一种多介质可再生生物过滤装置的制作方法

1.本发明属于过滤装置技术领域，尤其涉及一种多介质可再生生物过滤装置。


背景技术：

2.游泳池水体经再生介质过滤循环处理过后的水体浊度《1微米，出水浊度优于国家饮用水标准；再生介质过滤拥有很小的体积和超大的循环处理流量，设备应用至今以为水处理行业众多客户解决大型水体所使用的设备占地面积大的烦恼，减少土建的成本投资成本核算过后是普通过滤器的占地面积的40％。
3.现有的多介质可再生生物过滤装置的反清理过程，仅通过添加反向的出水管，对整个过滤设备进行反冲洗，这种无法反清洗干净，还会有部分脏污被相邻的筛板进行拦截，从而残留在该筛板上，无法实现真正的清洁。


技术实现要素：

4.本发明提供一种多介质可再生生物过滤装置，旨在解决上述背景技术中的问题。
5.本发明是这样实现的，一种多介质可再生生物过滤装置，包括筒体，所述筒体内部设置有多层可转动的筛板，每层所述筛板中盛装有一种可再生的生物用于对污水进行过滤净化，所述筒体的内壁设置有用于带动所述筛板逐个进行翻转的动力组件，所述动力组件的动力由反冲洗水带动。
6.优选的，所述筛板外侧壁相对的两个位置分别设置有转轴和齿轮，且通过所述转轴和所述齿轮与所述筒体内部相转动连接。
7.优选的，所述筒体在所述筛板设置齿轮的一侧开设有滑槽，所述滑槽中设置有所述动力组件带动该齿轮在所述滑槽中转动。
8.优选的，所述动力组件包括螺杆，所述螺杆的外壁螺接有滑脚，所述滑脚的一侧固定连接有齿板，所述齿板用于带动多个所述筛板进行翻转。
9.优选的，所述齿板用于带动所述筛板进行多圈翻转并回正保持水平，所述齿板的长度短于两个相邻的所述筛板之间间距。
10.优选的，所述螺杆的底部设置有蓄力设备，该蓄力设备用于所述螺杆反转带动所述齿板回位，且所述蓄力设备为优选发条。
11.优选的，所述螺杆的上端穿入所述筒体的反冲洗通道的进水口中，所述进水口设置有叶轮，且所述叶轮通过输出锥齿轮与所述螺杆上端的输入锥齿轮相啮合。
12.优选的，所述筒体内部设置有与多层所述筛板数量相一一对应的多圈所述反冲洗通道，且每层所述反冲洗通道之间相互连通，每层所述反冲洗通道内壁均均开设有多个反冲洗出水口，所述出水口向下正对着所述筛板。
13.优选的，所述筒体的底部设置为球底且最底部设置有排污口，所述筒体的底部侧面设置有进污水口，所述筒体的顶部盖板上设置有排净水口，且该盖板的中央位置处还设置有空气炮用于反冲洗各个所述筛板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种多介质可再生生物过滤装置，通过在筒体内部设置多层筛板，每层筛板的内腔中均设置有一种或多种可再生的生物作为过滤物质，对污水中的各个中杂质和元素进行过滤净化处理。
15.通过在盖板的顶部设置空气炮，用于向筒体中发射空气，对各个筛板表面的过滤网进行轰击，使得各个筛板表面的过滤网进行晃动，从而对各个筛板表面过滤网上粘接的脏污进行抖落，实现日常的反清理。
16.当对各个筛板进行反冲洗时，反冲洗水进入到反冲洗通道中进行喷射时，位于反冲洗通道前端的叶轮也被反冲洗水带动进行转动，从而叶轮通过锥齿轮组带动螺杆进行转动，螺杆的转动通过滑脚带动齿板进行下降运动，从而齿板在下降的过程中与逐个的筛板一端设置的齿轮进行啮合转动，从而带动各个筛板进行多圈的翻转，并配合喷射的反冲洗水进行表面的清理，最后在螺杆的蓄力设备作用下反转，将齿板向上移动并带动各个筛板进行复位，完成对筛板的反冲洗作用，用于高强度的清洁。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大示意图；
19.图3为图1中b处结构放大示意图；
20.图4为图1中c处结构放大示意图；
21.图中：
22.1、筒体；11、滑槽；12、进污水口；13、排净水口；14、排污口
23.2、筛板；21、转轴；22、齿轮；
24.3、动力组件；31、螺杆；32、滑脚；33、齿板；34、蓄力设备；35、输入锥齿轮；36、输出锥齿轮；37、叶轮；
25.4、反冲洗通道；41、进水口；42、出水口；
26.5、空气炮。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
29.一种多介质可再生生物过滤装置，包括筒体1，筒体1内部设置有多层可转动的筛板2，每层筛板2中盛装有一种可再生的生物用于对污水进行过滤净化，筒体1的内壁设置有用于带动筛板2逐个进行翻转的动力组件3，动力组件3的动力由反冲洗水带动。
30.通过在筒体1内部设置多层筛板2，每层筛板2的内腔中均设置有一种或多种可再生的生物作为过滤物质，对污水中的各个中杂质和元素进行过滤净化处理，当对各个筛板2进行反冲洗时，反冲洗水进入到反冲洗通道4中进行喷射时，位于反冲洗通道4前端的叶轮37也被反冲洗水带动进行转动，从而叶轮37通过锥齿轮22组带动螺杆31进行转动，螺杆31的转动通过滑脚32带动齿板33进行下降运动，从而齿板33在下降的过程中与逐个的筛板2
一端设置的齿轮22进行啮合转动，从而带动各个筛板2进行多圈的翻转，并配合喷射的反冲洗水进行表面的清理，最后在螺杆31的蓄力设备作用下反转，将齿板33向上移动并带动各个筛板2进行复位，完成对筛板2的反冲洗作用。
31.筛板2外侧壁相对的两个位置分别设置有转轴21和齿轮22，且通过转轴21和齿轮22与筒体1内部相转动连接。
32.转轴21设置有一定的阻尼，避免筛板2在没有外力的作用下自行进行转动，导致筛板2没有保持水平，进而出现偏移导致出现漏水的情况，从而无法对污水进行有效的过滤。
33.筒体1在筛板2设置齿轮22的一侧开设有滑槽11，滑槽11中设置有动力组件3带动该齿轮22在滑槽11中转动。
34.滑槽11的设置一方面用于收容螺杆31，另一方面用对滑脚32以及齿板33的移动进行限位，使得滑脚32和齿板33作升降运动，同时滑槽11与筒体1内部之间为密封连接，筛板2和齿轮22在贯穿筒体1内壁进入到滑槽11之间，设置有密封轴承进行阻挡和转动使用。
35.动力组件3包括螺杆31，螺杆31的外壁螺接有滑脚32，滑脚32的一侧固定连接有齿板33，齿板33用于带动多个筛板2进行翻转。
36.螺杆31转动带动被滑槽11限位的滑脚32沿着滑槽11作升降运动，从而滑脚32带动齿板33作升降运动，进而带动各个筛板2一端的齿轮22进行转动，实现带动各个筛板2进行多圈的翻转运动。
37.齿板33用于带动筛板2进行多圈翻转并回正保持水平，齿板33的长度短于两个相邻的筛板2之间间距。
38.齿板33带动齿轮22进行整圈的整数被转动，从而每次脱离后筛板2均为回正且水平状态，避免脏污遗漏从下方流动到上方或者污水没经过过滤即进入到上方，齿板33的长度短于相连的两个筛板2之间的间距，从而在齿板33结束上一个筛板2的翻转工作前，不会带动另一个筛板2进行转动，使得相邻的筛板2之间为一个停止一个转动，从而两者之间不会造成相互的干扰，也为两者之间的间距缩小提供基础。
39.螺杆31的底部设置有蓄力设备，该蓄力设备用于螺杆31反转带动齿板33回位，且蓄力设备为优选发条34。
40.在没有反冲洗水作为动力的情况下，通过蓄力设备进行力的释放，反向带动螺杆31的转动，使得螺杆31反转将滑脚32以及齿板33重新归位即重新送回到滑槽11的最上端，这样作有两方面好处，一方面为使得每一次反冲洗时，均先对上方的筛板2进行翻转冲洗，从而将上方筛板2的脏污流落到下方筛板2上，之后下方筛板2进行翻转时，将之倾倒到下方，最后完成排出，更加符合反冲洗加工理想的顺序，另一方面可以让各个翻转后的筛板2进行回位，保证其最后一定会恢复成原样，即水平状态，保证了对污水的过滤避免遗漏。
41.螺杆31的上端穿入筒体1的反冲洗通道4的进水口41中，进水口41设置有叶轮37，且叶轮37通过输出锥齿轮36与螺杆31上端的输入锥齿轮35相啮合。
42.在反冲洗通道4的进水口41处设置叶轮37，叶轮37通过轴承以及直杆固定在进水口41顶壁，从而反冲洗进水口41中的反冲洗水流动均会带动叶轮37进行转动，叶轮37的转动带动输出锥齿轮36进行转动，输出锥齿轮36带动螺杆31上端的输入锥齿轮35进行转动，为整个动力组件3提供动力，利用反冲洗水作为动力，避免了单独设置动力元件，且也更加的适合反冲洗的时间。
43.筒体1内部设置有与多层筛板2数量相一一对应的多圈反冲洗通道4，且每层反冲洗通道4之间相互连通，每层反冲洗通道4内壁均均开设有多个反冲洗出水口42，出水口42向下正对着筛板2。
44.根据本技术优选的上中下三层筛板2，本技术的反冲洗通道4也设置为上中下三圈，上中下三圈的反冲洗通道4之间通过竖槽相连接，从而反冲洗水可以从最上方反冲洗通道4经过上方第一段竖槽流道中间反冲洗通道4中，再经过下方的第二段竖槽流到最下方反冲洗通道4中，中间反冲洗通道4和下方反冲洗通道4不一定为完成的圆环状，为了配合滑槽11可以留有缺口为一段圆环状，并不影响整体的使用效果。
45.每圈反冲洗通道4均设置有倾角向下的反冲洗出水口42，用于较为集中的对各个筛板2进行冲洗，保证覆盖面积。
46.筒体1的底部设置为球底且最底部设置有排污口14，筒体1的底部侧面设置有进污水口12，筒体1的顶部盖板上设置有排净水口13，且该盖板的中央位置处还设置有空气炮5用于反冲洗各个筛板2。
47.在本实施方式中，污水从筒体1靠近底部处侧壁的进污水口12进入，从筒体1顶部盖板上的排净水口13排出，从而随着水的增多，水平面缓缓上升，直至依次接触最下方的筛板2、中间的筛板2以及最上方的筛板2，由于是整个水平面缓缓的接触到各个筛板2，从而并不会对会转动的各个筛板2造成干扰，使得各个筛板2进行偏转造成过滤漏洞。
48.其中：筒体1的底面设置为球底从而可以很好的对脏污进行汇集，并均沿着最低处的排污口14排出。
49.其中：空气炮5的设置，用于在各个筛板2表面脏污粘连度一般的情况下向筒体1中开炮，轰击各个筛板2，是各个筛板2上的过滤网进行晃动，从而将过滤网表面的脏污进行简单的抖落清理，用于日常使用后的即时清理。
50.本发明的工作原理及使用流程：
51.本发明安装好过后，正常使用时，需要进行过滤加工的污水从筒体1靠近底部的进污水口12进入到筒体1内部，然后依次通过最下方的筛板2、中间的筛板2以及最上方的筛板2，被各个筛板2中的可在再生生物进行水中各种元素的过滤，最终实现对污水的过滤净化处理，之后从筒体1顶部的排净水口13排出，进行二次利用或者排放，被各个最下方筛板2拦截的污水中重量较大的颗粒或者其余物质落在筒体1底部，并在筒体1底部的球底处沉积最终后排污口14进行统一的排放。
52.当各个筛板2因为长时间后，其表面粘付有大量的脏污，导致过滤效果变差，从而需要对其进行反冲洗，反冲洗开始时，首先关闭筒体1靠近底部的进污水口12以及筒体1顶部的排净水口13，打开筒体1底部的排污口14，之后开启反冲洗管道向筒体1中进行反冲洗水的注入，反冲洗水通过反冲洗通道4的进水口41进入到最上层的反冲洗通道4中，之后沿着最上层的反冲洗通道4与下方各个反冲洗通道4相连接的竖槽，进入到位于下方的各层反冲洗通道4中，从而各层反冲洗通道4中的出水口42均可以进行大量水柱的喷射，并针对每一个筛板2，在反冲洗水进入筒体1的过程中时，反冲洗水带动叶轮37进行转动，叶轮37通过输出锥齿轮36带动螺杆31上端的输入锥齿轮35进行转动，从而螺杆31进行转动，螺杆31的转动一方面带动滑脚32从上向下进行移动，滑脚32带动与之固定连接的齿板33也从上到下运动，从而齿板33先对最上方的筛板2进行啮合，带动最上方筛板2的齿轮22进行转动，从而
带动最上方筛板2进行多圈的翻转，从而使得最上方筛板2被全方位的冲洗，并将冲洗后的脏污流落到中间的筛板2上，当齿板33被滑脚32带动脱离最上方筛板2的齿轮22时，最上方筛板2被反冲完成，并回归水平状态，随着螺杆31的继续移动，滑脚32带动齿板33移动到中间筛板2处的齿轮22处，并带动中间筛板2进行转动，使得中间筛板2进行不停的翻转的同时被四周的反冲洗水冲洗干净，并将所有的脏污落入到最下方筛板2上，随着螺杆31的继续转动，滑脚32带动齿板33脱离中间筛板2的齿轮22时，中间筛板2被反冲完成，并回归水平状态，随着螺杆31的继续移动，滑脚32带动齿板33移动到最下方筛板2处的齿轮22处，并带动最下方筛板2进行转动，使得最下方筛板2进行不停的翻转的同时被四周的反冲洗水冲洗干净，并将所有的脏污落入到筒体1底部的球底处，最后最后从排污口14处被排出，另一方面螺杆31的转动对底部的发条34进行不停的拧紧。
53.当初次反冲洗完成后，关闭反冲洗进水，叶轮37没有了动力，螺杆31在发条34的作用下反向转动，螺杆31带动滑脚32以及滑脚32固定连接的齿板33向上移动，从而将各个筛板2进行全面的反转，一方面用于表面残存的污水进行甩出，另一方面用于各个筛板2的回正并保持水平，直至齿条移动到滑槽11的顶端被阻挡，完成一个完整的反冲洗过程，并为后续的第二次或者多次的反冲洗提供基础。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。