一种泥水分离装置的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种泥水分离装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中的土方开挖阶段，暴雨过后基坑会大量积水，导致其基础承载力下降；现有技术中的施工现场大都使用抽水泵直接将基坑里的水排入排水渠，而水中含有的大量淤泥易导致泥沙堆积在排水渠里进而将其堵塞，需人工频繁的清理，清理不便且效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种泥水分离装置，解决了现有技术中淤泥清理不便且效率低下的问题。
4.为解决上述问题，本发明提出了一种泥水分离装置，包括机架、倾斜安装于该机架上的筒体和转动连接于该筒体内的螺旋叶片，所述机架上固设有第一电机且其与所述螺旋叶片传动连接，所述筒体的两端固设有入料口和出料口，所述筒体上设有与外界相连通并用以水流穿出的过滤部，所述机架上活动连接有套设于所述筒体外的开闭单元且其用以关闭所述过滤部的通道。
5.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：当开闭单元与过滤部错开时，第一电机驱动螺旋叶片回转以将经入料口进入的泥水螺旋送料，泥水到达过滤部时其水分大量的穿出过滤部且其中的淤泥继续旋进直至从出料口排出；当开闭单元与过滤部重合时，开闭单元封闭过滤部与外界的通道从而避免水分流出，此时从入料口向筒体内添加清水，螺旋叶片即可带动淤泥和水流一起从出料口排出，实现对筒体和过滤部的内壁的清洗；可见，本装置可按需对泥水进行过滤分离还能对筒体和过滤部进行自清洁，清理方便且高效。
附图说明
6.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
7.图2为图1的俯视图；
8.图3为图2的a-a剖视图；
9.图4为图1隐藏机架后的结构示意图；
10.图5为图4的左视图；
11.图6为隐藏机架和摩擦环后的本装置自清洗状态下的结构示意图；
12.图7为图6的左视图；
13.图8为图1的b处局部放大图。
14.上述附图中：1、机架；2、筒体；201、入料口；202、出料口；3、螺旋叶片；4、第一电机；5、过滤部；6、滑移块；7、下弧形板；8、摇臂；9、第一滚轮；10、弹簧；11、喷嘴；12、第二滚轮；13、摩擦环；14、螺杆；15、导杆；16、螺套；17、上弧形板；18、电动推杆；19、楔形块；20、第三滚
轮；21、次滤部。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
16.如图1至图3所示，一种泥水分离装置，包括机架1、倾斜安装于该机架1上的筒体2和转动连接于该筒体2内的螺旋叶片3，所述机架1上固设有第一电机4且其与所述螺旋叶片3传动连接；所述筒体2上设有与外界相连通并用以水流穿出的过滤部5，具体的，过滤部5呈筒状且其固定连接在筒体2的中部，过滤部5的侧壁上设有一系列过滤孔，过滤部5与筒体2半径相等且二者同轴；所述筒体2的两端固设有入料口201和出料口202，出料口202的一端高于入料口201的一端以使螺旋叶片3对泥水进行良好送料且有利于泥水中的水分在重力作用下自发的从过滤部5泄出；所述机架1上活动连接有套设于所述筒体2外的开闭单元且其用以关闭所述过滤部5的通道；应当理解的是，本装置的机架1为根据各零部件的位置连接关系而搭建的钢架平台，此处不再对其结构进行赘述。
17.采用上述方案，当开闭单元与过滤部5错开时，第一电机4驱动螺旋叶片3回转以将经入料口201进入的泥水向上螺旋送料，泥水到达过滤部5时其水分大量的穿出过滤部5且其中的淤泥继续旋进直至从出料口202排出；当开闭单元与过滤部5重合时，开闭单元封闭过滤部5与外界的通道从而避免水分流出，此时从入料口201向筒体2内添加清水，螺旋叶片3即可带动淤泥和水流一起从出料口202排出，实现对筒体2和过滤部5的内壁的自清洗；可见，本装置可按需对泥水进行过滤分离还能对筒体2和过滤部5进行自清洗，清理方便且高效。
18.如图4至图7所示，本发明提出了另一实施例，所述开闭单元包括推动组件、两侧设有斜面的滑移块6和两块与所述过滤部5的外壁相匹配的下弧形板7，其中，所述推动组件包括对称布置于所述筒体2两侧的两个摇臂8，各所述摇臂8的中部均沿所述筒体2的轴向转动连接于所述机架1上，各所述摇臂8的底端均转动连接有第一滚轮9，两个所述摇臂8的底端通过弹簧10连接且该弹簧10用以使各所述第一滚轮9始终分别滚动接触在所述滑移块6的斜面上，两块所述下弧形板7分别固设在各所述摇臂8的下半部用以阻挡水流经所述过滤部5穿出，实践中可将两弧形板相对的一端设置为凹凸的企口(图中未示出)并在其上设置密封垫以保证密封效果，两块弧形板的内壁与过滤部5的外壁相贴合且两块弧形板相对的一端相互抵靠实现密封从而避免水流从过滤部5向下泄出；此外，如图5所示，当两个下弧形板7张开时其还可对经过滤部5泄出的水流起到导向作用，避免其过度飞溅；应当理解的是，两块下弧形板7的弧度大小决定了清洗时过滤部5内的储水高度，实践中可按需将下弧形板7设置为劣弧或优弧。
19.采用上述方案，弹簧10拉紧两个摇臂8的底端以使两个下弧形板7将过滤部5底部的过滤孔罩住实现封堵，从而避免水流从过滤孔泄出进而方便对过滤部5和筒体2内壁进行清洗；当需要过滤泥水时，人工或机械驱动滑移块6向上运动从而驱动两个摇臂8克服弹簧10弹力摆动，如图5所示，两个下弧形板7随着各摇臂8摆动即可开启过滤部5底部的过滤孔，此时锁止滑移块6的竖向位置，泥水中的水分即可经过滤孔向下泄出，进行过滤；当然，开闭单元并不局限于上述一种实现方式，例如其还可以是套筒(图中未示出)，套筒的内壁与过滤部5的外壁相贴合，套筒沿筒体2的轴向活动套设于筒体2外，并利用常规的线性驱动机构
按需驱动套筒与过滤部5相重合或错开也能实现断开过滤部5与外界的的通道的功能。
20.如图4、图6、图7和图8所示，本发明提出了另一实施例，还包括两个分布于所述筒体2两侧的喷嘴11和驱动模块，两个所述喷嘴11均沿所述筒体2的轴向活动连接于各所述摇臂8上，各所述驱动模块与各所述喷嘴11相连用以驱动其滑动。
21.本实施例中，各所述摇臂8的顶端沿所述筒体2的轴向转动连接有第二滚轮12，所述推动组件的数量为两个且其布置在所述筒体2的两端，所述筒体2的两端转动连接于所述机架1上，所述筒体2的一端传动连接有用以驱动其回转的第二电机(图中未示出)，所述驱动模块包括套设且固定在所述筒体2端部的摩擦环13以及均沿所述筒体2的轴向布置的螺杆14和导杆15，所述摩擦环13可与所述第二滚轮12摩擦传动，各所述螺杆14上均套设且螺纹连接有螺套16且该螺套16均套设在各所述导杆15上，各所述螺杆14和所述导杆15上下布置且其两端分别固设在相对的两个所述摇臂8的上半部上，各所述喷嘴11固设在各所述螺套16上。
22.采用上述方案，人工或机械先驱动滑移块6竖向向上滑动进而驱动两个摇臂8的底端背离摆动，直至两个摇臂8的顶端上的第二滚轮12与摩擦环13相接触，此时锁止滑移块6的高度并使第二电机驱动筒体2回转，摩擦环13随着筒体2一起回转并驱动第二滚轮12回转从而带动螺杆14转动，螺杆14驱动螺套16沿着其轴向移动即实现喷嘴11的移动；应当理解的是，为避免筒体2内的清水因筒体2回转而倒出，筒体2回转时应当将筒体2的入料口201封堵；使用时需要将喷嘴11通过管道连通常规的水泵以实现喷嘴11对过滤部5环侧的反冲洗；此外，需将第二电机和第一电机4均选用为可正反转的电机，第二电机正反转可实现喷嘴11沿着螺杆14的轴向往复运动，第一电机4正反转是为了使其始终与第二电机的转动方向相反以保证螺旋叶片3顺利螺旋送料；当然，各喷嘴11也可直接沿筒体2的轴向活动连接在机架1上并利用常规的线性驱动机构驱动其往复移动；但本分离装置的筒体2与螺旋叶片3回转方向不同可使螺旋叶片3送料更为迅速，此外，其利用筒体2的回转来驱动两个喷嘴11移动结构更为合理，节约成本。
23.如图4、图6、图7和图8所示，本发明提出了另一实施例，将两个所述螺杆14的旋向设置为相反且两个螺套16位于所述螺杆14的两端；这样两个螺套16即可带动两个喷嘴11相向或背离运动，避免两个喷嘴11在对过滤部5的环侧进行反冲洗时其水柱相互干涉从而影响冲洗效果。
24.如图3和图6所示，本发明提出了另一实施例，还包括两个与所述过滤部5的外壁相匹配的上弧形板17，两个所述上弧形板17的两端分别固设在两个相对的所述摇臂8的上半部上；两个上弧形板17可避免清洗时外界的杂物直接从过滤部5进入到过滤部5内其其也可对过滤部5起到保护作用。
25.如图5至图7所示，本发明提出了另一实施例，所述滑移块6的底端设有第一楔形面且其竖向活动连接于所述机架1上，所述驱动模块包括沿所述筒体2径向布置的电动推杆18以及固设在该电动推杆18输出端的楔形块19，所述楔形块19的顶端设有与所述第一楔形面相匹配的第二楔形面，更进一步的，将滑移块6竖向滑动连接在机架1上并将楔形块19沿筒体2的径向滑动连接在机架1上以实现良好导向限位；电动推杆18驱动楔形块19沿筒体2的径向滑移，第二楔形面与第一楔形面相互配合从而使滑移块6竖向移动，电动推杆18可方便的将滑移块6向上顶起并锁止其位置从而提升本装置的自动化程度。
26.如图5至图7所示，本发明提出了另一实施例，所述滑移块6的顶端沿所述筒体2的轴向转动连接第三滚轮20，第三滚轮20随着滑移块6上移至与筒体2外表面滚动接触时可为其提供辅助支撑，提升筒体2的回转稳定性。
27.如图1所示，本发明提出了另一实施例，所述机架1上设有位于所述过滤部5下方的次滤部21，其中，所述次滤部21呈顶部敞口的盒状且其底端设有一系列竖向的穿孔，所述次滤部21的两端卡接在所述机架1上；次滤部21对经过滤部5穿出的泥水起到进行二级过滤，进一步减少泥水中的淤泥含量。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。