连通管内部，所述吸附机构固定连接在连通管内部，所述吸附机构包括异味吸附块、通孔和吸附网，所述通孔开设在异味吸附块一侧侧端面，所述吸附网固定连接在异味吸附块侧端面，所述固化装置通过气管固定连接有氮气瓶，所述固化装置内部固定连接有冷却装置，所述冷却装置包括组合管、“u”型管和水泵，所述“u”型管共两组分别固定连接在组合管两侧，所述水泵固定连接在一组“u”型管背离组合管的一端。
6.进一步优选，所述氮气瓶通过气管连通固化槽内部，且氮气瓶通过气管向固化槽内部填充氮气直至固化槽内部为1.5倍的标准大气压。
7.进一步优选，所述移动槽和安装槽的底部均开设有限位滑槽，所述密封门底部安装有滚珠，所述密封门通过滚珠滑动在移动槽和安装槽的内部，且密封门的大小与安装槽相适配，所述安装槽与固化槽连通。
8.进一步优选，所述立柱至少有一组均匀固定连接在底座上端面，所述承托板共三
组均匀放置在立柱上端面。
9.进一步优选，所述连通管为“u”型，且连通管的两端均与固化槽内部连通。
10.进一步优选，所述通孔至少有一组开设在异味吸附块侧端面，所述异味吸附块在连通管内部位于风叶一侧，所述吸附网固定连接在异味吸附块背离风叶的一侧，所述异味吸附块为立柱活性炭材质。
11.进一步优选，所述组合管悬挂在固化槽内部，且组合管内部始终保持有水，所述组合管通过水管与“u”型管连接，且组合管、“u”型管和水管均为金属材质，所述“u”型管通过水管与水泵连接。
12.进一步优选，所述两组“u”型管分别固定连接在固化炉主体外部两侧，且“u”型管的高度高于组合管的高度。
13.(二)有益效果
14.本发明提供了一种高效的涂料喷涂固化炉，具备以下有益效果：
15.1、装置通过设置有氮气瓶，且氮气瓶通过气管连通固化槽，固化槽内壁两侧各固定连接一组加热灯，通过加热灯对固化槽内部加热，氮气瓶向固化槽内部填充氮气直至固化槽内部为1.5倍的标准大气压，在固化槽内部气体浓度较高的前提，固化槽内部的加热效率更高，同时加热也更均匀，并且氮气会喷涂涂料的零件表面具有保护作用，使得固化的效率更佳，从而解决了固化炉内部加热不均匀，影响涂料固化效果的问题。
16.2、通过在固化装置上端面固定连接异味吸附装置，其中连通管为“u”型，且连通管的两端均与固化槽内部连通，在连通管上端面一侧固定连接有引风机，引风机的输出端固定连接有风叶，且风叶在连通管内部，通过引风机和风叶可将固化槽内部的气体从连通管的一端吸入，然后从连通管的另一端排出，同时在连通管内部固定连接有异味吸附块，在异味吸附块一侧开设有至少一组通孔，在异味吸附块背离风叶的一侧固定连接有吸附网，所述异味吸附块为立柱活性炭材质，使得固化槽内部的气体被连通管吸入后会被异味吸附块和吸附网除去涂料的异味，装置在对涂料固化时，不会有涂料的异味散发出来，解决了现有固化炉在对涂料固化时，因采用加热固化，涂料的异味很容易从装置中散发出来，严重影响工作人员的身体健康。
17.3、通过在固化炉主体前端面开设移动槽，在移动槽后部开设安装槽，移动槽内部滑动连接有密封门，并且移动槽和安装槽的底部均开设有限位滑槽，密封门底部安装有滚珠，密封门通过滚珠滑动在移动槽和安装槽的内部，且密封门的大小与安装槽相适配，安装槽与固化槽连通，通过密封门可将零件封在固化槽内部，且密封门的开关都非常方便，同时在固化槽底部固定连接有底座，底座上端面固定连接有至少一组立柱，在立柱上端面均匀放置有三组承托板，零件通过承托板放置在固化槽内部，通过底座的间隙可轻松将承托板取出，进而底部零件在固化时的放置和取出，解决了现有固化炉固化喷有涂料的零件时，零件一般放置在固化腔底部，固化完成前后不可触碰涂料的表面，因此对喷有涂料的零件在固化炉内部的取和放都非常的不方便。
18.4、通过设有冷却装置，其中组合管的两侧各通过水管固定连接一组“u”型管，“u”型管通过水管与水泵固定连接，且组合管悬挂在固化槽内部，两组“u”型管分别固定连接在固化炉主体外部的两侧，组合管内部始终保持有水，“u”型管的高度高于组合管的高度，通过水泵向组合管内部注入水，可在涂料固化完成后，通过组合管的水流动带走固化槽内部
的热量，进而降低涂料固化需要冷却的时间，解决了现有固化炉在喷有涂料的零件固化完成后，需要很长时间来进行降温，严重影响固化炉的工作效率。
附图说明
19.图1为本发明装置本体的整体结构示意图；
20.图2为本发明装置本体的整体开门结构示意图；
21.图3为本发明装置固化装置结构示意图；
22.图4为本发明装置固化装置剖视结构示意图；
23.图5为本发明装置异味吸附装置剖视结构示意图；
24.图6为本发明装置吸附机构结构示意图；
25.图7为本发明装置冷却装置结构示意图。
26.图中：1固化装置、2异味吸附装置、3氮气瓶、4冷却装置、5固化炉主体、6密封门、7移动槽、8安装槽、9固化槽、10承托板、11底座、12立柱、13加热灯、14连通管、15引风机、16风叶、17吸附机构、18异味吸附块、19通孔、20吸附网、21组合管、22“u”型管、23水泵。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了
简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.本发明实施例提供一种高效的涂料喷涂固化炉，包括固化装置1，固化装置1包括固化炉主体5、密封门6、移动槽7、安装槽8、固化槽9、承托板10、底座11、立柱12和加热灯13，移动槽7开设在固化炉主体5前端面，安装槽8开设在移动槽7后侧，密封门6滑动连接在移动槽7内部，固化槽9开设在固化炉主体5内部，底座11固定连接在固化槽9底部，立柱12固定连接在底座11上端面，承托板10放置在立柱12上端面，加热灯13共两组分别安装在固化槽9两侧内壁，固化装置1上端面固定连接有异味吸附装置2，异味吸附装置2包括连通管14、引风机15、风叶16和吸附机构17，引风机15固定连接在连通管14上端面一侧，风叶16与引风机15的输出端固定连接，且风叶16在连通管14内部，吸附机构17固定连接在连通管14内部，吸附机构17包括异味吸附块18、通孔19和吸附网20，通孔19开设在异味吸附块18一侧侧端面，吸附网20固定连接在异味吸附块18侧端面，固化装置1通过气管固定连接有氮气瓶3，固化装置1内部固定连接有冷却装置4，冷却装置4包括组合管21、“u”型管22和水泵23，“u”型管22共两组分别固定连接在组合管21两侧，水泵23固定连接在一组“u”型管22背离组合管21的一端。
33.氮气瓶3通过气管连通固化槽9内部，且氮气瓶3通过气管向固化槽9内部填充氮气直至固化槽9内部为1.5倍的标准大气压，移动槽7和安装槽8的底部均开设有限位滑槽，密封门6底部安装有滚珠，密封门6通过滚珠滑动在移动槽7和安装槽8的内部，且密封门6的大小与安装槽8相适配，安装槽8与固化槽9连通，立柱12至少有一组均匀固定连接在底座11上端面，承托板10共三组均匀放置在立柱12上端面，连通管14为“u”型，且连通管14的两端均与固化槽9内部连通，通孔19至少有一组开设在异味吸附块18侧端面，异味吸附块18在连通管14内部位于风叶16一侧，吸附网20固定连接在异味吸附块18背离风叶16的一侧，异味吸附块18为立柱活性炭材质，组合管21悬挂在固化槽9内部，且组合管21内部始终保持有水，组合管21通过水管与“u”型管22连接，且组合管21、“u”型管22和水管均为金属材质，“u”型管22通过水管与水泵23连接，两组“u”型管22分别固定连接在固化炉主体5外部两侧，且“u”型管22的高度高于组合管21的高度。
34.工作原理：喷有涂料的零件在固化时放置在承托板10上端面，然后将放置有零件的承托板10移动到固化槽9内部的底座11上，通过氮气瓶3向固化槽9内部填充氮气1min，以便排出固化槽9内部原有的空气，然后通过滚珠和限位滑槽将密封门6移动到安装槽8内部，继续填充氮气直至固化槽9内部为1.5倍的标准大气压，通过加热灯13对固化槽9内部加热，开始对零件进行固化，通过引风机15和风叶16将固化槽9内部的氮气抽入连通管14内部，通过吸附机构17对抽入连通管14内部的氮气中的涂料分子进行吸附，然后再排入固化槽9内部，形成气流循环，通过组合管21内部的水对固化槽9内部进行维持温度，放置固化槽9内部温度差异过大，固化完成后，通过水泵23和“u”型管22向组合管21注入新的水，并从另一端排出，完成对固化槽9内部的快速降温，最后打开密封门6将承托板10和零件一起取出。
35.综上，该高效的涂料喷涂固化炉，首先，通过设置有氮气瓶3，且氮气瓶3通过气管
连通固化槽9，固化槽9内壁两侧各固定连接一组加热灯13，通过加热灯13对固化槽9内部加热，氮气瓶3向固化槽9内部填充氮气直至固化槽9内部为1.5倍的标准大气压，在固化槽9内部气体浓度较高的前提，固化槽9内部的加热效率更高，同时加热也更均匀，并且氮气会喷涂涂料的零件表面具有保护作用，使得固化的效率更佳，从而解决了固化炉内部加热不均匀，影响涂料固化效果的问题。
36.其次，通过在固化装置1上端面固定连接异味吸附装置2，其中连通管14为“u”型，且连通管14的两端均与固化槽9内部连通，在连通管14上端面一侧固定连接有引风机15，引风机15的输出端固定连接有风叶16，且风叶16在连通管14内部，通过引风机15和风叶16可将固化槽9内部的气体从连通管14的一端吸入，然后从连通管14的另一端排出，同时在连通管14内部固定连接有异味吸附块18，在异味吸附块18一侧开设有至少一组通孔19，在异味吸附块18背离风叶16的一侧固定连接有吸附网20，异味吸附块18为立柱活性炭材质，使得固化槽9内部的气体被连通管14吸入后会被异味吸附块18和吸附网20除去涂料的异味，装置在对涂料固化时，不会有涂料的异味散发出来，解决了现有固化炉在对涂料固化时，因采用加热固化，涂料的异味很容易从装置中散发出来，严重影响工作人员的身体健康。
37.并且，通过在固化炉主体5前端面开设移动槽7，在移动槽7后部开设安装槽8，移动槽7内部滑动连接有密封门6，并且移动槽7和安装槽8的底部均开设有限位滑槽，密封门6底部安装有滚珠，密封门6通过滚珠滑动在移动槽7和安装槽8的内部，且密封门6的大小与安装槽8相适配，安装槽8与固化槽9连通，通过密封门6可将零件封在固化槽9内部，且密封门6的开关都非常方便，同时在固化槽9底部固定连接有底座11，底座11上端面固定连接有至少一组立柱12，在立柱12上端面均匀放置有三组承托板10，零件通过承托板10放置在固化槽9内部，通过底座11的间隙可轻松将承托板10取出，进而底部零件在固化时的放置和取出，解决了现有固化炉固化喷有涂料的零件时，零件一般放置在固化腔底部，固化完成前后不可触碰涂料的表面，因此对喷有涂料的零件在固化炉内部的取和放都非常的不方便。
38.并且，通过设有冷却装置4，其中组合管21的两侧各通过水管固定连接一组“u”型管22，“u”型管22通过水管与水泵23固定连接，且组合管21悬挂在固化槽9内部，两组“u”型管22分别固定连接在固化炉主体5外部的两侧，组合管21内部始终保持有水，“u”型管22的高度高于组合管21的高度，通过水泵23向组合管21内部注入水，可在涂料固化完成后，通过组合管21的水流动带走固化槽9内部的热量，进而降低涂料固化需要冷却的时间，解决了现有固化炉在喷有涂料的零件固化完成后，需要很长时间来进行降温，严重影响固化炉的工作效率。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。