一种输送带粉尘收集处理装置的制作方法

1.本发明涉及除尘设备技术领域，具体说是一种输送带粉尘收集处理装置。


背景技术：

2.皮带输送机是一种有牵引性的连续运输设备，用途广泛，适用于煤炭、电力、冶金、矿山、港口、建材、化工、轻工、石油、以及交通等各个行业，可用来输送块状、粒状和散状等物料物品。能连续化、高效率、大倾角运输，具有使用简便，运行可靠、易于维护，成本低廉等优点。
3.单条输送带的长度几十米至几百米不等，根据使用环境，可单台输送，也可多台组合或与其它输送设备组成水平或倾斜的机械输送系统。
4.带式输送机运行时，往往会产生扬尘，扬尘对现场作业环境及作业人员的身体健康产生很大的危害，对运转的设备也会造成损伤，长期积粉存在安全隐患。所以带式输送机往往需要配套安装除尘设备，以达到降低粉尘的效果。
5.输送机运行过程中产生粉尘的原因有：
6.1、物料在输送机之间转载时产生的高度差导致产生的粉尘飞扬，即物料从一台输送机头部落到另一台输送机尾部的过程，物料抛出点会产生较大粉尘，物料从料斗下端落到下一级输送带时，由于物料的下落，在物料的落料点同样产生较大的扬尘，且现有除尘装置无法有效处理，使得运输环境较为恶劣；
7.2、松散细小的粉尘、颗粒粘附在输送带上而产生的粉尘，较细的粉尘在输送带运行时诱导风的作用下产生浮尘；
8.3、运输通道中日常运行积攒的粉尘。
9.对于带式输送机的扬尘进行治理一直以来是困扰行业内的难题之一。现有技术中主要通过风机风扇和防尘罩来解决粉尘问题，除尘率低，效果不是很好，成本较高，且不便于安装在狭小的运输环境中；也有加装水喷淋除尘的除尘方式，其需要大量用水，增加了物料水分和黏度，且喷水嘴对水质要求高，后期运维成本高难度大；在输送机转载处落料点加装导风管的除尘方式，需要管道输送含有粉尘的气流，长期使用会造成管道堵塞；脉冲式除尘器由于气流要流经管道和除尘室的布袋，耗能较高，还要人工定期清除布袋的积粉，且布袋作为滤尘装置，积尘箱为密闭空间也有安全隐患，也经常因粉尘的粘度大(水分、蒸汽等原因)而堵住除尘布袋，达不到除尘效果，清理费时费力，维护保养难度大，且收集的粉尘不易处理；另有除尘设备在整个输送带加装除尘罩，由于输送带的长度较长，此种方法非常不利于设备运维巡检，在输送带的某个位置发生故障时，检查和维修十分的不便，且无法有效的对粉尘进行处理，存在安全运行隐患。


技术实现要素：

10.为了解决上述问题，根据上述现场环境情况和现有除尘设备技术存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种输送带粉尘收集处理装置，其结构简单，性能可靠，安装方
便，不影响输送带的维护保养，并且对于不同大小的颗粒、以及不同湿度、粘度的粉尘都可以实现较好的除尘和处理效果，故障率低。
11.本发明采用以下技术方案：一种输送带粉尘收集处理装置，其特征是，包括粉尘收集器、输送带除尘装置、抛出点吸尘装置、落料点吸尘装置，
12.所述的输送带除尘装置包括除尘罩、收集鳃、风道风机，
13.所述的除尘罩沿输送带的长度方向设置，除尘罩为多段可伸缩式罩体搭接而成，罩体的可移动端设有搭接部，每段罩体通过滑轨可滑动的罩在输送带上方，罩体上设有使罩体实现伸缩动作的伸缩装置，罩体的顶部的中心沿长度方向设有向上隆起的风道凹槽，风道凹槽与设置在下方的收集鳃构成沿除尘罩长度方向的收集风道，每段罩体上每间隔一段距离设置一组支撑骨架，
14.所述的收集鳃固定在除尘罩上，收集鳃由多个鳃体依次搭接而成，相邻鳃体之间通过铰接链连接可实现伸缩，相邻鳃体之间的搭接处设有粉尘收集间隙；
15.所述的风道风机固定在除尘罩的收集风道的内部，沿收集风道的长度方向每间隔一段距离设置一组风道风机，
16.所述的粉尘收集器包括壳体、螺旋叶片、传动轴，粉尘收集器由从上往下依次贯通的第一收集段、第一输送段、第二收集段、第二输送段组成，收集段的内径大于输送段，螺旋叶片的直径从上往下与第一收集段、第一输送段、第二收集段、第二输送段相配合设置，螺旋叶片的外沿贴近壳体的内壁，传动轴与绞龙电机相配合，
17.所述的抛出点吸尘装置设置在物料转载处的物料抛出点，抛出点吸尘装置包括第一吸尘罩、第一吸尘风机，第一吸尘罩设置在物料抛出方向的正前方，抛出点吸尘装置通过吸尘管路与第一收集段的第一进尘口连通，
18.所述的落料点吸尘装置设置在物料转载处的落料点，落料点吸尘装置包括第二吸尘罩、第二吸尘风机，第二吸尘罩设置在落料点除尘罩的内部，落料点吸尘装置通过吸尘管路与第二收集段的第二进尘口连通。
19.进一步的：所述的伸缩装置包括伸缩电机、主动轴、传动齿轮、传动链，伸缩电机通过传动机构将动力传递给主动轴，主动轴的两端分别与位于输送带的左右两侧的传动链连接，输送带的左右两侧的传动链分别与搭接部的除尘罩的支撑骨架连接。
20.进一步的：所述的搭接部包括搭接支架、复位弹簧，搭接支架可转动的铰接在每段罩体的移动端的支撑骨架上，复位弹簧的两端分别连接搭接支架、移动端的支撑骨架，相邻罩体的搭接点设有搭接限位开关，当伸缩装置带动罩体伸长至搭接点时，搭接支架会触碰搭接限位开关，由于搭接限位开关限制搭接支架的向前移动，此时搭接支架的上端会向前倾斜搭接在前方的另一端罩体的端部，同时搭接限位开关控制伸缩装置停止工作。
21.进一步的：所述的风道风机的倾角和功率可调。
22.进一步的：第一吸尘罩的宽度和高度均大于除尘罩，第一吸尘罩迎着物料抛出方向倾斜向上设置。
23.进一步的：第一收集段和第二收集段的壳体的内壁上设有防风挡板，防风挡板位于相邻螺旋叶片的下方，向下倾斜设置。
24.进一步的：所述的收集鳃的鳃体上设有沿收集鳃长度方向鳃体凹槽，相邻两个鳃体上的鳃体凹槽交错设置。
25.进一步的：所述的收集风道为沿除尘罩长度方向的圆柱型筒体结构。
26.进一步的：所述的第二输送段的下方还设有储尘段，储尘段的下端部设有蝶阀。
27.本发明的有益效果是：
28.1、本发明适合各种输送机现场运行环境，解决当前除尘设备存在的缺点和不足，其结构简单，性能可靠，安装方便，不影响输送机的运维保养，并且对于不同大小的颗粒、以及不同湿度、粘度的粉尘都可以实现较好的除尘和处理效果，故障率低。
29.2、除尘罩为多段可伸缩式罩体搭接而成，罩体的可移动端设有搭接部，每段罩体通过滑轨可滑动的罩在输送带上方，这种结构设计使得除尘罩可以工作或者维护检修需要控制除尘罩的收缩和伸长，且由于除尘罩为多段可伸缩式罩体搭接而成，当某个部位出现问题时，只需收起某段的罩体即可，操作方便，省时省力，也便于对除尘罩进行维护保养。
30.3、罩体的顶部的中心沿长度方向设有向上隆起的风道凹槽，风道凹槽与设置在下方的收集鳃构成沿除尘罩长度方向的收集风道，收集风道可以将输送带上的粉尘吸入收集风道内，在收集风道内形成沿收集风道长度方向的气流，气流带动粉尘向前漂流直至输送带端部被吸尘装置吸入粉尘收集器。
31.4、收集鳃由多个鳃体依次搭接而成，相邻鳃体之间的搭接处设有粉尘收集间隙，输送带上的粉尘会从收集间隙被吸入收集风道，从收集间隙进入的气流沿着收集风道内气流的方向流动，且收集风道内的粉尘不会通过粉尘收集间隙返回到罩体内。沿收集风道的长度方向每间隔一段距离设置一组风道风机，倾角和功率可调，可以根据实际工况下粉尘的颗粒大小、湿度等调整风机的倾角和功率，实现在收集风道内形成最佳的气流，带动粉尘向前漂流直至输送带端部被吸尘装置吸入粉尘收集器，同时不会在除尘罩内产生较大气流，使输送带上的粉尘被带起，避免了粉尘进入到收集风道后沉降在收集鳃上，达到最佳的除尘效果。
32.5、收集鳃由多个鳃体依次搭接而成，相邻鳃体之间通过铰接链连接可实现伸缩，这种结构设计使得罩体在收缩时收缩鳃可以随着罩体的收缩而一同收缩，相邻鳃体随着收缩不断的集中重叠在一起，在罩体伸长打开时收缩鳃可以随着罩体的伸长而一同伸长，相邻鳃体的不断打开，只重叠鳃体的边缘部分，工作顺畅，故障率低。
33.6、所述的收集鳃的鳃体上设有沿收集鳃长度方向鳃体凹槽，相邻两个鳃体上的鳃体凹槽交错设置。这种结构设计的可以保证相邻鳃体的重叠处除了粉尘收集间隙外，粉尘还可以通过鳃体凹槽进入收集风道内，并且由鳃体凹槽进入的气流汇入收集风道的气流中，形成整体的气流，可以很好的带动粉尘向前漂流。
34.7、所述的粉尘收集器包括壳体、螺旋叶片、传动轴，螺旋叶片的外沿贴近壳体的内壁，这种结构设计的使得螺旋叶片与罩体之间形成了从上至下的螺旋通道，当粉尘通过风机吸入粉尘收集器后，气流带动粉尘进入螺旋的通道，螺旋前进的过程中，气流的流速会不断下降，且粉尘由于离心力会撞击壳体内壁，因此粉尘会不断的沉降在螺旋叶片上，当粉尘收集较多时，可以开关使螺旋叶片转动，将其中的粉尘向下排出，这种除尘方式对于不同种类、大小、湿度和重量的粉尘都有较好的除尘效果，不需要经常性的维护保养，避免了传统布袋除尘装置会因为对于不同种类、大小、湿度和重量的粉尘的除尘效果不佳的问题，并且还避免了布袋被粉尘粘附后影响除尘效果，需要经常进行清理维护的问题，螺旋叶片的旋转可以很好的将收集的粉尘排出，不会发生堵塞和粘附现象。
35.8、第一收集段和第二收集段的壳体的内壁上设有防风挡板，防风挡板位于相邻螺旋叶片的下方，向下倾斜设置。这种结构设计可以防止螺旋叶片与壳体内壁之间的缝隙向上窜风，影响螺旋通道整体的除尘效果，向下倾斜的设置可以将上窜的风反射回来，避免缝隙间的扰流影响粉尘的沉降。
36.9、第一吸尘罩的宽度和高度均大于除尘罩，第一吸尘罩迎着物料抛出方向倾斜向上设置。这种结构设计可以保证在物料抛出点产生的粉尘以及从收集风道飘出的粉尘可以被有效的吸入粉尘收集器，不会溢出到外部影响整体的除尘效果。
37.10、所述的第二输送段的下方还设有储尘段，储尘段的下端部设有蝶阀。储尘段可以将粉尘收集器收集的粉尘暂时的储存集聚在一起，蝶阀可以防止下方的除尘罩内的粉尘或气流向上窜入粉尘收集器内，当粉尘收集器的粉尘集聚较多时，打开开关使螺旋叶片转动，将其中的粉尘向下排出，储尘段的粉尘由于上方螺旋叶片上的粉尘下压而产生压力，这个压力有助于粉尘集聚抱团，当压力达到蝶阀的设定值时，储尘段的粉尘即向下排出到下方的输送带上，同时由于粉尘集聚抱团可以有效防止因为粉尘过细过小而造成的粉尘再次飘散形成扬尘的问题。
附图说明
38.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
39.图1是本发明的结构示意图；
40.图2是本发明的粉尘收集器的结构示意图；
41.图3是本发明的输送带除尘装置的结构示意图；
42.图4是本发明的鳃体的结构示意图；
43.图5是本发明的鳃体的结构示意图；
44.图6是本发明的收集鳃的结构示意图；
45.图7是本发明的蝶阀的结构示意图；
46.图8是本发明的罩体的结构示意图；
47.图中：1输送带除尘装置，2抛出点吸尘装置，3料斗，4粉尘收集器，41第一收集段，411第一进尘口，42第一输送段，43第二收集段，431第二进尘口，44第二输送段，45储尘段，46蝶阀，47螺旋叶片，48传动轴，49防风挡板，5落料点吸尘装置，6支撑骨架，7收集鳃，71鳃体，72鳃体凹槽，73铰接链，8收集风道，9风道风机，10复位弹簧，11风道凹槽，12传动链，13主动轴，14伸缩电机，15搭接支架，16落料点，17抛出点，18第一吸尘罩，19第一吸尘风机，20罩体，21搭接部，22滑轨，23壳体，24绞龙电机。
具体实施方式
48.如图1至图8所示，一种输送带粉尘收集处理装置，包括粉尘收集器4、输送带除尘装置1、抛出点吸尘装置2、落料点吸尘装置5。
49.所述的输送带除尘装置1包括除尘罩、收集鳃7、风道风机9。
50.所述的除尘罩沿输送带的长度方向设置，除尘罩为多段可伸缩式罩体20搭接而成，罩体20的可移动端设有搭接部21，每段罩体20通过滑轨22可滑动的罩在输送带上方，罩体20上设有使罩体20实现伸缩动作的伸缩装置，罩体20的顶部的中心沿长度方向设有向上
隆起的风道凹槽11，风道凹槽11与设置在下方的收集鳃7构成沿除尘罩长度方向的收集风道8，每段罩体20上每间隔一段距离设置一组支撑骨架6。
51.所述的收集鳃7固定在除尘罩上，收集鳃7由多个鳃体71依次搭接而成，相邻鳃体71之间通过铰接链73连接可实现伸缩，相邻鳃体71之间的搭接处设有粉尘收集间隙。
52.所述的风道风机9固定在除尘罩的收集风道8的内部，沿收集风道8的长度方向每间隔一段距离设置一组风道风机9。
53.所述的粉尘收集器4包括壳体23、螺旋叶片47、传动轴48，粉尘收集器4由从上往下依次贯通的第一收集段41、第一输送段42、第二收集段43、第二输送段44组成，收集段的内径大于输送段，螺旋叶片47的直径从上往下与第一收集段41、第一输送段42、第二收集段43、第二输送段44相配合设置，螺旋叶片47的外沿贴近壳体23的内壁，传动轴48与绞龙电机相配合。
54.所述的抛出点吸尘装置2设置在物料转载处的物料抛出点17，抛出点吸尘装置2包括第一吸尘罩18、第一吸尘风机19，第一吸尘罩18设置在物料抛出方向的正前方，抛出点吸尘装置2通过吸尘管路与第一收集段41的第一进尘口411连通。
55.所述的落料点吸尘装置5设置在物料转载处的物料落料点16，落料点吸尘装置5包括第二吸尘罩、第二吸尘风机，第二吸尘罩设置在物料落料点16除尘罩的内部，落料点吸尘装置5通过吸尘管路与第二收集段43的第二进尘口431连通。
56.所述的伸缩装置包括伸缩电机14、主动轴13、传动齿轮、传动链12，伸缩电机14通过传动机构将动力传递给主动轴13，主动轴13的两端分别与位于输送带的左右两侧的传动链12连接，输送带的左右两侧的传动链12分别与搭接部21的除尘罩的支撑骨架6连接。
57.所述的搭接部21包括搭接支架15、复位弹簧10，搭接支架15可转动的铰接在每段罩体20的移动端的支撑骨架6上，复位弹簧10的两端分别连接搭接支架15、移动端的支撑骨架6，相邻罩体20的搭接点设有搭接限位开关，当伸缩装置带动罩体20伸长至搭接点时，搭接支架15会触碰搭接限位开关，由于搭接限位开关限制搭接支架15的向前移动，此时搭接支架15的上端会向前倾斜搭接在前方的另一端罩体20的端部，同时搭接限位开关控制伸缩装置停止工作。
58.所述的风道风机9的倾角和功率可调。
59.第一吸尘罩18的宽度和高度均大于除尘罩，第一吸尘罩18迎着物料抛出方向倾斜向上设置。
60.第一收集段41和第二收集段43的壳体23的内壁上设有防风挡板49，防风挡板49位于相邻螺旋叶片47的下方，向下倾斜设置。
61.所述的收集鳃7的鳃体71上设有沿收集鳃长度方向鳃体凹槽72，相邻两个鳃体71上的鳃体凹槽72交错设置。
62.所述的收集风道8为沿除尘罩长度方向的圆柱型筒体结构。
63.所述的第二输送段44的下方还设有储尘段45，储尘段45的下端部设有蝶阀46。
64.本发明不仅仅局限于上述实施例。