一种液体过滤装置的制作方法

1.本发明属于水净化技术领域，尤其涉及一种液体过滤装置。


背景技术：

2.水净化是指从原水中除去污染物的净化过程，其目的是以特定的程序达到把水净化的效果，并用水作不同的用途。截留法是水净化方法的其中一种，是以格栅或筛网作为污水处理厂的第一个处理工序，该方法的优点在于所用设备结构简单，且处理过程简单、便于控制，而过滤是截留法的其中一种，过滤法是一种通过特殊装置将流体提纯净化的过程，一般使用滤纸、滤网或者滤膜来实现，过滤装置一般十分庞大，并且滤网一般固定在过滤装置的中间部位以用于过滤过程，这种固定滤网位置模式不可调整滤网的上下位置，当更换了过滤性能较好、密度较高的滤网之后，滤网的位置偏高，上方的待过滤水过多，会压迫滤网造成安全隐患，所以市场上急需一种可以方便调整滤网高度位置的装置。
3.公开号为cn113582405a，公开日为2021-11-02的中国发明专利公开了一种多级污水净化设备，包括第一滤箱，所述第一滤箱一侧连接进水管，所述第一滤箱内部设有滤网板，其中，所述进水管设于所述滤网板下方；第二滤箱，与所述第一滤箱通过连接管连通，所述连接管与第一滤箱连接的一端位于滤网板上方，所述第二滤箱内设有可拆卸的滤袋；药剂中和箱，设于所述第二滤箱下方，所述药剂中和箱与第二滤箱之间设有可拆卸连接的过滤层。
4.虽然该发明具有滤网可拆卸式安装的优点；但是该发明还存在滤网高度无法调整的缺点。


技术实现要素：

5.本发明目的是提供一种液体过滤装置，本发明通过箱体单元，设置在箱体单元上的滤膜单元，以及设置在箱体单元上并用于连接滤膜单元的转盘单元起到了通过过滤方式净化水质以及调整滤网上下位置的技术效果。本发明具有结构简单，安装方便，仅通过简单的转盘旋转方式即可实现对滤网装置高度位置调节，调节滤网高度的同时可以调整进水口水流量以适配当前滤网净水功率，并且在转盘不使用的时候通过限位装置对其固定使得转盘不发生旋转令装置稳定运行，同时设置了调速结构使得水流变化程度与滤网高度相适配的优点。
6.本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种液体过滤装置，包括箱体单元，设置在所述箱体单元上的滤膜单元，以及设置在所述箱体单元上并用于连接所述滤膜单元的转盘单元。
7.进一步优选的技术方案在于：所述箱体单元包括箱体，以及设置在所述箱体上的进水口和出水口；所述滤膜单元包括滤膜框体，以及设置在所述滤膜框体上并用于安装所述转盘单元的内螺纹孔；所述转盘单元包括转盘，以及设置在所述转盘上并安装在所述内螺纹孔上的螺纹柱。
8.进一步优选的技术方案在于：所述箱体单元还包括设置在所述箱体上的进水口空腔，设置在所述箱体上并与所述进水口空腔连通的转盘柱孔，设置在所述进水口的挡板部，设置在所述进水口空腔上并用于连接所述挡板部的传动绳部；所述转盘单元还包括设置在所述转盘上且安装在所述转盘柱孔中并用于连接所述传动绳部的转盘柱部。
9.进一步优选的技术方案在于：所述箱体单元还包括设置在所述转盘柱孔上的限位槽；所述转盘柱部包括活动柱，固定柱，设置在所述活动柱上的插入柱，设置在所述固定柱上并用于安装所述插入柱的弹簧槽，设置在所述弹簧槽上并用于向上顶起所述插入柱的下压柱，设置在所述弹簧槽上并套接在所述下压柱上的下压柱拉簧，设置在所述固定柱上的固定柱空腔，设置在所述固定柱上且与所述固定柱空腔连通并用于安装所述下压柱的下压柱孔，设置在所述下压柱上的下压板，设置在所述固定柱空腔中并用于向上顶起所述下压板的弹性环，设置在所述固定柱上并与所述固定柱空腔连通的限位柱孔，以及设置在所述限位柱孔上并与所述限位槽卡合的限位柱。
10.进一步优选的技术方案在于：所述传动绳部包括传动绳箱体，设置在所述传动绳箱体上的进绳孔和出绳孔，设置在所述传动绳箱体内侧面上的卷辊柱，设置在所述卷辊柱上的大卷辊和小卷辊，设置在所述传动绳箱体内侧面上并用于固定所述卷辊柱的扭簧，设置在所述大卷辊上并用于连接所述固定柱的长传动绳，以及设置在所述小卷辊上并用于连接所述挡板部的短传动绳。
11.进一步优选的技术方案在于：所述箱体单元还包括设置在所述进水口上并用于安装所述挡板部的挡板空腔；所述挡板部包括挡板，用于安装所述挡板的挡板柱，设置在所述进水口上并与所述挡板空腔连通的挡板柱孔，设置在所述挡板柱上并位于所述挡板空腔中的挡板柱齿轮，设置在所述挡板空腔内侧面上并与所述挡板柱齿轮啮合的冠状齿轮，设置在所述冠状齿轮上的回收卷辊，以及设置在所述进水口上且与所述挡板空腔连通并用于安装所述短传动绳的回收绳孔。
12.进一步优选的技术方案在于：所述箱体单元还包括设置在所述箱体内侧面上并用于安装所述滤膜框体的卡合槽体。
13.进一步优选的技术方案在于：所述箱体单元还包括设置在所述卡合槽体上的密封槽；所述滤膜单元还包括设置在所述滤膜框体侧面上并用于卡合所述密封槽的密封块。
14.进一步优选的技术方案在于：所述箱体单元还包括设置在所述滤膜框体上的密封圈。
15.进一步优选的技术方案在于：所述转盘柱部还包括设置在所述下压板上的弧形槽。
16.本发明通过箱体单元，设置在箱体单元上的滤膜单元，以及设置在箱体单元上并用于连接滤膜单元的转盘单元起到了通过过滤方式净化水质以及调整滤网上下位置的技术效果。本发明具有结构简单，安装方便，仅通过简单的转盘旋转方式即可实现对滤网装置高度位置调节，调节滤网高度的同时可以调整进水口水流量以适配当前滤网净水功率，并且在转盘不使用的时候通过限位装置对其固定使得转盘不发生旋转令装置稳定运行，同时设置了调速结构使得水流变化程度与滤网高度相适配的优点。
附图说明
17.图1为本发明中液体过滤装置整体的结构示意图。
18.图2为本发明中箱体单元内部的结构示意图。
19.图3为本发明中进水口空腔内部零部件的结构示意图。
20.图4为本发明中传动绳部的结构示意图。
21.图5为本发明中传动绳部侧面的结构示意图。
22.图6为本发明中挡板的结构示意图。
23.图7为本发明中挡板侧面的结构示意图。
24.图8为本发明中挡板空腔内部零部件的结构示意图。
25.图9为本发明中活动柱与固定柱连接方式的结构示意图。
26.图10为本发明中固定柱空腔内部零部件的结构示意图。
具体实施方式
27.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
28.实施例：如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9以及附图10所示，一种液体过滤装置，包括箱体单元1，设置在所述箱体单元1上的滤膜单元2，以及设置在所述箱体单元1上并用于连接所述滤膜单元2的转盘单元3。
29.在本实施例中，所述箱体单元1的功能是储存水，包括待过滤的水和已过滤的水，所述滤膜单元2设置在所述箱体单元1内部中部位置，使得所述箱体单元1被分割为上下两个部分，上部为待过滤水，下部为已过滤水，所述滤膜单元2通过密闭性的装置固定在所述箱体单元1的内侧面上，这样待过滤的水只能途径所述滤膜单元2的过滤作用才可以形成已被净化的水从而进入所述箱体单元1的下部，所述转盘单元3设置在所述箱体单元1的外部并且通过相关结构与所述滤膜单元2相连接，从而实现了对滤膜单元2高度的调整效果。
30.此外，所述滤膜单元2中使用的滤网为常见的网式过滤器，其利用滤网直接拦截水中、油中等液体的杂质，去除水体、油体中悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质和油质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀，从而以净化水质。
31.所述箱体单元1包括箱体101，以及设置在所述箱体101上的进水口102和出水口103；所述滤膜单元2包括滤膜框体201，以及设置在所述滤膜框体201上并用于安装所述转盘单元3的内螺纹孔202；所述转盘单元3包括转盘301，以及设置在所述转盘301上并安装在所述内螺纹孔202上的螺纹柱302。
32.在本实施例中，当转动所述转盘301时，所述螺纹柱302便随之旋转，所述螺纹柱302通过所述箱体101上预留的孔安装进入所述箱体101内部并且与所述内螺纹孔202螺接，所述滤膜框体201被相关结构固定在所述箱体101内侧面上并且可以上下移动但是不可以旋转，这样一来，当所述螺纹柱302旋转时，所述滤膜框体201便实现了上下移动的效果。
33.此外，所述转盘301可以与现有技术中相关的电气零件相连接，例如电机系统，这样使得整个装置实现了自动化操作效果。
34.所述箱体单元1还包括设置在所述箱体101上的进水口空腔104，设置在所述箱体101上并与所述进水口空腔104连通的转盘柱孔105，设置在所述进水口102的挡板部106，设置在所述进水口空腔104上并用于连接所述挡板部106的传动绳部107；所述转盘单元3还包
括设置在所述转盘301上且安装在所述转盘柱孔105中并用于连接所述传动绳部107的转盘柱部303。
35.在本实施例中，所述转盘301还可以起到控制所述进水口102出水量大小的效果，当所述滤膜框体201采用过滤性能较高的滤网时，过滤速度往往较慢，这样便可通过旋转所述转盘301将所述滤膜框体201向上提升，使得所述箱体101的上部储水空间变小，同时所述转盘柱部303旋转也带动所述传动绳部107将所述挡板部106由竖向转为横向，从而阻挡更多的水流，使得所述进水口102的进水量减小，以减轻对所述滤膜框体201的压力，实现了装置灵活使用的目的。
36.所述箱体单元1还包括设置在所述转盘柱孔105上的限位槽108；所述转盘柱部303包括活动柱303a，固定柱303b，设置在所述活动柱303a上的插入柱303c，设置在所述固定柱303b上并用于安装所述插入柱303c的弹簧槽303d，设置在所述弹簧槽303d上并用于向上顶起所述插入柱303c的下压柱303e，设置在所述弹簧槽303d上并套接在所述下压柱303e上的下压柱拉簧303f，设置在所述固定柱303b上的固定柱空腔303g，设置在所述固定柱303b上且与所述固定柱空腔303g连通并用于安装所述下压柱303e的下压柱孔303h，设置在所述下压柱303e上的下压板303i，设置在所述固定柱空腔303g中并用于向上顶起所述下压板303i的弹性环303j，设置在所述固定柱303b上并与所述固定柱空腔303g连通的限位柱孔303k，以及设置在所述限位柱孔303k上并与所述限位槽108卡合的限位柱303m。
37.在本实施例中，所述转盘301在不使用的时候有可能会发生自动旋转的情况，从而影响系统的正常运行，所以设置了所述限位柱303m卡合在所述限位槽108中以保证所述转盘301在不使用时不会旋转，所述限位槽108通过环形阵列的方式在上部的所述转盘柱孔105内侧环面设置若干个以用于卡合所述限位柱303m。
38.此外，若使得转盘301实现锁定，仅需简单向下按压所述转盘301即可实现，当向下按压所述转盘301时，所述活动柱303a向下移动，带动左右两个所述插入柱303c向下移动，从而挤压所述下压柱303e向下压迫，设置在两个所述下压柱303e下端面上的下压板303i对所述弹性环303j产生了挤压作用使其发生形变作用，使得所述弹性环303j左右两侧变宽，从而挤压所述限位柱303m向外移动卡合进入所述限位槽108中，从而实现了锁定作用。
39.此外，在所述下压柱拉簧303f和所述转盘301自身重力的作用下，所述转盘301的初始状态即为向下压动的状态，即为锁定状态，若使得转盘301重新旋转，仅需将所述转盘301向上提起即可实现。
40.此外，所述转盘301可以与现有技术中相关的电气零件相连接，例如气缸系统，这样使得整个装置实现了自动化操作效果。
41.所述传动绳部107包括传动绳箱体107a，设置在所述传动绳箱体107a上的进绳孔107b和出绳孔107c，设置在所述传动绳箱体107a内侧面上的卷辊柱107d，设置在所述卷辊柱107d上的大卷辊107e和小卷辊107f，设置在所述传动绳箱体107a内侧面上并用于固定所述卷辊柱107d的扭簧107g，设置在所述大卷辊107e上并用于连接所述固定柱303b的长传动绳107h，以及设置在所述小卷辊107f上并用于连接所述挡板部106的短传动绳107i。
42.在本实施例中，所述转盘柱部303的旋转作用可以带动所述挡板部106一同旋转从而调整角度，但是所述挡板部106需要旋转的角度较小而所述滤膜框体201需要调整的高度范围较大，所以需要平衡二者的运动范围，于是在所述挡板部106和所述转盘柱部303之间
引入了所述传动绳部107一方面起到了传动的效果，另一方面起到了变速的效果，当所述转盘柱部303旋转时，将所述长传动绳107h卷入到所述固定柱303b上，所述长传动绳107h从所述大卷辊107e上被抽出从而带动所述大卷辊107e转动，同时带动了所述小卷辊107f转动，所述大卷辊107e和小卷辊107f的圆心处于同一轴线上，所以所述大卷辊107e和小卷辊107f转动圈数相同，但是所述大卷辊107e的直径远大于所述小卷辊107f，所以同样旋转一圈所述大卷辊107e释放的所述长传动绳107h的长度远大于所述小卷辊107f释放的所述短传动绳107i长度，使得所述滤膜框体201大幅度上下移动的同时所述挡板部106调整角度很小。
43.此外，所述扭簧107g使得所述大卷辊107e和小卷辊107f可以自动将所述长传动绳107h和短传动绳107i回收。
44.所述箱体单元1还包括设置在所述进水口102上并用于安装所述挡板部106的挡板空腔109；所述挡板部106包括挡板106a，用于安装所述挡板106a的挡板柱106b，设置在所述进水口102上并与所述挡板空腔109连通的挡板柱孔106c，设置在所述挡板柱106b上并位于所述挡板空腔109中的挡板柱齿轮106d，设置在所述挡板空腔109内侧面上并与所述挡板柱齿轮106d啮合的冠状齿轮106e，设置在所述冠状齿轮106e上的回收卷辊106f，以及设置在所述进水口102上且与所述挡板空腔109连通并用于安装所述短传动绳107i的回收绳孔106g。
45.在本实施例中，所述回收卷辊106f上也设有对应的回收扭簧，用于将所述短传动绳107i回收到所述回收卷辊106f上，所述回收卷辊106f转动时同时带动了所述冠状齿轮106e转动，从而带动所述挡板柱齿轮106d转动，带动了所述挡板柱106b转动，最终实现了所述挡板106a角度调节的作用。
46.所述箱体单元1还包括设置在所述箱体101内侧面上并用于安装所述滤膜框体201的卡合槽体110。
47.在本实施例中，所述卡合槽体110卡合在所述滤膜框体201侧面，使其可以上下移动但是不能旋转，便于配合所述螺纹柱302上下调节所述滤膜框体201的高度。
48.所述箱体单元1还包括设置在所述卡合槽体110上的密封槽111；所述滤膜单元2还包括设置在所述滤膜框体201侧面上并用于卡合所述密封槽111的密封块203。
49.在本实施例中，所述密封块203卡合在所述密封槽111中，使得水不会顺着所述卡合槽体110从所述滤膜框体201的上部直接流到下部。
50.所述箱体单元1还包括设置在所述滤膜框体201上的密封圈204。
51.在本实施例中，所述密封圈204环绕所述螺纹柱302设置，并覆盖在所述内螺纹孔202上方，使得水不会顺着所述内螺纹孔202从所述滤膜框体201的上部直接流到下部。
52.所述转盘柱部303还包括设置在所述下压板303i上的弧形槽303n。
53.在本实施例中，所述弧形槽303n使得所述下压板303i的下底面与所述弹性环303j的形状向匹配，受力更加均衡。
54.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。