一种白油混合液的密度调合装置及方法与流程

1.本发明涉及白油混合液技术领域，特别涉及一种白油混合液的密度调合装置及方法。


背景技术：

2.白油通常指白色矿物油，矿物油指的是由石油所得精炼液态烃的混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得，矿物油包括轻质、重质燃料油，润滑油，冷却油等矿物性碳氢化合物，矿物油可漂浮于水体表面，影响空气与水体界面氧的交换，也可分散在水中、吸附于悬浮颗粒或以乳化状态存在于水中的油被水中的微生物氧化分解，消耗水中的溶解氧，使水质恶化。
3.白油混合液由白油和其他水液进行混合制成，但单纯提升混合力度难以将白油和水液混合均匀，在静置一段时间之后会出现水油分层，现有技术通过添加表面活性剂，打散油颗粒，以助于充分混合，但因白油混合液的制备量较大，表面活性剂不易与水液进行充分混合，进而在白油混合液制备完成，且静置一段时间之后，其上层表面会浮有一层薄油层，进而降低了白油混合液的调合密度，影响其后续的生产品质。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种白油混合液的密度调合装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种白油混合液的密度调合装置及方法，解决了背景技术中白油混合液由白油和其他水液进行混合制成，但单纯提升混合力度难以将白油和水液混合均匀，在静置一段时间之后会出现水油分层，现有技术通过添加表面活性剂，打散油颗粒，以助于充分混合，但因白油混合液的制备量较大，表面活性剂不易与水液进行充分混合，进而在白油混合液制备完成，且静置一段时间之后，其上层表面会浮有一层薄油层，进而降低了白油混合液的调合密度，影响其后续的生产品质的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种白油混合液的密度调合装置，包括支撑垫盘以及设置在支撑垫盘上端的调合桶，调合桶的两侧均设置有延伸架，延伸架的上表面安装有摆动机构，摆动机构一端的下表面安装有调合机构，摆动机构一端的上表面设置有加料管，调合桶的内部设置有调合内腔，调合机构设置在调合内腔的内侧，且调合内腔设置有两组，两组调合内腔之间安装有储料箱，储料箱的中心设置有衔接薄板，衔接薄板的表面开设有流通敞槽口，流通敞槽口与两组调合内腔相连通，储料箱的外表面设置有进出料端头，进出料端头与储料箱的内部相对应；延伸架包括设置在支撑垫盘两侧的延伸板和安装在延伸板一端的支撑立板，支撑立板的一端设置有衔接梁板，衔接梁板的下表面设置有驱动电机，摆动机构包括安装在衔接梁板上表面的调节转盘和设置在调节转盘上表面的摆动杆，摆动杆的表面套设有限位转套，限位转套安装在衔接梁板一端的上表面；
调节转盘包括牵引转盘和设置在牵引转盘上表面侧端的第二限位端头，摆动杆包括杆体和开设在杆体中央的活动卡孔，杆体的一端开设有通槽，通槽与第二限位端头相连接，杆体的另一端设置有第一限位端头。
7.进一步地，限位转套包括套接壳和开设在套接壳上表面的限位滑槽，限位滑槽与第一限位端头相连接，套接壳的下表面设置有活动套环，活动套环的内表面开设有环形限位槽，活动套环的内侧连接有安装套头，且安装套头安装在衔接梁板的上表面，安装套头的外侧设置有环形限位滑条，环形限位滑条与环形限位槽相连接。
8.进一步地，调合机构包括中心通管和套设在中心通管外侧的套包双环块，套包双环块设置有三组，套包双环块的两侧均设置有延伸套板，延伸套板的一端设置有延展调合架，延展调合架设置有两组，中心通管的顶端套设有驱动延展件，驱动延展件的上端设置有衔接吊杆，延展调合架包括两端与延伸套板活动连接的u形插杆和设置在u形插杆之间的拼接杆，u形插杆设置有三组，延展调合架上表面的一端安装有延伸顶杆。
9.进一步地，驱动延展件包括套设在中心通管表面的牵引齿盘和设置在牵引齿盘一侧的驱动齿盘，驱动齿盘与牵引齿盘啮合连接，驱动齿盘上表面的中央安装有吊接柱块，衔接吊杆的一端与吊接柱块相连接，衔接吊杆的另一端与中心通管相连接，牵引齿盘的中央开设有中心转槽，中心转槽的两侧均开设有牵引斜长槽，两组牵引斜长槽相对应，且牵引斜长槽的两端均设置有圆形接口。
10.进一步地，中心通管的内部开设有流通管腔，中心通管顶端的外表面设置有转动夹环，中心通管通过转动夹环与中心转槽相连接。
11.进一步地，延伸顶杆一端的上表面安装有卡接立杆，卡接立杆的一端安装有限位接头，卡接立杆通过限位接头与牵引斜长槽相连接。
12.进一步地，套包双环块的内部开设有分流管腔，分流管腔与流通管腔相连通，延伸套板的下表面设置有下料挤出口，分流管腔通过下料挤出口与调合内腔相连通。
13.进一步地，储料箱的内部设置有储料腔，储料腔的内部设置有表面活性剂，表面活性剂的上端设置有分隔板，分隔板的表面设置有水泵，储料箱的上表面开设有滑孔。
14.进一步地，加料管包括预留长管和设置在预留长管下端的插入管，预留长管设置在分隔板的上端，预留长管的一端依次穿过滑孔和通槽与流通管腔相连接，预留长管的另一端与水泵相连接，且插入管的一端与水泵相连接，插入管的另一端与表面活性剂相连接。
15.本发明提出的另一种技术方案：提供一种白油混合液的密度调合装置的方法，包括以下步骤：s1：启动驱动电机，调节转盘带动第二限位端头进行转动，通过限位转套对摆动杆的一端进行限位，进而使摆动杆处于摆动状态，摆动杆的一端带动调合机构以调合内腔的弧形面进行摆动；s2：通过中心通管、套包双环块、延伸套板和延展调合架的配合使用，且在摆动杆的作用力之下，使调合机构整体在调合内腔中对各个原料进行初步调合；s3：启动驱动齿盘，带动牵引齿盘进行转动，利用牵引斜长槽的斜体结构，在其带动下，使限位接头向外推移，进而带动延展调合架整体向外延伸；s4：随着原料的混合进程，启动水泵，插入管将表面活性剂顺着预留长管流至流通管腔中，表面活性剂分散至各个分流管腔中，随着u形插杆向外延伸，下料挤出口失去阻隔
物，致使其显露，液料顺着下料挤出口自然落至调合内腔中，以完成表面活性剂的添加；s5：通过预留长管与滑孔的活动连接，对加料管在储料箱外部进行长度调整，至此，完成所有实施步骤。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的一种白油混合液的密度调合装置及方法，调节转盘包括牵引转盘和设置在牵引转盘上表面侧端的第二限位端头，摆动杆包括杆体和开设在杆体中央的活动卡孔，杆体的一端开设有通槽，通槽与第二限位端头相连接，杆体的另一端设置有第一限位端头，启动驱动电机，调节转盘带动第二限位端头进行转动，通过限位转套对摆动杆的一端进行限位，进而使摆动杆处于摆动状态，杆体通过第一限位端头与限位滑槽的连接，使限位转套适应摆动杆一端的长度调节，限位转套通过活动套环与安装套头的活动连接，其可在衔接梁板的上表面进行转动，使限位转套适应摆动杆一端的方位调节，因第二限位端头设置在牵引转盘上表面的侧端，摆动杆的摆动夹角约为调节转盘的直径，摆动杆的一端带动调合机构以调合内腔的弧形面进行摆动，通过中心通管、套包双环块、延伸套板和延展调合架的配合使用，且在摆动杆的作用力之下，使调合机构整体在调合内腔中对各个原料进行初步调合。
17.2.本发明提出的一种白油混合液的密度调合装置及方法，延展调合架包括两端与延伸套板活动连接的u形插杆和设置在u形插杆之间的拼接杆，u形插杆设置有三组，延展调合架上表面的一端安装有延伸顶杆，驱动延展件包括套设在中心通管表面的牵引齿盘和设置在牵引齿盘一侧的驱动齿盘，驱动齿盘与牵引齿盘啮合连接，驱动齿盘上表面的中央安装有吊接柱块，衔接吊杆的一端与吊接柱块相连接，衔接吊杆的另一端与中心通管相连接，牵引齿盘的中央开设有中心转槽，中心转槽的两侧均开设有牵引斜长槽，两组牵引斜长槽相对应，且牵引斜长槽的两端均设置有圆形接口，启动驱动齿盘，带动牵引齿盘进行转动，利用牵引斜长槽的斜体结构，在其带动下，使限位接头向外推移，进而带动延展调合架整体向外延伸，扩大调合机构与调合内腔的接触面积，且随着驱动齿盘反复顺逆时钟小幅度转动，使调合机构不断延伸和缩短，以增强液料流动的无序性，以利于提升物料调合的均匀性。
18.3.本发明提出的一种白油混合液的密度调合装置及方法，分流管腔与流通管腔相连通，延伸套板的下表面设置有下料挤出口，分流管腔通过下料挤出口与调合内腔相连通，储料箱的内部设置有储料腔，储料腔的内部设置有表面活性剂，表面活性剂的上端设置有分隔板，分隔板的表面设置有水泵，储料箱的上表面开设有滑孔，随着原料的混合进程，启动水泵，插入管将表面活性剂顺着预留长管流至流通管腔中，表面活性剂分散至各个分流管腔中，随着u形插杆向外延伸，下料挤出口失去阻隔物，致使其显露，液料顺着下料挤出口自然落至调合内腔中，以完成表面活性剂的添加，因调合机构不断延伸和缩短，可使表面活性剂少量多次进行添加，且伴随着摆动杆的摆动，使表面活性剂均匀分布在调合内腔中，利于表面活性剂与液料充分混合，可避免白油混合液在静置一段时间之后，其上层表面会浮有一层薄油层，通过预留长管与滑孔的活动连接，对加料管在储料箱外部进行长度调整，使其适应调合机构的活动。
附图说明
19.图1为本发明白油混合液的密度调合装置整体结构示意图；图2为本发明白油混合液的密度调合装置调合桶结构示意图；图3为本发明白油混合液的密度调合装置摆动机构整体结构示意图；图4为本发明白油混合液的密度调合装置摆动机构拆分结构示意图；图5为本发明白油混合液的密度调合装置限位转套底部结构示意图；图6为本发明白油混合液的密度调合装置调合机构整体结构示意图；图7为本发明白油混合液的密度调合装置延展调合架组装结构示意图；图8为本发明白油混合液的密度调合装置驱动延展件结构示意图；图9为本发明白油混合液的密度调合装置延展调合架延伸状态结构示意图；图10为本发明白油混合液的密度调合装置调合机构内部平面部分结构示意图；图11为本发明白油混合液的密度调合装置储料箱内部平面结构示意图。
20.图中：1、支撑垫盘；2、调合桶；21、调合内腔；22、储料箱；221、储料腔；222、表面活性剂；223、分隔板；224、水泵；225、滑孔；23、衔接薄板；24、流通敞槽口；25、进出料端头；3、延伸架；31、延伸板；32、支撑立板；33、衔接梁板；34、驱动电机；4、摆动机构；41、调节转盘；411、牵引转盘；412、第二限位端头；42、摆动杆；421、杆体；422、活动卡孔；423、第一限位端头；424、通槽；43、限位转套；431、套接壳；432、限位滑槽；433、活动套环；434、环形限位槽；435、安装套头；436、环形限位滑条；5、调合机构；51、中心通管；511、流通管腔；512、转动夹环；52、套包双环块；521、分流管腔；53、延伸套板；531、下料挤出口；54、延展调合架；541、u形插杆；542、拼接杆；543、延伸顶杆；5431、卡接立杆；5432、限位接头；55、驱动延展件；551、牵引齿盘；552、驱动齿盘；553、吊接柱块；554、中心转槽；555、牵引斜长槽；556、圆形接口；56、衔接吊杆；6、加料管；61、预留长管；62、插入管。
21.具体方法下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决白油混合液的制备量较大，表面活性剂不易与水液进行充分混合的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：一种白油混合液的密度调合装置，包括支撑垫盘1以及设置在支撑垫盘1上端的调合桶2，调合桶2的两侧均设置有延伸架3，延伸架3的上表面安装有摆动机构4，摆动机构4一端的下表面安装有调合机构5，摆动机构4一端的上表面设置有加料管6，调合桶2的内部设置有调合内腔21，调合机构5设置在调合内腔21的内侧，且调合内腔21设置有两组，两组调合内腔21之间安装有储料箱22，储料箱22的中心设置有衔接薄板23，衔接薄板23的表面开设有流通敞槽口24，流通敞槽口24与两组调合内腔21相连通，储料箱22的外表面设置有进出料端头25，进出料端头25与储料箱22的内部相对应，延伸架3包括设置在支撑垫盘1两侧的延伸板31和安装在延伸板31一端的支撑立板32，支撑立板32的一端设置有衔接梁板33，衔接梁板33的下表面设置有驱动电机34，摆动机构4包括安装在衔接梁板33上表面的调节转盘41和设置在调节转盘41上表面的摆动杆42，摆动杆42的表面套设有限位转套43，限位
转套43安装在衔接梁板33一端的上表面，调节转盘41包括牵引转盘411和设置在牵引转盘411上表面侧端的第二限位端头412，摆动杆42包括杆体421和开设在杆体421中央的活动卡孔422，杆体421的一端开设有通槽424，通槽424与第二限位端头412相连接，杆体421的另一端设置有第一限位端头423。
23.具体的，启动驱动电机34，调节转盘41带动第二限位端头412进行转动，通过限位转套43对摆动杆42的一端进行限位，进而使摆动杆42处于摆动状态，杆体421通过第一限位端头423与限位滑槽432的连接，使限位转套43适应摆动杆42一端的长度调节，限位转套43通过活动套环433与安装套头435的活动连接，其可在衔接梁板33的上表面进行转动，使限位转套43适应摆动杆42一端的方位调节，因第二限位端头412设置在牵引转盘411上表面的侧端，摆动杆42的摆动夹角约为调节转盘41的直径，摆动杆42的一端带动调合机构5以调合内腔21的弧形面进行摆动，通过中心通管51、套包双环块52、延伸套板53和延展调合架54的配合使用，且在摆动杆42的作用力之下，使调合机构5整体在调合内腔21中对各个原料进行初步调合。
24.为了更好地解决白油混合液在静置一段时间之后，其上层表面会浮有一层薄油层的技术问题，如图3-9所示，提供以下优选技术方案：限位转套43包括套接壳431和开设在套接壳431上表面的限位滑槽432，限位滑槽432与第一限位端头423相连接，套接壳431的下表面设置有活动套环433，活动套环433的内表面开设有环形限位槽434，活动套环433的内侧连接有安装套头435，且安装套头435安装在衔接梁板33的上表面，安装套头435的外侧设置有环形限位滑条436，环形限位滑条436与环形限位槽434相连接，调合机构5包括中心通管51和套设在中心通管51外侧的套包双环块52，套包双环块52设置有三组，套包双环块52的两侧均设置有延伸套板53，延伸套板53的一端设置有延展调合架54，延展调合架54设置有两组，中心通管51的顶端套设有驱动延展件55，驱动延展件55的上端设置有衔接吊杆56，延展调合架54包括两端与延伸套板53活动连接的u形插杆541和设置在u形插杆541之间的拼接杆542，u形插杆541设置有三组，延展调合架54上表面的一端安装有延伸顶杆543，驱动延展件55包括套设在中心通管51表面的牵引齿盘551和设置在牵引齿盘551一侧的驱动齿盘552，驱动齿盘552与牵引齿盘551啮合连接，驱动齿盘552上表面的中央安装有吊接柱块553，衔接吊杆56的一端与吊接柱块553相连接，衔接吊杆56的另一端与中心通管51相连接，牵引齿盘551的中央开设有中心转槽554，中心转槽554的两侧均开设有牵引斜长槽555，两组牵引斜长槽555相对应，且牵引斜长槽555的两端均设置有圆形接口556。
25.具体的，启动驱动齿盘552，带动牵引齿盘551进行转动，利用牵引斜长槽555的斜体结构，在其带动下，使限位接头5432向外推移，进而带动延展调合架54整体向外延伸，扩大调合机构5与调合内腔21的接触面积，且随着驱动齿盘552反复顺逆时钟小幅度转动，使调合机构5不断延伸和缩短，以增强液料流动的无序性，以利于提升物料调合的均匀性。
26.为了解决白油混合液的制备量较大，表面活性剂不易与水液进行充分混合，进而降低了白油混合液的调合密度，影响其后续的生产品质的技术问题，如图1-3和图9-11所示，提供以下优选技术方案：中心通管51的内部开设有流通管腔511，中心通管51顶端的外表面设置有转动夹环512，中心通管51通过转动夹环512与中心转槽554相连接，延伸顶杆543一端的上表面安
装有卡接立杆5431，卡接立杆5431的一端安装有限位接头5432，卡接立杆5431通过限位接头5432与牵引斜长槽555相连接，套包双环块52的内部开设有分流管腔521，分流管腔521与流通管腔511相连通，延伸套板53的下表面设置有下料挤出口531，分流管腔521通过下料挤出口531与调合内腔21相连通，储料箱22的内部设置有储料腔221，储料腔221的内部设置有表面活性剂222，表面活性剂222的上端设置有分隔板223，分隔板223的表面设置有水泵224，储料箱22的上表面开设有滑孔225，加料管6包括预留长管61和设置在预留长管61下端的插入管62，预留长管61设置在分隔板223的上端，预留长管61的一端依次穿过滑孔225和通槽424与流通管腔511相连接，预留长管61的另一端与水泵224相连接，且插入管62的一端与水泵224相连接，插入管62的另一端与表面活性剂222相连接。
27.具体的，随着原料的混合进程，启动水泵224，插入管62将表面活性剂222顺着预留长管61流至流通管腔511中，表面活性剂222分散至各个分流管腔521中，随着u形插杆541向外延伸，下料挤出口531失去阻隔物，致使其显露，液料顺着下料挤出口531自然落至调合内腔21中，以完成表面活性剂222的添加，因调合机构5不断延伸和缩短，可使表面活性剂222少量多次进行添加，且伴随着摆动杆42的摆动，使表面活性剂222均匀分布在调合内腔21中，利于表面活性剂222与液料充分混合，可避免白油混合液在静置一段时间之后，其上层表面会浮有一层薄油层，通过预留长管61与滑孔225的活动连接，对加料管6在储料箱22外部进行长度调整，使其适应调合机构5的活动。
28.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种白油混合液的密度调合装置的方法，包括以下步骤：步骤一：启动驱动电机34，调节转盘41带动第二限位端头412进行转动，通过限位转套43对摆动杆42的一端进行限位，进而使摆动杆42处于摆动状态，摆动杆42的一端带动调合机构5以调合内腔21的弧形面进行摆动；步骤二：通过中心通管51、套包双环块52、延伸套板53和延展调合架54的配合使用，且在摆动杆42的作用力之下，使调合机构5整体在调合内腔21中对各个原料进行初步调合；步骤三：启动驱动齿盘552，带动牵引齿盘551进行转动，利用牵引斜长槽555的斜体结构，在其带动下，使限位接头5432向外推移，进而带动延展调合架54整体向外延伸；步骤四：随着原料的混合进程，启动水泵224，插入管62将表面活性剂222顺着预留长管61流至流通管腔511中，表面活性剂222分散至各个分流管腔521中，随着u形插杆541向外延伸，下料挤出口531失去阻隔物，致使其显露，液料顺着下料挤出口531自然落至调合内腔21中，以完成表面活性剂222的添加；步骤五：通过预留长管61与滑孔225的活动连接，对加料管6在储料箱22外部进行长度调整，至此，完成所有实施步骤。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体方法，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。