1.本发明涉及一种碾磨装置，尤其涉及一种烧伤科治疗用中草药碾磨装置。
背景技术：
2.烧伤科的治疗过程中，都需要将中草药敷在烧伤的部位上，但为了使中草药更好的使用，都需要对中草药进行碾磨，再进行使用，目前，大多数都是人手动将中草药碾磨，需要人不断的移动工具将中草药碾磨，时间一长，比较费力，且中草药碾磨完成后，还需要手动将碾磨后的中草药取出，操作比较麻烦。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工对中草药进行碾磨，比较省力，且能对碾磨后的中草药进行收集处理，操作方便的烧伤科治疗用中草药碾磨装置。
技术实现要素：
4.为了克服需要人不断的移动工具将中草药碾磨，比较费力，且中草药碾磨完成后，还需要手动将碾磨后的中草药取出，操作比较麻烦的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工对中草药进行碾磨，比较省力，且能对碾磨后的中草药进行收集处理，操作方便的烧伤科治疗用中草药碾磨装置。
5.本发明的技术方案为：一种烧伤科治疗用中草药碾磨装置，包括有底座、支撑架、固定块、收集框、碾磨框、放置斗、驱动机构和导向机构，所述底座一侧安装有导向机构，放置斗固接于导向机构上，支撑架固接于底座一侧，固定块固接于支撑架尾端，收集框放置于固定块上，驱动机构安装于支撑架与固定块之间，驱动机构还与底座固定连接，碾磨框固接于驱动机构上，碾磨框与放置斗配合。
6.驱动机构包括有双轴电机、驱动轮、滑块、导管、滑杆、第一弹簧和接触轮，所述双轴电机安装于底座一侧中部，双轴电机的其中一根输出轴贯穿支撑架一侧，驱动轮固接于双轴电机的其中一根输出轴端部，滑块滑动式的放置于固定块一侧，导管固接于滑块一端，滑杆滑动式的穿接于导管内，滑杆一端与碾磨框外一侧固定连接，接触轮转动式的连接于滑杆一侧，接触轮与驱动轮接触配合，第一弹簧连接于碾磨框外一侧与导管一端之间，第一弹簧绕在滑杆上。
7.导向机构包括有n型架、导杆和第二弹簧，所述n型架对称式的固接于底座一侧，导杆间隔滑动式的穿接于n型架一侧，两侧导杆内端分别与放置斗外两侧固定连接，第二弹簧间隔连接于放置斗外侧与n型架外侧之间，第二弹簧绕在导杆上。
8.优选的，还包括有晃动机构，晃动机构包括有固定架、传动组件、转轴、缺齿轮和活动齿条，所述固定架固接于底座一侧与两个n型架一侧之间，固定架一侧与双轴电机的其中一根输出轴端部转动式连接，转轴转动式的穿接于n型架一侧，缺齿轮固定套装于转轴一端，传动组件连接于转轴一侧周向与双轴电机的其中一根输出轴一侧周向之间，活动齿条固接于放置斗外一侧，活动齿条与缺齿轮配合。
9.优选的，还包括有推料机构，推料机构包括有u型杆、波浪板、回型板、转杆、全齿
轮、活动条、毛刷辊和齿条板，所述波浪板固接于碾磨框外两侧，u型杆滑动式的穿接于碾磨框一侧，回型板固接于u型杆两端之间，回型板与碾磨框接触配合，活动条滑动式的穿接于回型板两侧之间，活动条端部与波浪板接触配合，齿条板固接于活动条一侧，转杆间隔转动式的穿接于回型板两侧之间，全齿轮固定套装于转杆一侧周向，全齿轮与齿条板啮合，毛刷辊固定套装于转杆端部，毛刷辊与碾磨框接触配合。
10.优选的，还包括有u型板、第三弹簧、触发杆、l型杆和第四弹簧，所述u型板滑动式的放置于u型杆内两侧之间，第三弹簧连接于u型板端部与u型杆内侧之间，触发杆固接于u型板内部一侧，第四弹簧连接于u型杆内一侧，第四弹簧尾端穿过u型板，l型杆固接于每侧两根第四弹簧尾端之间，l型杆与触发杆端部接触配合，卡槽对称式的开于碾磨框内部，l型杆一端位于卡槽内，l型杆与卡槽配合。
11.优选的，还包括有活动块、第五弹簧和限位块，所述活动块嵌入式的滑动式放置于驱动轮的凸处尾部一端，限位块固接于活动块一端，限位块与接触轮配合，第五弹簧连接于活动块一端与驱动轮内部之间。
12.优选的，所述碾磨框的碾磨位置为栅格状，方便碾磨后的中草药掉落至收集框内。
13.本发明具有以下优点：1、通过将适量的中草药倒入放置斗内，适量的中草药掉落至碾磨框内，启动驱动机构，驱动机构运作带动碾磨框左右移动且上下移动，碾磨框左右移动且上下移动与放置斗配合对中草药进行碾磨，碾磨后的中草药掉落至收集框内，如此，无需人手动对中草药进行碾磨，比较省力，且方便对碾磨后的中草药进行收集处理。
14.2、通过晃动机构的作用，能带动放置斗前后移动，也就对中草药进行晃动，如此，无需操作人员用手拉动放置斗前后移动，省时省力。
15.3、通过推料机构的作用，能将残留在碾磨框内的中草药进行清除，如此，可避免碾磨后的中草药残留在碾磨框内影响后续使用。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明a部分的放大示意图。
20.图5为本发明b部分的放大示意图。
21.图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明c部分的放大示意图。
23.图8为本发明d部分的放大示意图。
24.图9为本发明的第四种部分立体结构示意图。
25.其中：1-底座，2-支撑架，3-固定块，4-收集框，5-碾磨框，6-放置斗，7-驱动机构，71-双轴电机，72-驱动轮，73-滑块，74-导管，75-滑杆，76-第一弹簧，77-接触轮，8-导向机构，81-n型架，82-导杆，83-第二弹簧，9-晃动机构，91-固定架，92-传动组件，93-转轴，94-缺齿轮，95-活动齿条，10-推料机构，101-u型杆，102-波浪板，103-回型板，104-转杆，105-全齿轮，106-活动条，107-毛刷辊，108-齿条板，11-u型板，12-第三弹簧，13-触发杆，14-l型
杆，15-第四弹簧，16-卡槽，17-活动块，18-第五弹簧，19-限位块。
具体实施方式
26.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：一种烧伤科治疗用中草药碾磨装置。
28.参照图1和图2所示，包括有底座1、支撑架2、固定块3、收集框4、碾磨框5、放置斗6、驱动机构7和导向机构8，底座1顶部前后两侧支架内设有导向机构8，导向机构8上固接有放置斗6，底座1顶部右侧中间固接有支撑架2，支撑架2顶端固接有固定块3，固定块3顶部放置有收集框4，固定块3与支撑架2之间设有驱动机构7，驱动机构7与底座1固定连接，驱动机构7上固接有碾磨框5，碾磨框5与放置斗6配合，碾磨框5位于收集框4上方。
29.驱动机构7包括有双轴电机71、驱动轮72、滑块73、导管74、滑杆75、第一弹簧76和接触轮77，底座1顶部中间安装有双轴电机71，双轴电机71右侧的输出轴端部贯穿支撑架2下部固接有驱动轮72，固定块3右侧面中部滑动式的放置有滑块73，滑块73右端固接有导管74，导管74内滑动式的穿接有滑杆75，滑杆75顶端与碾磨框5外底部右侧固定连接，导管74顶端与碾磨框5外底部右侧之间连接有第一弹簧76，第一弹簧76绕在滑杆75上，滑杆75左侧面下部转动式的连接有接触轮77，接触轮77与驱动轮72的凸处接触配合。
30.导向机构8包括有n型架81、导杆82和第二弹簧83，底座1顶部前后两侧都固接有n型架81，n型架81上部均匀间隔的滑动式穿接有三根导杆82，前侧全部导杆82内端与放置斗6外前侧面上部固定连接，后侧全部导杆82内端与放置斗6外后侧面上部固定连接，前侧n型架81后侧面上部与放置斗6外前侧面上部之间均匀间隔的连接有三根第二弹簧83，第二弹簧83绕在前侧导杆82上。
31.首先操作人员将适量的中草药倒入放置斗6内，适量的中草药掉落至碾磨框5内，启动驱动机构7，驱动机构7带动碾磨框5不断的左右移动，且还使得碾磨框5上下移动，碾磨框5左右移动与放置斗6配合将中草药碾磨，碾磨碎的中草药掉落至收集框4内，每当碾磨框5向下移动时，放置斗6内适量的中草药掉落至碾磨框5内，如此反复，可不断的将中草药碾磨，碾磨碎的中草药不断的掉落至收集框4内，中草药在被碾磨的过程中时，操作人员可通过导向机构8带动放置斗6前后移动，放置斗6前后移动不断的对中草药进行晃动，可避免中草药堵住不能掉落。当放置斗6内的中草药都被碾磨时，停止拉动放置斗6，关闭驱动机构7，碾磨框5停止上下移动和左右移动，将收集框4从固定块3上取下对碾磨后的中草药进行后续处理。
32.当适量的中草药倒入放置斗6内时，启动双轴电机71反转，双轴电机71反转带动驱动轮72反转，驱动轮72反转带动接触轮77向上移动，接触轮77向上移动带动滑杆75向上移动，滑杆75向上移动带动碾磨框5向上移动，第一弹簧76被拉伸，且驱动轮72反转还带动接触轮77向左移动，接触轮77向左移动带动滑杆75向左移动，滑杆75向左移动带动碾磨框5向左移动，当接触轮77向左移动至最大行程时，启动双轴电机71正转，双轴电机71正转带动驱
动轮72正转，驱动轮72正转带动接触轮77向右移动且向下移动，接触轮77向右移动且向下移动带动滑杆75向右移动且向下移动，滑杆75向右移动且向下移动带动碾磨框5向右移动且向下移动，第一弹簧76复位，如此反复，不断的启动双轴电机71正反交替转动，可使得碾磨框5不断的左右移动和上下移动，碾磨框5不断的左右移动和上下移动则对中草药进行碾磨。当放置斗6内的中草药都碾磨后，关闭双轴电机71，滑杆75也就停止带动碾磨框5左右移动和上下移动。如此，可完成对中草药的碾磨。
33.当中草药在被碾磨时，操作人员可拉动放置斗6向后移动，第二弹簧83被拉伸，再松开放置斗6，因第二弹簧83的作用，放置斗6向前移动复位，如此反复，可使得放置斗6不断的前后移动对中草药进行晃动。当中草药全部碾磨后，停止拉动放置斗6。
34.参照图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，还包括有晃动机构9，晃动机构9包括有固定架91、传动组件92、转轴93、缺齿轮94和活动齿条95，底座1顶部左侧与前后两侧n型架81外左侧面上部之间固接有固定架91，双轴电机71左侧的输出轴端部与固定架91下部转动式连接，固定架91上部中间转动式的穿接有转轴93，转轴93右端固接有缺齿轮94，转轴93中部周向与双轴电机71左侧的输出轴周向之间连接有传动组件92，传动组件92由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于双轴电机71左侧的输出轴周向上，另一个皮带轮固定套装于转轴93右端，平皮带绕在两个皮带轮之间，放置斗6外左侧面上部固接有活动齿条95，活动齿条95与缺齿轮94配合。
35.还包括有推料机构10，推料机构10包括有u型杆101、波浪板102、回型板103、转杆104、全齿轮105、活动条106、毛刷辊107和齿条板108，碾磨框5前后两侧顶部左侧都固接有波浪板102，碾磨框5右部滑动式的穿接有u型杆101，u型杆101左侧两端之间固接有回型板103，回型板103与碾磨框5滑动配合，回型板103位于两个波浪板102之间，回型板103右部内顶部与底部之间均匀间隔的转动式穿接有转杆104，转杆104底端固接有毛刷辊107，毛刷辊107位于碾磨框5内与其配合，转杆104上部周向固定套装有全齿轮105，回型板103前后两侧右侧上部之间滑动式的穿接有活动条106，活动条106外端与波浪板102接触配合，活动条106底部固接有齿条板108，齿条板108与全部全齿轮105啮合。
36.当双轴电机71启动反转时，双轴电机71还带动传动组件92反转，传动组件92反转带动转轴93反转，转轴93反转带动缺齿轮94反转，缺齿轮94反转与活动齿条95啮合时，缺齿轮94带动活动齿条95向前移动，活动齿条95向前移动带动放置斗6向前移动，第二弹簧83被压缩，缺齿轮94继续反转与活动齿条95脱离时，因第二弹簧83的作用，放置斗6向后移动复位，放置斗6复位带动活动齿条95向前移动复位，如此，可使得放置斗6前后移动对中草药进行晃动，同理，当双轴电机71启动正转时，双轴电机71带动传动组件92正转，缺齿轮94正转与活动齿条95啮合带动其向后移动，齿条向后移动带动放置斗6向后移动，第二弹簧83被拉伸，缺齿轮94继续正转与活动齿条95脱离时，因第二弹簧83的作用，放置斗6向前移动复位，放置斗6复位带动活动齿条95向前移动复位，如此反复，可不断的使放置斗6前后移动对中草药进行晃动。当双轴电机71关闭时，缺齿轮94停止转动，放置斗6也就停止前后移动。如此，无需操作人员用手拉动放置斗6前后移动，省时省力。
37.当中草药都碾磨后，操作人员可推动u型杆101向左移动，u型杆101向左移动带动回型板103向左移动，回型板103向左移动通过转杆104带动毛刷辊107向左移动，且回型板103向左移动还带动活动条106向左移动，活动条106向左移动在波浪板102上滑动，波浪板
102则使得活动条106不断的前后移动，活动条106前后移动带动齿条板108前后移动，齿条板108前后移动带动全齿轮105正反交替转动，全齿轮105正反交替转动带动转杆104正反交替转动，转杆104正反交替转动带动毛刷辊107正反交替转动，毛刷辊107正反交替转动对碾磨框5上残留的中草药清除，当活动条106向左移动至最大行程时，拉动u型杆101向右移动复位，回型板103也就向右移动复位带动活动条106向右移动复位，毛刷辊107也向右移动复位。如此，可避免碾磨后的中草药残留在碾磨框5内影响后续使用。
38.参照图3、图4、图5、图6、图8和图9所示，还包括有u型板11、第三弹簧12、触发杆13、l型杆14和第四弹簧15，u型杆101内前后两侧之间滑动式的放置有u型板11，u型板11左侧两端分别与u型杆101内前后两侧左部之间连接有第三弹簧12，u型板11内左侧面上部固接有触发杆13，u型杆101前后两侧内底部左侧都连接有两根第四弹簧15，第四弹簧15尾端贯穿u型板11，每侧两根第四弹簧15尾端之间固接有l型杆14，l型杆14内侧面与触发杆13右端接触配合，碾磨框5内右部前后对称开有卡槽16，l型杆14顶端贯穿u型杆101位于卡槽16内与其配合。
39.还包括有活动块17、第五弹簧18和限位块19，驱动轮72的凸处尾部一端嵌入式的滑动式放置有活动块17，活动块17后端固接有限位块19，限位块19与接触轮77配合，活动块17前端与驱动轮72内部之间连接有第五弹簧18。
40.当需要推动u型杆101向左移动时，先拉动u型板11向右移动，第三弹簧12被拉伸，u型板11向右移动带动触发杆13向右移动，触发杆13向右移动带动l型杆14向下移动，第四弹簧15被压缩，l型杆14向下移动与卡槽16脱离，停止拉动u型板11向右移动，即可推动u型杆101向左移动使得毛刷辊107向左移动且转动对残留的中草药进行清除。当操作人员拉动u型杆101向右移动复位时，松开u型板11，因第三弹簧12的作用，u型板11向左移动复位带动触发杆13向左移动复位，触发杆13复位不对l型杆14进行限位，因第四弹簧15的作用，l型杆14向上移动复位插入卡槽16内，l型杆14与卡槽16配合将u型杆101固定。如此，碾磨框5左右移动时，可避免u型杆101出现左右移动的现象影响碾磨框5对中草药的碾磨。
41.当接触轮77向左移动至最大行程时，接触轮77与限位块19接触，因第五弹簧18的作用，限位块19对接触轮77进行限位。如此，可避免接触轮77与驱动轮72发生脱离现象。
42.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。