一种转动行程调节式有机肥造粒装置的制作方法

文档序号:28739257发布日期:2022-02-07 21:23阅读:113来源:国知局
一种转动行程调节式有机肥造粒装置的制作方法

1.本发明涉及一种转动行程调节式有机肥造粒装置。


背景技术:

2.造粒机是复合肥行业的关键设备之一,适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产,主要工作方式为团粒湿法造粒,通过一定量的水或蒸汽,使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,在一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成;肥料的生产加工过程中通过造粒机,可以使肥料形成大小均匀的颗粒,便于保存和运输,也有利于有效成份的利用;现有的有机肥在造粒时需要控制粒径的大小,但是现有的造粒机在造粒时无法对造粒的大小进行微调,如此需要对结构进行针对性的研发。


技术实现要素:

3.针对上述现有技术的不足之处,本发明解决的问题为:提供一种可微调粒径的转动行程调节式有机肥造粒装置。
4.为解决上述问题,本发明采取的技术方案如下:一种转动行程调节式有机肥造粒装置,包括造粒箱、驱动电机、输送转轴、螺旋输送杆、排料造粒机构、夹持调节机构、切割机构;所述造粒箱的内部中间旋转卡接安装一个输送转轴;所述输送转轴的一端延伸至造粒箱的一端外侧,输送转轴的一端连接驱动电机;所述输送转轴的另一端延伸至造粒箱的另一端外侧;所述输送转轴的四周外侧安装螺旋输送杆;所述排料造粒机构包括造粒管、导向柱、定位筒、内侧伸缩封闭环、外侧伸缩封闭环、抵接弹性体;所述造粒箱的另一端四周分别设有多个径向浮动槽;所述径向浮动槽内分别安装一个造粒管;所述造粒管的内端四周外侧与径向浮动槽的内侧四周之间安装内侧伸缩封闭环,造粒管的外端四周外侧与径向浮动槽的外侧四周之间安装外侧伸缩封闭环;所述内侧伸缩封闭环和外侧伸缩封闭环之间设有环形导向空腔;所述造粒管的上下两侧分别安装一个导向柱;所述环形导向空腔的上下两侧分别安装一个定位筒,环形导向空腔下侧的定位筒内安装抵接弹性体;所述导向柱的外端分别滑动插接于定位筒的内部;所述夹持调节机构安装于造粒箱的另一端,夹持调节机构驱动造粒管在径向浮动槽上径向浮动;所述切割机构包括t形连接螺杆、定位盘、转动切割刀;所述输送转轴的另一端设有螺纹槽;所述定位盘上设有穿接孔;所述t形连接螺杆穿过定位盘的穿接孔后螺纹旋接于输送转轴的螺纹槽上;所述定位盘的四周外侧均匀安装多个转动切割刀;所述转动切割刀分别位于造粒管的外端。
5.进一步,所述夹持调节机构包括调节环体、弧形抵接凸、浮动抵接凸、轴向移动环体、锥形抵接环、抵接柱;所述造粒管的外端外侧分别安装一个浮动抵接凸,多个浮动抵接凸的四周外侧共同安装一个调节环体;所述调节环体四周外侧旋转卡接于造粒箱的另一端四周外侧;所述调节环体的四周内侧均匀安装多个弧形抵接凸;所述调节环体旋转驱动多个弧形抵接凸同步抵压多个浮动抵接凸,并使得多个浮动抵接凸同步径向伸缩浮动;所述
轴向移动环体旋转移动连接于造粒箱的另一端外侧中间;所述轴向移动环体的外端四周安装一个锥形抵接环;所述造粒管的外端内侧分别安装一个抵接柱;所述轴向移动环体旋转驱动锥形抵接环抵接于抵接柱的外端。
6.进一步,所述调节环体的上下两端分别设有一个转动杆;所述造粒箱的另一端四周外侧设有卡接转动槽;所述转动杆的外端弯曲后转动插接于卡接转动槽内。
7.进一步,所述造粒箱的另一端外侧中间设有环形槽,环形槽的内部四周外侧设有外侧螺纹环面;所述轴向移动环体的四周外侧设有内侧螺纹环面;所述轴向移动环体通过四周外侧的内侧螺纹环面旋转连接于环形槽内部四周外侧的外侧螺纹环面上。
8.进一步,所述轴向移动环体的外端上下分别通过连接杆连接于锥形抵接环的内侧。
9.进一步,所述内侧伸缩封闭环和外侧伸缩封闭环均由橡胶材料制成。
10.进一步,所述输送转轴的两端分别设有旋转卡接环体;所述造粒箱的两端分别设有旋转卡接槽;所述输送转轴通过两端的旋转卡接环体旋转卡接于造粒箱两端的旋转卡接槽上。
11.本发明的有益效果如下:1.本发明在造粒箱另一端四周均匀分布的多个径向浮动槽,在径向浮动槽内分别径向浮动安装造粒管,如此通过多个造粒管在径向浮动槽内同步径向浮动,进而改变了转动切割刀的转动行程,当造粒管在径向浮动槽内同步向四周外侧径向移动时,如此造粒管的出料直径增大,如此转动切割刀在转动切割料时的行程增大,如此使得切割的粒径变大,当造粒管在径向浮动槽内同步向四周内侧径向移动时,如此造粒管的出料直径变小,如此转动切割刀在转动切割料时的行程变短,如此使得切割的粒径变小,实现灵活调节。
12.2.本发明通过调节环体旋转驱动多个弧形抵接凸进行循环轮动,当弧形抵接凸转动靠近并开始抵压浮动抵接凸时,多个浮动抵接凸会向内侧移动,然后转动轴向移动环体,使得锥形抵接环抵接于抵接柱的外端,如此使得造粒管的内外两侧实现了抵接夹持定位,同时造粒管向内侧径向移动,缩短了转动切割刀的切割行程,反之可增大转动切割刀的切割行程,如此结构设计巧妙稳定,调节便利。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明排料造粒机构、夹持调节机构、切割机构的结构示意图。
15.图3为本发明排料造粒机构和夹持调节机构的局部放大结构示意图。
16.图4为本发明图2中调节环体、弧形抵接凸、浮动抵接凸的侧视结构示意图。
17.图5为本发明图4的局部放大结构示意图。
18.图6为本发明图2中切割机构的侧视结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
20.如图1至6所示,一种转动行程调节式有机肥造粒装置,包括造粒箱1、驱动电机4、输送转轴2、螺旋输送杆3、排料造粒机构5、夹持调节机构7、切割机构6;所述造粒箱1的内部
中间旋转卡接安装一个输送转轴2;所述输送转轴2的一端延伸至造粒箱1的一端外侧,输送转轴2的一端连接驱动电机4;所述输送转轴2的另一端延伸至造粒箱1的另一端外侧;所述输送转轴2的四周外侧安装螺旋输送杆3;所述排料造粒机构5包括造粒管51、导向柱54、定位筒55、内侧伸缩封闭环52、外侧伸缩封闭环53、抵接弹性体56;所述造粒箱1的另一端四周分别设有多个径向浮动槽15;所述径向浮动槽15内分别安装一个造粒管51;所述造粒管51的内端四周外侧与径向浮动槽15的内侧四周之间安装内侧伸缩封闭环52,造粒管51的外端四周外侧与径向浮动槽15的外侧四周之间安装外侧伸缩封闭环53;所述内侧伸缩封闭环52和外侧伸缩封闭环53之间设有环形导向空腔13;所述造粒管51的上下两侧分别安装一个导向柱54;所述环形导向空腔13的上下两侧分别安装一个定位筒55,环形导向空腔13下侧的定位筒55内安装抵接弹性体6;所述导向柱54的外端分别滑动插接于定位筒55的内部;所述夹持调节机构7安装于造粒箱1的另一端,夹持调节机构7驱动造粒管51在径向浮动槽15上径向浮动;所述切割机构7包括t形连接螺杆63、定位盘61、转动切割刀62;所述输送转轴2的另一端设有螺纹槽;所述定位盘61上设有穿接孔;所述t形连接螺杆63穿过定位盘61的穿接孔后螺纹旋接于输送转轴2的螺纹槽上;所述定位盘61的四周外侧均匀安装多个转动切割刀62;所述转动切割刀62分别位于造粒管51的外端。
21.如图1至6所示,进一步优选,所述夹持调节机构7包括调节环体71、弧形抵接凸72、浮动抵接凸73、轴向移动环体75、锥形抵接环76、抵接柱74;所述造粒管51的外端外侧分别安装一个浮动抵接凸73,多个浮动抵接凸73的四周外侧共同安装一个调节环体71;所述调节环体71四周外侧旋转卡接于造粒箱1的另一端四周外侧;所述调节环体71的四周内侧均匀安装多个弧形抵接凸72;所述调节环体71旋转驱动多个弧形抵接凸72同步抵压多个浮动抵接凸73,并使得多个浮动抵接凸73同步径向伸缩浮动;所述轴向移动环体75旋转移动连接于造粒箱1的另一端外侧中间;所述轴向移动环体75的外端四周安装一个锥形抵接环76;所述造粒管51的外端内侧分别安装一个抵接柱74;所述轴向移动环体75旋转驱动锥形抵接环76抵接于抵接柱74的外端。进一步,所述调节环体71的上下两端分别设有一个转动杆711;所述造粒箱1的另一端四周外侧设有卡接转动槽12;所述转动杆711的外端弯曲后转动插接于卡接转动槽12内。进一步,所述造粒箱1的另一端外侧中间设有环形槽14,环形槽14的内部四周外侧设有外侧螺纹环面;所述轴向移动环体75的四周外侧设有内侧螺纹环面;所述轴向移动环体75通过四周外侧的内侧螺纹环面旋转连接于环形槽14内部四周外侧的外侧螺纹环面上。进一步,所述轴向移动环体75的外端上下分别通过连接杆761连接于锥形抵接环76的内侧。进一步,所述内侧伸缩封闭环52和外侧伸缩封闭环53均由橡胶材料制成。进一步,所述输送转轴2的两端分别设有旋转卡接环体21;所述造粒箱1的两端分别设有旋转卡接槽11;所述输送转轴2通过两端的旋转卡接环体21旋转卡接于造粒箱1两端的旋转卡接槽11上。
22.本发明在造粒箱1另一端四周均匀分布的多个径向浮动槽15,在径向浮动槽15内分别径向浮动安装造粒管51,如此通过多个造粒管51在径向浮动槽15内同步径向浮动,进而改变了转动切割刀62的转动行程,当造粒管51在径向浮动槽15内同步向四周外侧径向移动时,如此造粒管51的出料直径增大,如此转动切割刀62在转动切割料时的行程增大,如此使得切割的粒径变大,当造粒管51在径向浮动槽15内同步向四周内侧径向移动时,如此造粒管51的出料直径变小,如此转动切割刀62在转动切割料时的行程变短,如此使得切割的
粒径变小,实现灵活调节。
23.本发明通过调节环体71旋转驱动多个弧形抵接凸72进行循环轮动,当弧形抵接凸72转动靠近并开始抵压浮动抵接凸73时,多个浮动抵接凸73会向内侧移动,然后转动轴向移动环体75,使得锥形抵接环76抵接于抵接柱74的外端,如此使得造粒管51的内外两侧实现了抵接夹持定位,同时造粒管51向内侧径向移动,缩短了转动切割刀的切割行程,反之可增大转动切割刀的切割行程,如此结构设计巧妙稳定,调节便利。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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