一种化工原料混合搅拌用磁力驱动反应釜的制作方法

1.本发明涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种化工原料混合搅拌用磁力驱动反应釜。


背景技术：

2.机械化，指用机械来代替人工劳动完成相应生产作业，是提高劳动生产率、减轻体力劳动的重要途径。随着机械化进程的不断推进，工业生产中，各类机械搅拌器具应运而生，用于对容器内不同种物料进行充分混合搅拌，并提升物料混合效率。
3.化工合成等领域，常使用机械搅拌器对添加至原有液体内的固态、液态或气态物料进行搅拌，使其充分溶于原有液体内，加快物料的传质。化工行业常使用的搅拌器，通常包括轴杆，轴杆轴向的一端连接有电机，电机的输出轴与轴杆通过轴套同轴固定连接；轴杆背离电机一端绕自身轴线固定有搅拌叶；将固态、液态或气态物料同液体进行混合时，工作人员先将液体与待混合固态、液态或气态物料加入料桶内，再将轴杆装有搅拌叶的一端伸入料桶液面以下；随后启动电机，电机的输出轴转动，带动轴杆转动，轴杆又带动安装于自身端部的搅拌叶转动，搅拌叶对料桶内多种物料进行充分翻动、搅拌，以使不同物料充分混合。
4.公开号cn113578176a公开一种磁力驱动加强搅拌装置，涉及搅拌设备生产技术领域，其包括架体和传动轴，所述传动轴的一端设置有搅拌叶轮，所述传动轴背离搅拌叶轮的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动轴同轴传动连接，所述传动轴靠近驱动电机的一端与驱动电机输出轴之间设置有用于隔离驱动电机输出轴与传动轴的隔离组件。本技术具有降低物料泄漏的概率，提升物料的分散效果的作用。
5.现有技术虽然能降低物料泄漏的概率，提升物料的分散效果，但是搅拌的质量仍然较低，而且化工反应容易出现气体容易爆炸，所以急需一种化工原料混合搅拌用磁力驱动反应釜。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种化工原料混合搅拌用磁力驱动反应釜，包括送料机构、反应机构、发电机构、搅拌机构。
7.所述送料机构包括压力泵、流通阀，压力泵上固定连接有电磁流量计，电磁流量计与流通阀之间固定连接有连接管，所述反应机构包括釜盖、反应釜，反应釜外围设置有加热管，釜盖固定安装在反应釜上，流通阀通过连接管与釜盖固定连接，化工原料通过连接管穿过流通阀进入反应机构中，发电机构设置在釜盖上方，所述发电机构包括线圈环、磁力环，线圈环固定安装在釜盖顶部的中心，釜盖顶部固定安装有密封盖，密封盖设置在线圈环内部，线圈环上固定安装有三组上线圈，磁力环转动安装在密封盖内部；所述搅拌机构包括弯磁铁、搅拌组，弯磁铁设置在釜盖外部，搅拌组的中部固定安装有磁力组，搅拌组顶部固定安装在磁力环上，釜盖外部固定安装有铜线圈，铜线圈与线圈环之间连接有线缆，向线缆通
电，在铜线圈与弯磁铁的作用下，驱动磁力组带动搅拌组转动，对反应釜内的化工原料进行搅拌，磁力环与上线圈利用搅拌组的转动势能产生的额外电磁场发电，进行二次循环供电。
8.进一步的，所述流通阀包括阀体壳、滑动块，阀体壳第一端通过连接管连接电磁流量计，阀体壳第二端通过连接管连接釜盖，滑动块滑动安装在阀体壳内部，滑动块与阀体壳之间连接有复位弹簧。滑动块调节阀体壳内部的流通，当阀体壳内部的流量处于正常状态时，滑动块送料机构打开阀体壳的通道。
9.进一步的，所述流通阀还包括铁块、通电接口，铁块固定安装在阀体壳内部，通电接口固定安装在阀体壳外部，铁块上设置有电磁圈，电磁圈与通电接口电连接。电磁流量计通过化工原料在管道内流动速度使磁场磁通量变化产生电位差，伴随电位差产生感生电动势，测定管内流速，当阀体壳内部的流量过大时，通电接口通电，电磁圈通电时，铁块产生强电磁吸附滑动块，将滑动块向上吸附提起，复位弹簧压缩，阀体壳不再流通。
10.进一步的，所述送料机构还包括压力泵、气流阀，电磁流量计设置在流
附图说明
11.图1为本发明整体结构的示意图；
12.图2为本发明送料机构的示意图；
13.图3为本发明流通阀的示意图；
14.图4为本发明气流阀的示意图；
15.图5为本发明反应机构的示意图；
16.图6为本发明发电机构的示意图；
17.图7为本发明线缆的示意图；
18.图8为本发明调节组的示意图；
19.图9为图5的a的局部放大示意图。
20.图中：1.送料机构；101.电机；102.压力泵；103.电磁流量计；104.连接管；105.流通阀；106.加料孔；107.气流阀；10501.阀体壳；10502.电磁圈；10503.铁块；10504.滑动块；10505.复位弹簧；10506.通电接口；10701.通气外壳；10702.通气塞；10703.压缩弹簧；107021.气孔；2.反应机构；201.支架；202.反应釜；203.加热管；204.防护壳；205.釜盖；206.排出管；3.发电机构；301.线圈环；302.上线圈；303.密封盖；304.磁力环；305.磁粉末；306.片磁铁；307.亚克力壳；308.线缆；30801.小端电阻；30802.大端电阻；4.搅拌机构；401.调节组；402.弯磁铁；403.搅拌组；404.磁力组；405.铜线圈；40101.调节气缸；40102.固定架；40103.滑动杆；40104.弹簧；40301.驱动轴；40302.搅拌器；40401.驱动圈；40402.磁力块。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示的一种化工原料混合搅拌用磁力驱动反应釜，包括送料机构1、反应机构2、发电机构3、搅拌机构4。
24.如图2、图3所示的送料机构1，压力泵102内部设置有泵叶轮，泵叶轮固定安装在电机101的输出轴上，压力泵102上固定连接有电磁流量计103，连接管104连接电磁流量计103和流通阀105，连接管104连接流通阀105和釜盖205，电磁流量计103通过化工原料在管道内流动速度使磁场磁通量变化产生电位差，伴随电位差产生感生电动势，测定管内流速，管内流速控制流通阀105的闭合，化工原料通过流通阀105和连接管104进入釜盖205和反应釜202中；流通阀105包括阀体壳10501、电磁圈10502、铁块10503、滑动块10504、通电接口10506，阀体壳10501第一端通过连接管104连接电磁流量计103，阀体壳10501第二端通过连接管104连接釜盖205，滑动块10504滑动安装在阀体壳10501内部，复位弹簧10505设置在滑动块10504与阀体壳10501之间，复位弹簧10505第一端固定安装在阀体壳10501上，复位弹簧10505第二端固定安装在复位弹簧10505上，滑动块10504调节阀体壳10501内部的流通，当阀体壳10501内部的流量处于正常状态时，滑动块10504打开阀体壳10501的通道；铁块10503固定安装在阀体壳10501内部，通电接口10506固定安装在阀体壳10501外部，铁块10503上设置有电磁圈10502，电磁圈10502与通电接口10506电连接；当电磁流量计103检测到阀体壳10501内部的流量过大时，通电接口10506通电，电磁圈10502通电时，铁块10503产生强电磁吸附滑动块10504，将滑动块10504向上吸附提起，复位弹簧10505压缩，阀体壳10501不再流通，加料孔106设置在釜盖205上方，方便向釜盖205中加入其他原料。
25.如图4所示，气流阀107设置在釜盖205顶部，气流阀107包括通气外壳10701、通气塞10702、压缩弹簧10703，通气外壳10701固定安装在釜盖205上，通气塞10702滑动安装在通气外壳10701内部，压缩弹簧10703设置在通气外壳10701与通气塞10702之间，压缩弹簧10703第一端固定安装在通气外壳10701上，压缩弹簧10703第二端固定安装在通气塞10702上，通气塞10702上设置有气孔107021。釜盖205和反应釜202中的化工原料反应时，会产生气体，当釜盖205内部的压强过大时，气体挤压通气塞10702，压缩弹簧10703伸长，通气塞10702向外滑动，排出釜盖205内部的空气，防止压强过大，发生爆炸，若化工原料反应时，釜盖205和反应釜202内部压强较小，则形成一个密闭环境。
26.如图5所示的反应机构2，支架201设置在地面上，反应釜202固定安装在支架201上，加热管203固定安装在反应釜202外部，防护壳204设置在加热管203外部，防护壳204固定安装在支架201上，釜盖205固定安装在反应釜202顶部，反应釜202和釜盖205的化工原料搅拌时，有些化工原料需要在高温下反应，则需要对反应釜202进行加热，加热管203通电加热时，防护壳204对加热管203隔离，防止烫伤工作者，排出管206固定安装在反应釜202底部。排出管206可以将进行反应完成的成品溶液排出，也可以作为清洗管道。
27.如图5、图7、图8所示的搅拌机构4，调节组401设置在釜盖205上，调节组401包括调节气缸40101、固定架40102、滑动杆40103、弹簧40104，固定架40102固定安装在釜盖205外部，调节气缸40101固定安装在固定架40102上，滑动杆40103滑动安装在固定架40102上，滑动杆40103固定安装在调节气缸40101端部，弹簧40104设置在滑动杆40103和固定架40102之间，弹簧40104滑动安装在固定架40102上，调节气缸40101推动滑动杆40103在固定架40102上滑动，滑动杆40103调节弯磁铁402与磁力组404之间的距离。
28.如图6、图9所示，搅拌组403转动安装在釜盖205上，搅拌组403包括驱动轴40301、
搅拌器40302，驱动轴40301转动安装在釜盖205上，搅拌器40302固定安装在驱动轴40301上，磁力组404固定安装在驱动轴40301上，磁力组404包括驱动圈40401、磁力块40402，驱动圈40401固定安装在驱动轴40301上，磁力块40402有多个，磁力块40402均匀的固定安装在驱动圈40401上，滑动杆40103调节弯磁铁402与磁力组404之间的距离，铜线圈405固定安装在釜盖205外部。当铜线圈405通电后产生磁力场，对磁力组404上的磁力块40402进行磁性相斥，铜线圈405与弯磁铁402形成相对切割，产生足够扭矩驱动搅拌组403进行搅拌，弯磁铁402距离磁力组404越近，磁力线切割逐渐越深，磁力组404的旋转速度越快，则搅拌组403的搅拌速度越快。
29.如图6、图7所示的发电机构3，线圈环301固定安装在釜盖205顶部的中心，上线圈302共有组，上线圈302均匀的固定安装在线圈环301内部，密封盖303设置在线圈环301内部，密封盖303固定安装在釜盖205顶部，磁力环304转动安装在密封盖303内部，磁力环304固定安装在驱动轴40301顶部，驱动轴40301转动时驱动磁力环304在密封盖303内部转动，磁力环304的旋转会产生变化磁场，变化磁场对上线圈302产生电场，通过线圈环301转换输出电能，线缆308连接在线圈环301和铜线圈405之间，线缆308上设置有小端电阻30801和大端电阻30802，小端电阻30801将电能从线圈环301传递给铜线圈405，大端电阻30802将电能从接线末端传递给铜线圈405，通过重复利用的磁力环304的转动势能产生的额外电磁场发电，进行二次循环供电，减小供电电力负荷，更加节能和环保。
30.片磁铁306固定安装在驱动轴40301顶部，驱动轴40301转动时带动片磁铁306转动，亚克力壳307固定安装在密封盖303顶部，亚克力壳307和密封盖303之间设置有磁粉末305，片磁铁306的转动影响磁粉末305的排布，通过亚克力壳307观察磁粉末305的运动状态，对搅拌组403的搅拌状态进行判断。
31.工作原理：将压力泵102的管道伸入化工原料中，启动电机101，电机101带动压力泵102中的泵叶轮转动，在泵叶轮的作用下，压力泵102将化工原料经过电磁流量计103、连接管104输送至流通阀105，当阀体壳10501内部的流量处于正常状态时，滑动块10504送料机构1打开阀体壳10501的通道，化工原料经流通阀105送入釜盖205和反应釜202中，当电磁流量计103检测到阀体壳10501内部的流量过大时，通电接口10506通电，电磁圈10502通电时，铁块10503产生强电磁吸附滑动块10504，将滑动块10504向上吸附提起，复位弹簧10505压缩，阀体壳10501不再流通，停止向釜盖205和反应釜202中输送化工原料，打开加料孔106，向反应釜202中加入其他原料。
32.将线缆308接入电源，铜线圈405通电，产生磁力场，对磁力组404上的磁力块40402进行磁性相斥，铜线圈405与弯磁铁402形成相对切割，产生足够扭矩驱动搅拌组403转动，对反应釜202中的化工原料混合物进行搅拌，驱动圈40401推动滑动杆40103在固定架40102上滑动，弹簧40104压缩，弯磁铁402靠近磁力组404，弯磁铁402距离磁力组404越近，磁力线切割逐渐越深，磁力组404的旋转速度越快，则搅拌组403的搅拌速度越快。
33.当釜盖205内部的压强过大时，气体挤压通气塞10702，压缩弹簧10703伸长，通气塞10702向外滑动，排出釜盖205内部的空气，防止压强过大，发生爆炸，若化工原料反应时，釜盖205和反应釜202内部压强较小，则形成一个密闭环境。
34.搅拌组403转动时，驱动磁力环304在密封盖303内部转动，磁力环304的旋转会产生变化磁场，变化磁场对上线圈302产生电场，通过线圈环301转换输出电能，通过线缆308
将电能输送至铜线圈405，进行二次循环供电，减小供电电力负荷，更加节能和环保。
35.若化工原料混合搅拌过程中需要高温环境，则对加热管203通电，加热管203发热使反应釜202内部温度升高，防护壳204对加热管203隔离，防止烫伤工作者。
36.搅拌混合完成后，打开排出管206，将进行反应完成的成品溶液排出，并且排出管206也可以作为清洗管道，对反应釜202中进行清洗。
37.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。