一种多模式铁氧粉料研磨箱的制作方法

1.本发明涉及物料研磨技术领域，具体为一种多模式铁氧粉料研磨箱。


背景技术：

2.铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用。
3.现有技术中大都利用球磨机球磨完成研磨步骤，但由于原料大小不一，导致球磨效率较低，同时球磨后粉末的粒径差别较大，即研磨效果不佳。也有一部分采用挤压粉碎的方式，而铁氧体原料基本均为金属材料，挤压粉碎对较大块金属的效率高但是对要求较低粒径的研磨精度来说效率低，且耗时耗力，容易造成资源的浪费，影响生产效益。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多模式铁氧粉料研磨箱，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种多模式铁氧粉料研磨箱，包括研磨箱，所述研磨箱内开设有工作腔，所述工作腔的左右两侧壁上均固设有固定板，两个所述固定板之间设有能够固定的粗磨箱，所述粗磨箱上设有粗磨机，所述粗磨机用于对铁氧体进行初次研磨，两个所述固定板相互靠近的一端设有夹持爪，所述夹持爪用于夹持固定所述粗磨箱，两个所述固定板的下侧均固设有固定块，两个所述固定块之间设有筛料机，所述筛料机用于筛选粉料，所述工作腔的下侧壁上设有能够滑动的两个左右对称的精磨箱，两个所述精磨箱内设有精磨机，所述精磨机用于对粉料进行二次精细研磨，两个所述精磨箱之间滑动设有收集箱，所述收集箱用于收集研磨好的粉料；其中，所述粗磨机包括滑动设置在所述粗磨箱上侧面上的滑动块，所述滑动块的上端固设有通道，所述通道的下端动力连接有动力轴，所述滑动块的下侧面上转动设有齿轮，所述粗磨箱的上侧面上开设有环形开口，所述环形开口的外侧壁上固设有齿圈，所述齿圈与所述齿轮之间啮合，所述粗磨箱内开设有粗磨腔，所述粗磨腔内设有转动、并能够向下移动的粗磨筒。
6.进一步的，所述动力轴的外周上滑动设有花键套，所述花键套与所述动力轴之间花键配合，所述花键套与所述齿轮之间固定连接，所述动力轴的下端固设有t形块，所述t形块的下端设有能够滑动的粗磨筒，所述粗磨筒内开设有t形腔，所述t形腔与所述t形块之间滑动配合，所述粗磨箱的后侧壁上固设有滑道，所述滑道内滑动设有套筒，所述套筒内转动设有伸缩杆，所述伸缩杆的外周上设有电磁固定机构，所述电磁固定机构能够控制所述伸缩杆的伸缩，所述伸缩杆与所述粗磨筒之间滑动配合，所述伸缩杆上下延伸在所述粗磨箱上，所述伸缩杆能够在所述粗磨箱内左右滑动，所述套筒上设有电磁滑动机构，所述电磁滑动机构能够带动所述伸缩杆左右滑动，通过所述通道工作，带动所述动力轴旋转，从而能够通过所述动力轴与所述花键套之间的花键配合，带动所述齿轮旋转，从而通过所述齿轮与
所述齿圈之间的啮合，带动所述动力轴在所述环形开口之间滑动，通过所述伸缩杆的横向限位，带动所述粗磨筒围绕所述伸缩杆旋转，进行研磨工作，通过所述电磁滑动机构工作，能够控制所述套筒左右滑动，从而改变所述伸缩杆与所述t形块之间的间距，改变研磨速度，延长所述粗磨筒的使用寿命，同时还能够改变所述粗磨筒的研磨，使所述粗磨筒进行偏心研磨，提高研磨精度。
7.进一步的，所述粗磨筒的下端固设有两个左右对称的挤压箱，两个所述挤压箱内均固设有三个压力传感器，每个所述压力传感器的下端均固设有压力弹簧，每个所述压力弹簧的下端均固设有球接套，每个所述球接套内均铰接有研磨球，所述粗磨箱的下端固设有两个左右对称的挤压板，所述挤压板上设有对应所述研磨球设置的圆球形凹陷，两个所述挤压板之间设有能够前后滑动的筛板，通过所述粗磨筒向下移动，使所述研磨球触碰对应的凹陷，挤压所述压力弹簧，对所述压力传感器产生压力，当所述压力传感器受到的压力大于设定值时，控制所述电磁固定机构的工作状态，从而控制所述粗磨筒停止向下，所述研磨箱位于所述粗磨机的前侧能够打开，取出所述粗磨箱或者筛板，进行更换保养。
8.进一步的，所述筛料机包括前后滑动设置在所述固定块上的滑动箱，所述滑动箱内开设有筛料腔，所述筛料腔的上侧壁上开设有开口，所述筛料腔的下侧滑动设有滑动板，所述滑动板内设有能够滑动的滤网，所述滑动板内固设有推料板，所述筛料腔的下侧壁内转动设有两个左右对称的推轴，两个所述推轴之间通过传动皮带动力连接，所述筛料腔的下端固设有推力电机，所述推力电机与其中一个所述推轴动力连接，所述筛料腔的下侧壁上连接有管道，两个所述推轴的外周上均固设有凸轮，两个所述凸轮的凸起一端同向，通过所述推力电机工作，与所述传动皮带的传动，带动两个所述推轴转动，通过所述推轴与所述凸轮之间的固定配合带动所述凸轮同向转动，从而通过所述凸轮的旋转，对所述滑动板进行挤压，推动所述滑动板左右移动在所述筛料腔内，使从所述开口内掉落下来的粉料掉落在所述滤网上，并对其进行移动筛选，同时在所述滑动板移动的过程中，通过所述推料板推动掉落在所述滤网下侧的粉料进入所述管道内，同时所述滑动箱能够前后移动抽出所述研磨箱外，所述滤网能够抽出所述滑动板外，进行保养更换。
9.进一步的，所述精磨机包括能够滑动设置在所述工作腔下侧壁内的两个左右对称的精磨箱，所述精磨箱的下侧固设有精磨电机，所述精磨电机的上侧动力连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外周上滑动设有滑块，所述滑块的外周上均匀铰接有六个压板，每个所述压板的另一端均铰接有连杆，所述精磨箱内开设有精磨腔，所述精磨腔的上下两侧壁上转动设有六个对应的固定滑板，所述压板滑动设置在两个所述压板之间，所述双向螺纹杆的上端固设有甩料箱，所述甩料箱内开设有甩料腔，所述甩料腔内圆周分布有六个对应的离心块，每个所述离心块的下端均固设有连接块，每个所述连接块上均固设有推力弹簧，所述精磨箱的上端面上固设有风机，所述风机与所述管道之间能够连接，所述风机的下端与所述甩料腔之间连通，通过所述风机工作，通过所述管道抽取粉料进入所述甩料腔内，通过所述精磨电机工作，带动所述双向螺纹杆旋转，从而带动所述凸轮转动，通过所述甩料箱转动产生的离心力，带动所述离心块克服所述推力弹簧的弹簧力移动，使所述甩料腔与所述精磨腔连通，带动所述甩料腔内的粉料均匀的洒在所述固定滑板之间，所述双向螺纹杆旋转，带动所述滑块上下移动，从而带动所述连杆挤压或者拉动对应的所述压板，使所述压板往复挤压粉料，所述双向螺纹杆旋转，带动所述精磨箱转动，从而配合所述压板对粉料进
行二次研磨。
10.进一步的，所述夹持爪包括固设在两个所述固定板相互靠近端上的固定杆，位于右侧的所述固定杆上固设有夹爪，位于左侧的所述固定杆上转动设有两个前后对称的直齿轮，两个所述直齿轮之间啮合，两个所述直齿轮均与对应的所述夹爪之间固定连接，所述固定杆的下侧转动设有扭杆，所述扭杆与其中一侧的所述直齿轮固定连接，通过转动所述扭杆，控制其中一个所述直齿轮的旋转，通过所述直齿轮的啮合，带动位于同一侧的两个所述夹爪打开或者关闭，控制所述夹持爪对所述粗磨箱的限制关系。
11.进一步的，所述研磨箱的上侧固设有进料箱，所述进料箱内开设有进料腔，所述进料腔的上侧壁上固设有固定箱，所述收集箱的左右两端与对应的所述滑块之间通过出料管连通，所述研磨箱的左侧面上固设有破碎电机，所述破碎电机的右侧开设有传动腔，所述传动腔的右侧设有固设在所述研磨箱上的固定箱，所述固定箱上转动设有两个前后设置的对转辊，所述破碎电机的右端与其中一个所述对转辊动力连接，两个所述对转辊之间通过所述皮带动力连接，所述固定箱的下端固设有凸板，所述凸板中间凸起，两端凹下设置，所述凸板的前后两端连接有通道，所述通道与所述粗磨箱连通，通过所述破碎电机工作，与所述皮带的传动，带动前后两个所述对转辊相反转动，从而进行初步破碎，破碎后的原料通过所述凸板，滑落到所述凸板前后两侧，通过所述通道进行下一步的运输工作，所述通道能够进入所述粗磨腔内。
12.本发明的有益效果是：本发明的一种多模式铁氧粉料研磨箱，首先通过对转辊的工作，使铁氧体被破碎呈小块，通过通道进入粗磨箱内进行粗磨，同时在粗磨箱内设有电磁滑动机构用于改变研磨中心的位置，使其能够进行偏心研磨，进一步改善球磨的研磨精度，同时还能够改变研磨速度，防止偏心研磨时因力度过大而加快粗磨筒的磨损速度，增加使用寿命，在最后设有精磨机，对已经进行粗磨过的粉料进行进一步精磨，从而完成对粉料的研磨工作，该仪器不仅具有结构简单，成本低廉等特点，方便实用。
附图说明
13.图1是本发明的一种多模式铁氧粉料研磨箱外观示意图；图2是本发明的一种多模式铁氧粉料研磨箱整体结构示意图；图3是本发明图2中动力轴处的局部放大示意图；图4是本发明图2中粗磨腔处的局部放大示意图；图5是本发明图2中a-a的示意图；图6是本发明图2中b-b的示意图；图7是本发明图2中筛料机的放大示意图；图8是本发明图2中精磨机的放大示意图；图中：10、研磨箱；11、进料箱；12、进料腔；13、工作腔；14、破碎电机；15、皮带；16、传动腔；17、固定箱；18、对转辊；19、凸板；20、通道；21、粗磨腔；22、动力轴；23、t形块；24、粗磨箱；25、环形开口；26、齿圈；27、齿轮；28、花键套；29、滑道；30、电磁滑动机构；31、套筒；32、伸缩杆；33、t形腔；34、粗磨筒；35、挤压箱；36、压力传感器；37、压力弹簧；38、球接套；39、研磨球；40、挤压板；41、筛板；43、固定板；44、固定杆；45、直齿轮；46、夹爪；47、扭杆；48、固定
块；50、滑动箱；51、筛料腔；52、推轴；53、传动皮带；54、凸轮；55、滑动板；56、推料板；57、开口；58、滤网；59、推力电机；60、管道；61、精磨电机；62、精磨箱；63、风机；64、甩料箱；65、甩料腔；66、离心块；67、连接块；68、推力弹簧；69、精磨腔；70、压板；71、双向螺纹杆；72、滑块；73、连杆；75、收集箱；76、出料管；77、固定滑板；78、滑动块；79、电磁固定机构；101、粗磨机；102、夹持爪；103、筛选机；104、精磨机。
具体实施方式
14.在本说明书的描述中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
15.参照附图，根据本发明的实施例的一种多模式铁氧粉料研磨箱，包括研磨箱10，所述研磨箱10内开设有工作腔13，所述工作腔13的左右两侧壁上均固设有固定板43，两个所述固定板43之间设有能够固定的粗磨箱24，所述粗磨箱24上设有粗磨机101，所述粗磨机101用于对铁氧体进行初次研磨，两个所述固定板43相互靠近的一端设有夹持爪102，所述夹持爪102用于夹持固定所述粗磨箱24，两个所述固定板43的下侧均固设有固定块48，两个所述固定块48之间设有筛料机103，所述筛料机103用于筛选粉料，所述工作腔13的下侧壁上设有能够滑动的两个左右对称的精磨箱62，两个所述精磨箱62内设有精磨机104，所述精磨机104用于对粉料进行二次精细研磨，两个所述精磨箱62之间滑动设有收集箱75，所述收集箱75用于收集研磨好的粉料；其中，所述粗磨机101包括滑动设置在所述粗磨箱24上侧面上的滑动块78，所述滑动块78的上端固设有通道20，所述通道20的下端动力连接有动力轴22，所述滑动块78的下侧面上转动设有齿轮27，所述粗磨箱24的上侧面上开设有环形开口25，所述环形开口25的外侧壁上固设有齿圈26，所述齿圈26与所述齿轮27之间啮合，所述粗磨箱24内开设有粗磨腔21，所述粗磨腔21内设有转动、并能够向下移动的粗磨筒34。
16.示例性地，所述动力轴22的外周上滑动设有花键套28，所述花键套28与所述动力轴22之间花键配合，所述花键套28与所述齿轮27之间固定连接，所述动力轴22的下端固设有t形块23，所述t形块23的下端设有能够滑动的粗磨筒34，所述粗磨筒34内开设有t形腔33，所述t形腔33与所述t形块23之间滑动配合，所述粗磨箱24的后侧壁上固设有滑道29，所述滑道29内滑动设有套筒31，所述套筒31内转动设有伸缩杆32，所述伸缩杆32的外周上设有电磁固定机构79，所述电磁固定机构79能够控制所述伸缩杆32的伸缩，所述伸缩杆32与所述粗磨筒34之间滑动配合，所述伸缩杆32上下延伸在所述粗磨箱24上，所述伸缩杆32能够在所述粗磨箱24内左右滑动，所述套筒31上设有电磁滑动机构30，所述电磁滑动机构30能够带动所述伸缩杆32左右滑动，通过所述通道20工作，带动所述动力轴22旋转，从而能够通过所述动力轴22与所述花键套28之间的花键配合，带动所述齿轮27旋转，从而通过所述齿轮27与所述齿圈26之间的啮合，带动所述动力轴22在所述环形开口25之间滑动，通过所述伸缩杆32的横向限位，带动所述粗磨筒34围绕所述伸缩杆32旋转，进行研磨工作，通过所述电磁滑动机构30工作，能够控制所述套筒31左右滑动，从而改变所述伸缩杆32与所述t形块23之间的间距，改变研磨速度，延长所述粗磨筒34的使用寿命，同时还能够改变所述粗磨筒34的研磨，使所述粗磨筒34进行偏心研磨，提高研磨精度。
17.示例性地，所述粗磨筒34的下端固设有两个左右对称的挤压箱35，两个所述挤压箱35内均固设有三个压力传感器36，每个所述压力传感器36的下端均固设有压力弹簧37，每个所述压力弹簧37的下端均固设有球接套38，每个所述球接套38内均铰接有研磨球39，所述粗磨箱24的下端固设有两个左右对称的挤压板40，所述挤压板40上设有对应所述研磨球39设置的圆球形凹陷，两个所述挤压板40之间设有能够前后滑动的筛板41，通过所述粗磨筒34向下移动，使所述研磨球39触碰对应的凹陷，挤压所述压力弹簧37，对所述压力传感器36产生压力，当所述压力传感器36受到的压力大于设定值时，控制所述电磁固定机构79的工作状态，从而控制所述粗磨筒34停止向下，所述研磨箱10位于所述粗磨机101的前侧能够打开，取出所述粗磨箱24或者筛板41，进行更换保养。
18.示例性地，所述筛料机103包括前后滑动设置在所述固定块48上的滑动箱50，所述滑动箱50内开设有筛料腔51，所述筛料腔51的上侧壁上开设有开口57，所述筛料腔51的下侧滑动设有滑动板55，所述滑动板55内设有能够滑动的滤网58，所述滑动板55内固设有推料板56，所述筛料腔51的下侧壁内转动设有两个左右对称的推轴52，两个所述推轴52之间通过传动皮带53动力连接，所述筛料腔51的下端固设有推力电机59，所述推力电机59与其中一个所述推轴52动力连接，所述筛料腔51的下侧壁上连接有管道60，两个所述推轴52的外周上均固设有凸轮54，两个所述凸轮54的凸起一端同向，通过所述推力电机59工作，与所述传动皮带53的传动，带动两个所述推轴52转动，通过所述推轴52与所述凸轮54之间的固定配合带动所述凸轮54同向转动，从而通过所述凸轮54的旋转，对所述滑动板55进行挤压，推动所述滑动板55左右移动在所述筛料腔51内，使从所述开口57内掉落下来的粉料掉落在所述滤网58上，并对其进行移动筛选，同时在所述滑动板55移动的过程中，通过所述推料板56推动掉落在所述滤网58下侧的粉料进入所述管道60内，同时所述滑动箱50能够前后移动抽出所述研磨箱10外，所述滤网58能够抽出所述滑动板55外，进行保养更换。
19.示例性地，所述精磨机104包括能够滑动设置在所述工作腔13下侧壁内的两个左右对称的精磨箱62，所述精磨箱62的下侧固设有精磨电机61，所述精磨电机61的上侧动力连接有双向螺纹杆71，所述双向螺纹杆71的外周上滑动设有滑块72，所述滑块72的外周上均匀铰接有六个压板70，每个所述压板70的另一端均铰接有连杆73，所述精磨箱62内开设有精磨腔69，所述精磨腔69的上下两侧壁上转动设有六个对应的固定滑板77，所述压板70滑动设置在两个所述压板70之间，所述双向螺纹杆71的上端固设有甩料箱64，所述甩料箱64内开设有甩料腔65，所述甩料腔65内圆周分布有六个对应的离心块66，每个所述离心块66的下端均固设有连接块67，每个所述连接块67上均固设有推力弹簧68，所述精磨箱62的上端面上固设有风机63，所述风机63与所述管道60之间能够连接，所述风机63的下端与所述甩料腔65之间连通，通过所述风机63工作，通过所述管道60抽取粉料进入所述甩料腔65内，通过所述精磨电机61工作，带动所述双向螺纹杆71旋转，从而带动所述凸轮54转动，通过所述甩料箱64转动产生的离心力，带动所述离心块66克服所述推力弹簧68的弹簧力移动，使所述甩料腔65与所述精磨腔69连通，带动所述甩料腔65内的粉料均匀的洒在所述固定滑板77之间，所述双向螺纹杆71旋转，带动所述滑块72上下移动，从而带动所述连杆73挤压或者拉动对应的所述压板70，使所述压板70往复挤压粉料，所述双向螺纹杆71旋转，带动所述精磨箱62转动，从而配合所述压板70对粉料进行二次研磨。
20.示例性地，所述夹持爪102包括固设在两个所述固定板43相互靠近端上的固定杆
44，位于右侧的所述固定杆44上固设有夹爪46，位于左侧的所述固定杆44上转动设有两个前后对称的直齿轮45，两个所述直齿轮45之间啮合，两个所述直齿轮45均与对应的所述夹爪46之间固定连接，所述固定杆44的下侧转动设有扭杆47，所述扭杆47与其中一侧的所述直齿轮45固定连接，通过转动所述扭杆47，控制其中一个所述直齿轮45的旋转，通过所述直齿轮45的啮合，带动位于同一侧的两个所述夹爪46打开或者关闭，控制所述夹持爪102对所述粗磨箱24的限制关系。
21.示例性地，所述研磨箱10的上侧固设有进料箱11，所述进料箱11内开设有进料腔12，所述进料腔12的上侧壁上固设有固定箱17，所述收集箱75的左右两端与对应的所述滑块72之间通过出料管76连通，所述研磨箱10的左侧面上固设有破碎电机14，所述破碎电机14的右侧开设有传动腔16，所述传动腔16的右侧设有固设在所述研磨箱10上的固定箱17，所述固定箱17上转动设有两个前后设置的对转辊18，所述破碎电机14的右端与其中一个所述对转辊18动力连接，两个所述对转辊18之间通过所述皮带15动力连接，所述固定箱17的下端固设有凸板19，所述凸板19中间凸起，两端凹下设置，所述凸板19的前后两端连接有通道20，所述通道20与所述粗磨箱24连通，通过所述破碎电机14工作，与所述皮带15的传动，带动前后两个所述对转辊18相反转动，从而进行初步破碎，破碎后的原料通过所述凸板19，滑落到所述凸板19前后两侧，通过所述通道20进行下一步的运输工作，所述通道20能够进入所述粗磨腔21内。
22.本发明的一种多模式铁氧粉料研磨箱，其工作流程如下：进行初次研磨时，通过通道20工作，带动动力轴22旋转，从而能够通过动力轴22与花键套28之间的花键配合，带动齿轮27旋转，从而通过齿轮27与齿圈26之间的啮合，带动动力轴22在环形开口25之间滑动，通过伸缩杆32的横向限位，带动粗磨筒34围绕伸缩杆32旋转，进行研磨工作，通过电磁滑动机构30工作，能够控制套筒31左右滑动，从而改变伸缩杆32与t形块23之间的间距，改变研磨速度，延长粗磨筒34的使用寿命，同时还能够改变粗磨筒34的研磨，使粗磨筒34进行偏心研磨，提高研磨精度，通过粗磨筒34向下移动，使研磨球39触碰对应的凹陷，挤压压力弹簧37，对压力传感器36产生压力，当压力传感器36受到的压力大于设定值时，控制电磁固定机构79的工作状态，从而控制粗磨筒34停止向下，研磨箱10位于粗磨机101的前侧能够打开，取出粗磨箱24或者筛板41，进行更换保养。
23.进行对初步研磨的粉料进行筛选时，通过推力电机59工作，与传动皮带53的传动，带动两个推轴52转动，通过推轴52与凸轮54之间的固定配合带动凸轮54同向转动，从而通过凸轮54的旋转，对滑动板55进行挤压，推动滑动板55左右移动在筛料腔51内，使从开口57内掉落下来的粉料掉落在滤网58上，并对其进行移动筛选，同时在滑动板55移动的过程中，通过推料板56推动掉落在滤网58下侧的粉料进入管道60内，同时滑动箱50能够前后移动抽出研磨箱10外，滤网58能够抽出滑动板55外，进行保养更换。
24.进行二次研磨时，通过风机63工作，通过管道60抽取粉料进入甩料腔65内，通过精磨电机61工作，带动双向螺纹杆71旋转，从而带动凸轮54转动，通过甩料箱64转动产生的离心力，带动离心块66克服推力弹簧68的弹簧力移动，使甩料腔65与精磨腔69连通，带动甩料腔65内的粉料均匀的洒在固定滑板77之间，双向螺纹杆71旋转，带动滑块72上下移动，从而带动连杆73挤压或者拉动对应的压板70，使压板70往复挤压粉料，双向螺纹杆71旋转，带动精磨箱62转动，从而配合压板70对粉料进行二次研磨。
25.进行对粗磨箱24的更换保养时，通过转动扭杆47，控制其中一个直齿轮45的旋转，通过直齿轮45的啮合，带动位于同一侧的两个夹爪46打开或者关闭，控制夹持爪102对粗磨箱24的限制关系，使其能够被取出。
26.进行初步粉碎时，通过所述破碎电机14工作，与所述皮带15的传动，带动前后两个所述对转辊18相反转动，从而进行初步破碎，破碎后的原料通过所述凸板19，滑落到所述凸板19前后两侧，通过所述通道20进行下一步的运输工作。
27.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。