一种用于陶瓷生产的浆料脱水系统的制作方法

1.本发明涉及一种用于陶瓷生产的浆料脱水系统，属于浆料脱水技术领域。


背景技术：

2.陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。陶瓷加工过程中是先将原材料投料球磨，形成浆料，然后将浆料在高温作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。在浆料干燥脱水过程中需要通常采用的是煤炭燃烧加热或者燃气加热，过程中需要耗费大量的能源，同时也极大的制约了陶瓷加工的生产成本。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题，在于提供一种用于陶瓷生产的浆料脱水系统，该脱水系统采用平板膜组件，对浆料进行干燥前的预脱水处理，降低干燥脱水所需的能源要求，节能环保同时节约了生产成本。
4.本发明通过下述方案实现：一种用于陶瓷生产的浆料脱水系统，其包括脱水池、浆料池、真空泵、曝气装置和储水罐，所述浆料池通过浆料管道连接到所述脱水池，所述脱水池通过出水主管连接到所述储水罐，所述真空泵设置在所述出水主管上，所述曝气装置通过曝气主管连接到设置在所述脱水池内的曝气环管，所述脱水池通过浆料回流管道连接到所述浆料池，所述脱水池内设有多个膜组件，所述膜组件的下端均设有多根支柱，所述脱水池的内部设有多根膜组件支撑杆，每个所述膜组件支撑杆上均设有多个固定套，所述支柱活动插入所述固定套内，并通过螺栓锁紧，所述脱水池连接到反冲洗装置。
5.所述膜组件由左组件、右组件和平板滤膜片组成，所述左组件和所述右组件均由前板、后板和侧板连接而成，所述平板滤膜片设有多片，所述平板滤膜片的两端分别连接在所述左组件和所述右组件的侧板上，所述左组件和所述右组件的侧板上设有多个分割条，将多片所述平板滤膜片一一隔开。
6.所述左组件和所述右组件的前板之间的上端通过上连接装置连接，下端通过下连接装置连接，所述左组件和所述右组件的后板之间的上端也通过上连接装置连接，下端也通过下连接装置连接。
7.所述平板滤膜片的上端设有上压块，下端设有下压块，所述上压块和所述下压块的前后端分别与所述左组件和所述右组件的前后板连接，所述上压块和所述下压块卡在所述平板滤膜片的上下两端。
8.所述左组件和所述右组件的侧板下端内侧各连接一个组件支撑块，所述组件支撑块支撑所述平板滤膜片。
9.每片所述平板滤膜片的下端均连接两个出水软管，所述左组件和所述右组件的外
侧各连接一个出水支管，所述出水软管连接到对应的所述出水支管，所述出水支管连接到出水主管，所述出水主管上设有出水电磁阀。
10.每片所述平板滤膜片的下端均连接两个反洗软管，所述左组件和所述右组件的外侧各连接一个反冲洗支管，所述反洗软管连接到对应的所述反冲洗支管，所述反冲洗支管连接到反冲洗主管，所述反冲洗主管上设有反冲洗电磁阀，所述出水支管和所述反冲洗支管均通过箍环固定在所述左组件和所述右组件外侧的支撑块上。
11.所述曝气环管设置在膜组件的下方，所述曝气环管通过连接杆连接到所述支柱，所述曝气环管为正方形结构，其内侧连接多根曝气支管，所述曝气主管上设有曝气电磁阀。
12.所述浆料管道连接在所述脱水池的上方，所述浆料回流管道连接在所述脱水池左侧下方，所述脱水池的底壁为倾斜结构，左侧底壁低于右侧底壁。
13.所述浆料管道的一端所述脱水池，另一端连接到设置在所述浆料池内的泥浆泵，所述浆料池内设有泥浆搅拌装置。
14.本发明的有益效果为：1、本发明一种用于陶瓷生产的浆料脱水系统采用平板膜组件，对浆料进行干燥前的预脱水处理，降低干燥脱水所需的能源要求，节能环保同时节约了生产成本；2、本发明一种用于陶瓷生产的浆料脱水系统过滤脱水效果好，结构简单。
附图说明
15.图1为本发明一种用于陶瓷生产的浆料脱水系统的结构示意图。
16.图2为本发明一种用于陶瓷生产的浆料脱水系统的脱水池的正视结构示意图。
17.图3为本发明一种用于陶瓷生产的浆料脱水系统的膜组件正视剖面结构示意图。
18.图4为本发明一种用于陶瓷生产的浆料脱水系统的膜组件正视结构示意图。
19.图5为本发明一种用于陶瓷生产的浆料脱水系统的膜组件支撑和立柱的连接正视剖面结构示意图。
20.图中：1为脱水池，2为浆料池，3为真空泵，4为曝气装置，5为储水罐，6为浆料管道，7为出水主管，8为曝气主管，9为曝气环管，10为浆料回流管道，11为膜组件，12为支柱，13为膜组件支撑杆，14为固定套，15为螺栓，16为反冲洗装置，17为左组件，18为右组件，19为平板滤膜片，20为上连接装置，21为下连接装置，22为上压块，23为下压块，24为组件支撑块，25为出水软管，26为出水支管，27为出水电磁阀，28为反洗软管，29为反冲洗支管，30为反冲洗主管，31为反冲洗电磁阀，32为箍环，33为连接杆，34为曝气支管，35为曝气电磁阀，36为泥浆泵，37为泥浆搅拌装置，38为支撑块，39为分割条。
具体实施方式
21.下面结合图1-5对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
22.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
23.为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能
和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
24.一种用于陶瓷生产的浆料脱水系统，其包括脱水池1、浆料池2、真空泵3、曝气装置4和储水罐5，浆料池2通过浆料管道6连接到脱水池1，脱水池1通过出水主管7连接到储水罐5，真空泵3设置在出水主管7上，曝气装置4通过曝气主管8连接到设置在脱水池1内的曝气环管9，脱水池1通过浆料回流管道10连接到浆料池2，脱水池1内设有多个膜组件11，膜组件11的下端均设有多根支柱12，脱水池1的内部设有多根膜组件支撑杆13，每个膜组件支撑杆13上均设有多个固定套14，支柱12活动插入固定套14内，并通过螺栓15锁紧，脱水池1连接到反冲洗装置16。
25.膜组件11由左组件17、右组件18和平板滤膜片19组成，左组件17和右组件18均由前板、后板和侧板连接而成，平板滤膜片19设有多片，平板滤膜片19的两端分别连接在左组件17和右组件18的侧板上，左组件17和右组件18的侧板上设有多个分割条39，将多片平板滤膜片19一一隔开，左组件17和右组件18的前板之间的上端通过上连接装置20连接，下端通过下连接装置21连接，左组件17和右组件18的后板之间的上端也通过上连接装置20连接，下端也通过下连接装置21连接，平板滤膜片19的上端设有上压块22，下端设有下压块23，上压块22和下压块23的前后端分别与左组件17和右组件18的前后板连接，上压块22和下压块23卡在平板滤膜片19的上下两端，左组件17和右组件18的侧板下端内侧各连接一个组件支撑块24，组件支撑块24支撑平板滤膜片19。
26.每片平板滤膜片19的下端均连接两个出水软管25，左组件17和右组件18的外侧各连接一个出水支管26，出水软管25连接到对应的出水支管26，出水支管26连接到出水主管7，出水主管7上设有出水电磁阀27，每片平板滤膜片19的下端均连接两个反洗软管28，左组件17和右组件18的外侧各连接一个反冲洗支管29，反洗软管28连接到对应的反冲洗支管29，反冲洗支管29连接到反冲洗主管30，反冲洗主管30上设有反冲洗电磁阀31，出水支管26和反冲洗支管29均通过箍环32固定在左组件17和右组件18外侧的支撑块38上。
27.曝气环管9设置在膜组件11的下方，曝气环管9通过连接杆33连接到支柱12，曝气环管9为正方形结构，其内侧连接多根曝气支管34，曝气主管8上设有曝气电磁阀35，浆料管道6连接在脱水池1的上方，浆料回流管道10连接在脱水池1左侧下方，脱水池1的底壁为倾斜结构，左侧底壁低于右侧底壁，浆料管道6的一端脱水池1，另一端连接到设置在浆料池2内的泥浆泵36，浆料池2内设有泥浆搅拌装置37。
28.运行过程中，浆料池2里的浆料从浆料管道6进入到脱水池1，通过脱水池1内的膜组件11进行过滤，然后真空泵3的抽压下，平板滤膜片19过滤后的水依次经过出水软管25、出水支管26、出水主管7进入到储水罐5，脱水后的浆料通过浆料回流管道10回流到浆料池2，在此过程中，曝气装置4将气体依次通过曝气主管8、曝气环管9、曝气支管34，在脱水池1内进行曝气，需要时或者定期对膜组件11进行反冲洗，反冲洗装置16将气体依次通过反冲洗主管30、反冲洗支管29、反洗软管28进入到膜组件11，对膜组件11进行反冲洗。
29.尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人
员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。