一种高吸水性芯体制备方法与流程

1.本发明涉及一种高吸水性芯体，具体为一种高吸水性芯体制备方法，属于高吸水性芯体制备技术领域。


背景技术：

2.芯体，主要由木浆和吸水树脂无序混合而成，结构比较松散，且木浆吸水后会迅速膨胀，芯体主要用于纸尿裤中，纸尿裤是婴儿常用的日用品，干爽的纸尿裤可以使婴儿保持整夜的安睡，而由于其吸水性强，也被俗称为“尿不湿”，现代纸尿裤一般由表面包覆层、芯体和底布这三个主要部分组成，表面包覆层紧贴婴儿的身体，能够促使尿液快速渗透并有效阻止回渗，能够保持尿裤表层干爽。
3.在对高吸水性芯体进行制备的过程中，一般需要对原料进行粉碎，因原料的尺寸相差较大，导致混合物分布不均匀，且较小的混合物卡在刀片和转筒之间的缝隙中，长期使用之后，容易减少刀片的使用效果，且高吸水性树脂表面常伴有凸起，在使用过程中容易与无纺布缠在一起，需要对其表面进行打磨筛分，筛分后的原料不方便取出，容易增加原料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高吸水性芯体制备方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高吸水性芯体制备方法，包括以下几个步骤：
6.第一步：将原料从进料口倒入；
7.第二步：通过制备装置内部的刀片对原料进行粉碎，通过压板和侧板对原料进行打磨；打磨过程中通过筛网对其进行筛分；
8.第三步：筛分后的原料进行混合搅拌混合；
9.第四步：混合后的混合物通过压花机进行压花裁切处理；
10.第五步：裁切处理后的芯体通过机械手进行折叠打包密封。
11.一种高吸水性芯体制备方法，所述第二步中的制备装置包括：
12.箱体，所述箱体底部的两端均安装有支腿，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口；
13.电机，所述电机安装在箱体内部的两端，所述电机的输出端安装有第一转杆，所述第一转杆的外侧安装有偏心轴承，所述第一转杆的外侧通过偏心轴承安装有压板；
14.第二转杆，所述第二转杆轴承安装在箱体内部的两端，且位于第一转杆的顶部，所述箱体的正面均开设有转孔，所述转孔的内部轴承安装有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆延伸至箱体正面的一端均安装有圆盘；
15.移动组件，所述移动组件包括滑轨，所述滑轨顶部的中心位置安装有支撑柱，所述支撑柱的外侧套设有底板，且底板的底部与滑轨滑动连接。
16.优选的，所述滑轨安装在箱体内部的两侧，所述支撑柱两端的顶部均安装有套杆，所述底板的顶部安装有侧板，所述侧板底部的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有套杆。
17.优选的，所述压板的底部安装有连接块，所述连接块的外侧固定套设有碾压轮，所述碾压轮的外侧设置有齿槽，所述侧板的两端设置有齿牙，所述齿牙与齿槽相啮合。
18.优选的，所述箱体内部的两端均安装有套筒，所述套筒的内壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有缓冲板，所述缓冲板的一端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与压板一端的底部相铰接。
19.优选的，所述第二转杆的外侧安装有转筒，所述转筒位于进料口的底部，所述转筒的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有安装筒，所述安装筒的内壁安装有第二弹簧。
20.优选的，所述第二弹簧的一端与转筒的内壁相连接，所述安装筒的外侧阵列安装有刀片，所述转筒的外侧开设有收纳孔，所述收纳孔的内部滑动穿插连接有刀片。
21.优选的，所述底板顶部的两端均开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有筛网，所述筛网相对的一端安装有把手。
22.优选的，所述箱体两端的两侧均安装有滑板，所述滑板的外侧滑动连接有移动板，所述移动板的一端安装有定位板，所述定位板靠近箱体的一端安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端安装有按压板。
23.优选的，所述箱体的两端均开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动穿插连接有把手，所述按压板的一端与把手的一端相贴合，所述按压板的顶部和底部均安装有拨动块。
24.本发明的有益效果是：其一、本发明，电机转动带动第一转杆转动，第一转杆通过圆盘和皮带带动第二转杆同步转动，第二转杆带动转筒转动，两个转筒外侧均设置有刀片，转筒在转动的过程中，其外侧的刀片会相互靠近对原料进行粉碎，当两个刀片相互抵触时，刀片受到阻力会收缩进入转筒内部，安装筒会便宜移动，使相对一端的刀片弹出一部分，弹出一部分的刀片能够将缝隙中的原料抖落，从而防止原料卡入刀片和转筒之间的缝隙，且能够减少刀片之间的磕碰，增加刀片的使用寿命。
25.其二、本发明，第一转杆通过偏心轴承带动压板偏心转动，压板的底部通过伸缩杆限位，伸缩杆通过第一弹簧和缓冲板缓冲，能够实现压板往复摆动，通过碾压轮和侧板的配合使用，粉碎后的原料进入其齿槽与齿牙之间的空腔，能够使原料碾压打磨，打磨后的原料会掉落在筛网上，同时侧板受到碾压轮挤压能够移动，通过滑轨和套杆的限位，能够实现筛网的左右往复震动，通过筛网对其实现筛分。
26.其三、本发明，筛网在筛分的过程中，会带动把手在箱体两端的滑孔中往复移动，把手在移动过程中会带动按压板移动，按压板带动第三弹簧压缩，在把手远离按压板的时候，第三弹簧的弹性会带动按压板移动，使按压板与把手紧贴，防止把手在移动过程中从滑孔中脱出，需要对筛网上筛出的原料进行回收时，只需向着远离箱体的一端拉动拨动块，通过拨动块能够实现按压板的滑动，再向着相对的一端滑动移动板，便能够解除对把手的固定，通过拉动把手，能够实现筛网在底板上的滑动，使筛网从箱体的两端抽出，便于工作人员拿取筛网，将晒网上的原料进行回收，从而减少原料浪费。
附图说明
27.图1为本发明制备流程示意图；
28.图2为本发明制备装置整体结构立体图；
29.图3为本发明制备装置整体内部结构示意图；
30.图4为本发明压板内部结构示意图；
31.图5为本发明转筒内部结构示意图；
32.图6为本发明底板内部结构示意图；
33.图7为本发明套筒内部结构示意图；
34.图8为本发明图3中a处结构放大图；
35.图9为本发明移动板内部结构俯视图。
36.图中：1、箱体；101、支腿；102、进料口；103、出料口；2、电机；3、第一转杆；4、偏心轴承；5、压板；501、碾压轮；6、套筒；601、第一弹簧；602、缓冲板；7、伸缩杆；8、滑轨；801、支撑柱；802、套杆；9、底板；10、筛网；1001、把手；11、侧板；12、第二转杆；13、转筒；14、第二弹簧；15、安装筒；1501、刀片；16、圆盘；17、滑板；18、移动板；19、定位板；20、第三弹簧；21、按压板；22、拨动块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-9所示，一种高吸水性芯体制备方法，包括以下几个步骤：
39.第一步：将原料从进料口102倒入；
40.第二步：通过刀片1501对原料进行粉碎，通过压板5和侧板11对原料进行打磨；打磨过程中通过筛网10对其进行筛分；
41.第三步：筛分后的原料进行混合搅拌混合；
42.第四步：混合后的混合物通过压花机进行压花裁切处理；
43.第五步：裁切处理后的芯体通过机械手进行折叠打包密封。
44.一种高吸水性芯体制备方法，第二步中的制备装置包括：
45.箱体1，箱体1底部的两端均安装有支腿101，支腿101能够起到支撑箱体1的作用，箱体1的顶部开设有进料口102，进料口102能够倒入原料进入箱体1内部，箱体1的底部开设有出料口103；
46.电机2，电机2与外部控制开关电性连接，通过外部控制开关能够开启和关闭电机2的电源，电机2安装在箱体1内部的两端，电机2的输出端安装有第一转杆3，第一转杆3的外侧安装有偏心轴承4，第一转杆3的外侧通过偏心轴承4安装有压板5；
47.压板5的底部安装有连接块，连接块的外侧固定套设有碾压轮501，碾压轮501的外侧设置有齿槽，侧板11的两端设置有齿牙，齿牙与齿槽相啮合，通过压板5和碾压轮501的配合使用，能够将破碎后的原料碾压，使原料表面的凸起摩擦之后变得圆滑，能够防止在后期加工过程中与无纺布缠在一起；
48.箱体1内部的两端均安装有套筒6，套筒6的内壁安装有第一弹簧601，第一弹簧601的一端安装有缓冲板602，缓冲板602的一端铰接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端与压板5一端的底部相铰接，缓冲板602为橡胶材质具有一定的耐磨性，缓冲板602的外侧在套筒6的内壁滑动，通过缓冲板602和第一弹簧601能够对伸缩杆7起到一定的缓冲和减震的作用；
49.第二转杆12，第二转杆12轴承安装在箱体1内部的两端，且位于第一转杆3的顶部，箱体1的正面均开设有转孔，转孔的内部轴承安装有第一转杆3和第二转杆12，第一转杆3和第二转杆12延伸至箱体1正面的一端均安装有圆盘16，圆盘16的外侧通过皮带传动连接；
50.第二转杆12的外侧安装有转筒13，转筒13位于进料口102的底部，转筒13的内部设置有空腔，空腔的内部设置有安装筒15，安装筒15的内壁安装有第二弹簧14，转筒13和安装筒15通过第二弹簧14能够实现连接，转筒13和安装筒15的中心位置相重合；
51.第二弹簧14的一端与转筒13的内壁相连接，安装筒15的外侧阵列安装有刀片1501，转筒13的外侧开设有收纳孔，收纳孔的内部滑动穿插连接有刀片1501，当刀片1501相互挤压时，刀片1501在收纳孔的内部滑动，当两个转筒13上的刀片1501相互远离之后，刀片1501不受挤压，第二弹簧14的弹性带动刀片1501弹出一部分，同时刀片1501和转筒13缝隙中的原料能够被刀片1501弹出，同时能够减少刀片1501之间的摩擦，增加刀片1501的使用寿命；
52.移动组件，所述移动组件包括滑轨8，滑轨8顶部的中心位置安装有支撑柱801，支撑柱801的外侧套设有底板9，且底板9的底部与滑轨8滑动连接，通过滑轨8能够限位底板9；
53.箱体1两端的两侧均安装有滑板17，滑板17的外侧滑动连接有移动板18，移动板18的一端安装有定位板19，定位板19靠近箱体1的一端安装有第三弹簧20，第三弹簧20的一端安装有按压板21，按压板21和第三弹簧20能够限位把手1001；
54.底板9顶部的两端均开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有筛网10，筛网10的底部开设有孔洞，能够将较小的原料筛出，较大的原料停留在筛网10上，筛网10相对的一端安装有把手1001，把手1001与筛网10相连接，通过把手1001能够将筛网10抽出；
55.箱体1的两端均开设有滑孔，滑孔的内部滑动穿插连接有把手1001，按压板21的一端与把手1001的一端相贴合，按压板21的顶部和底部均安装有拨动块22，通过移动拨动块22能够带动按压板21移动；
56.滑轨8安装在箱体1内部的两侧，支撑柱801两端的顶部均安装有套杆802，底板9的顶部安装有侧板11，侧板11底部的两端均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有套杆802，通过套杆802能够限位侧板11。
57.本发明在使用时参考图1至图9；
58.实施第一步操作，将原料从进料口102倒入箱体1内部；
59.实施第二步操作，通过外部控制开关启动电机2，电机2带动第一转杆3转动，第一转杆3通过圆盘16和皮带带动第二转杆12转动，第二转杆12能够带动转筒13转动，原料在进入箱体1内部之后通过两个转筒13之间形成的空腔；
60.通过转筒13外侧的刀片1501对原料进行粉碎，两个转筒13上的刀片1501相互靠近之后，受到挤压移动，带动安装筒15移动，安装筒15带动第二弹簧14压缩，第二弹簧14使得安装筒15偏心转动，当两个转筒13上的刀片1501相互远离之后，此时刀片1501不受挤压，第二弹簧14的弹性带动刀片1501弹出一部分，同时刀片1501和转筒13缝隙中的原料能够被刀
片1501弹出；
61.同时第一转杆3通过偏心轴承4带动压板5偏心转动，压板5一端的底部带动伸缩杆7移动，伸缩杆7带动缓冲板602在套筒6的内壁滑动，同时缓冲板602压缩第一弹簧601，能够使伸缩杆7起到一定的缓冲作用，并通过伸缩杆7能够限位压板5，使压板5往复摆动；
62.压板5带动碾压轮501往复摆动，破碎后的原料掉落进入侧板11和碾压轮501之间的缝隙中，通过侧板11和碾压轮501相互摩擦，能够使原料摩擦，从而起到打磨的效果，打磨后的原料掉落在筛网10顶部；
63.碾压轮501和侧板11相互挤压的过程中，侧板11会带动底板9移动，底板9通过滑轨8和套杆802的限位左右往复滑动，底板9带动筛网10左右往复移动，筛网10在往复运动的过程中，会带动把手1001从箱体1的滑孔滑出，通过按压板21和第三弹簧20能够限位把手1001，通过筛网10筛分原料，筛分后的原料掉落在箱体1内部底部；
64.实施第三步操作，通过出料口103运输至混合搅拌；
65.实施第四步操作，混合后的混合物通过压花机进行压花裁切处理；
66.实施第五步操作，裁切后的芯体通过机械手进行折叠打包密封。
67.对于本领域技术人员而言，转筒13外侧的刀片1501会相互靠近对原料进行粉碎，当两个刀片1501相互抵触时，刀片1501受到阻力使相对一端的刀片1501弹出一部分，能够将缝隙中的原料抖落，从而防止原料卡入刀片1501和转筒13之间的缝隙，通过碾压轮501和侧板11的配合使用，能够使原料碾压打磨，同时侧板11能够实现筛网10的左右往复震动，通过筛网10对其实现筛分，需要对筛网10上筛出的原料进行回收时，只需拉动拨动块22便能够解除对把手1001的固定，通过把手1001将筛网10抽出，便于工作人员拿取筛网10。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。