一种碳化钨粉生产用充分混合设备的制作方法

1.本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种碳化钨粉生产用充分混合设备。


背景技术：

2.超细硬质合金是近年来发展起来的工具材料，主要以超细wc粉末为基础原料，并添加适当的粘结剂(如co)和晶粒长大抑制剂来生产高硬度、高耐磨性和高韧性的硬质合金材料，其性能比常规硬质合金高，在难加工金属材料工具、电子行业的微型钻头、精密模具、医用牙钻等领域已呈现出越来越广泛的应用前景。但是现有技术中的碳化钨粉混合设备还存在着防护效果较差，稳定性较差和碳化钨粉混合时缺少疏通功能的问题。
3.因此，发明一种能够提升稳定性，加强防护效果，提升搅拌效率与工作效率，减少人力操作，增强安全性的碳化钨粉生产用充分混合设备先打非常必要。


技术实现要素：

4.为了克服防护效果较差，稳定性较差的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够提升稳定性，加强防护效果，提升搅拌效率与工作效率，减少人力操作，增强安全性的碳化钨粉生产用充分混合设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种碳化钨粉生产用充分混合设备，包括有：底座；支撑架，底座顶部对称设有支撑架；装料罐，支撑架之间转动式设有装料罐；电机，装料罐底部设有电机；推杆，装料罐内转动式设有推杆，推杆与电机输出轴连接；旋转组件，一侧支撑架上设有旋转组件；固定组件，底座上一侧设有固定组件。
6.作为更进一步的优选方案，旋转组件包括有：第一导向杆，一侧支撑架内部下侧设有第一导向杆；齿条，第一导向杆上滑动式设有齿条；脚踏板，齿条上一侧设有脚踏板；第一弹簧，齿条与支撑架之间连接有第一弹簧，第一弹簧套装在第一导向杆上；齿轮，装料罐上一侧设有齿轮，齿轮与齿条啮合。
7.作为更进一步的优选方案，固定组件包括有：第二导向杆，底座顶部设有第二导向杆；固定杆，第二导向杆上滑动式设有固定杆；第二弹簧，固定杆与底座之间连接有第二弹簧，第二弹簧套装在第二导向杆上；支撑块，装料罐底部一侧设有支撑块，支撑块与固定杆之间配合。
8.作为更进一步的优选方案，还包括有震动组件，震动组件包括有：第一支撑杆，支撑架上一侧均对称设有第一支撑杆；第一连杆，同侧第一支撑杆之间设有第一连杆；第二支撑杆，装料罐下部两侧均对称设有第二支撑杆；第二连杆，同侧第二支撑杆之间转动式设有第二连杆；扭力弹簧，第二连杆与第二支撑杆之间均连接有扭力弹簧；第三导向杆，第二连杆顶部均滑动式设有第三导向杆；推块，第三导向杆内侧均设有推块；第三弹簧，推块与第二连杆之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第三导向杆上。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有吸附组件，吸附组件包括有：第三支撑杆，底座顶部一侧设有第三支撑杆；第一磁铁，第三支撑杆上设有第一磁铁；第二磁铁，装料罐下
部一侧设有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁配合。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有封闭组件，封闭组件包括有：合页，装料罐顶部对称转动式设有合页；盖板，合页之间设有盖板，盖板与装料罐之间配合；握把，盖板顶部设有握把。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有卡住组件，卡住组件包括有：第四导向杆，装料罐顶部设有第四导向杆；卡块，第四导向杆上滑动式设有卡块；第四弹簧，卡块与装料罐之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在第四导向杆上；楔形块，盖板顶部一侧设有楔形块，楔形块与卡块之间配合；传动轴，推杆顶部设有传动轴；凸轮，传动轴顶部设有凸轮，凸轮与卡块配合。
12.作为更进一步的优选方案，电机是通过螺栓连接的。
13.有益效果是：1、本发明通过人们把碳化钨粉倒入装料罐中，启动电机，推杆进行高速旋转对装料罐中的碳化钨粉进行搅拌均匀，随后人们向下踩动旋转组件，旋转组件与固定组件配合向下移动，装料罐逆时针旋转将碳化钨粉倒出，达到提升搅拌效率与工作效率，减少人力操作的效果。
14.2、本发明通过装料罐顺时针旋转复位时，第二磁铁与第一磁铁靠近时，磁铁相互吸引的作用下，装料罐被吸附在第三支撑杆上，使装料罐平稳复位，减少装料罐的震荡，增强安全性的效果。
15.3、本发明通过手持握把，将盖板顺时针旋转打开，合页变形，碳化钨粉倒入装料罐中后，人们松开握把，合页复位的作用下带动盖板逆时针旋转，盖板将装料罐顶部盖紧，防止灰尘或异物掉入从而影响碳化钨粉搅拌工作。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一部分结构示意图。
18.图3为本发明的第二部分结构示意图。
19.图4为本发明的第三部分结构示意图。
20.图5为本发明a的放大结构示意图。
21.图6为本发明的第四部分结构示意图。
22.图7为本发明b的放大结构示意图。
23.图8为本发明的第五部分结构示意图。
24.附图标记中：1-底座，2-支撑架，3-装料罐，4-电机，5-推杆，6-旋转组件，61-第一导向杆，62-齿条，63-脚踏板，64-第一弹簧，65-齿轮，7-固定组件，71-第二导向杆，72-固定杆，73-第二弹簧，74-支撑块，8-震动组件，81-第一支撑杆，82-第一连杆，83-第二支撑杆，84-第二连杆，85-扭力弹簧，86-第三导向杆，87-推块，88-第三弹簧，9-吸附组件，91-第三支撑杆，92-第一磁铁，93-第二磁铁，10-封闭组件，101-合页，102-盖板，103-握把，11-卡住组件，111-第四导向杆，112-卡块，113-第四弹簧，114-楔形块，115-传动轴，116-凸轮。
具体实施方式
25.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
26.实施例1
27.一种碳化钨粉生产用充分混合设备，如图1-图3所示，包括有底座1、支撑架2、装料罐3、电机4、推杆5、旋转组件6和固定组件7，底座1顶部左右对称设有支撑架2，支撑架2之间转动式设有装料罐3，装料罐3底部设有电机4，装料罐3内转动式设有推杆5，推杆5与电机4输出轴连接，右侧支撑架2上设有旋转组件6，底座1右侧设有固定组件7。
28.首先人们把碳化钨粉倒入装料罐3中，启动电机4，带动推杆5进行高速旋转，推杆5对装料罐3中的碳化钨粉进行搅拌均匀，随后需要将搅拌均匀的碳化钨粉倒出，人们通过向下踩动旋转组件6，旋转组件6与固定组件7配合向下移动，装料罐3逆时针旋转将碳化钨粉倒出，松开旋转组件6，使旋转组件6与固定组件7向上移动，装料罐3顺时针旋转复位，固定组件7将装料罐3卡紧固定，达到提升搅拌效率与工作效率，减少人力操作的效果，关闭电机4，推杆5停止转动对碳化钨粉进行搅拌。
29.旋转组件6包括有第一导向杆61、齿条62、脚踏板63、第一弹簧64和齿轮65，右侧支撑架2内部下侧设有第一导向杆61，第一导向杆61上滑动式设有齿条62，齿条62右侧设有脚踏板63，齿条62与支撑架2之间连接有第一弹簧64，第一弹簧64套装在第一导向杆61上，装料罐3右侧设有齿轮65，齿轮65与齿条62啮合。
30.固定组件7包括有第二导向杆71、固定杆72、第二弹簧73和支撑块74，底座1顶部设有第二导向杆71，第二导向杆71上滑动式设有固定杆72，固定杆72与底座1之间连接有第二弹簧73，第二弹簧73套装在第二导向杆71上，装料罐3底部右侧设有支撑块74，支撑块74与固定杆72之间配合。
31.碳化钨粉搅拌均匀后，人们向下踩动脚踏板63，脚踏板63与齿条62向下移动，第一弹簧64被压缩，同时齿条62向下移动时，带动固定杆72向下移动，第二弹簧73被压缩，固定杆72与支撑块74脱离，使装料罐3不被卡住固定，齿条62带动齿轮65逆时针转动，齿轮65与装料罐3进行逆时针转动，装料罐3倾斜后将搅拌均匀的碳化钨粉倒出，人们收集碳化钨粉完成后松开脚踏板63，在第一弹簧64的作用下，脚踏板63与齿条62向上移动复位，齿条62带动齿轮65与装料罐3进行顺时针转动复位，同时在第二弹簧73的作用下，固定杆72向上移动复位，固定杆72与支撑块74接触，将支撑块74卡住固定，使装料罐3不会随意摇晃。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，如图4-图8所示，还包括有震动组件8，震动组件8包括有第一支撑杆81、第一连杆82、第二支撑杆83、第二连杆84、扭力弹簧85、第三导向杆86、推块87和第三弹簧88，支撑架2后侧均上下对称设有第一支撑杆81，同侧第一支撑杆81之间设有第一连杆82，装料罐3下部左右两侧均前后对称设有第二支撑杆83，同侧第二支撑杆83之间转动式设有第二连杆84，第二连杆84与第二支撑杆83之间均连接有扭力弹簧85，第二连杆84顶部均滑动式设有第三导向杆86，第三导向杆86内侧均设有推块87，推块87与第二连杆84之间均连接有第三弹簧88，第三弹簧88分别套装在第三导向杆86上。
34.装料罐3中的碳化钨粉经过搅拌后，可能会有部分碳化钨粉残留黏在装料罐3内壁，故当装料罐3逆时针旋转倾斜倒出碳化钨粉时，装料罐3带动第二连杆84与推块87逆时针旋转，第二连杆84与第一连杆82接触，第二连杆84被第一连杆82上的凸起处挤压发生旋转，扭力弹簧85变形，带动推块87脱离装料罐3，当第二连杆84移动至第一连杆82缺口时，在扭力弹簧85的作用下，使得第二连杆84复位，带动推块87向内侧移动与装料罐3接触，对装
料罐3进行敲击，推块87被装料罐3挤压时，第三弹簧88被压缩，当第二连杆84与第一连杆82凸起处接触时，第二连杆84再次逆时针旋转，推块87与装料罐3脱离，第三弹簧88的作用下带动推块87复位，如此往复，推块87对装料罐3进行不断敲击，将装料罐3内壁残留的碳化钨粉敲击震荡下来，当装料罐3顺时针旋转复位时，带动第二连杆84与推块87顺时针旋转，第二连杆84与第一连杆82接触，在第一连杆82凸起部分的作用下，第二连杆84被挤压顺时针旋转，第三弹簧88被压缩，推块87贴紧装料罐3，当第二连杆84与第一连杆82凸起部分脱离时，在第三弹簧88的作用下第二连杆84逆时针旋转复位，如此推块87不对装料罐3进行敲击。
35.还包括有吸附组件9，吸附组件9包括有第三支撑杆91、第一磁铁92和第二磁铁93，底座1顶部前侧设有第三支撑杆91，第三支撑杆91上设有第一磁铁92，装料罐3下部前侧设有第二磁铁93，第二磁铁93与第一磁铁92配合。
36.当装料罐3逆时针旋转时，第二磁铁93与第一磁铁92脱离，当装料罐3顺时针旋转复位时，第二磁铁93与第一磁铁92靠近时，磁铁相互吸引的作用下，装料罐3被吸附在第三支撑杆91上，使装料罐3平稳复位，减少装料罐3的震荡，增强安全性的效果。
37.还包括有封闭组件10，封闭组件10包括有合页101、盖板102和握把103，装料罐3顶部左右对称转动式设有合页101，合页101之间设有盖板102，盖板102与装料罐3之间配合，盖板102顶部设有握把103。
38.为减少碳化钨粉受外界灰尘影响纯度，故当人们需要将碳化钨粉倒入装料罐3中时，手持握把103，将盖板102顺时针旋转打开，合页101变形，碳化钨粉倒入装料罐3中后，人们松开握把103，合页101复位的作用下带动盖板102逆时针旋转，盖板102将装料罐3顶部盖紧，防止灰尘或异物掉入从而影响碳化钨粉搅拌工作。
39.还包括有卡住组件11，卡住组件11包括有第四导向杆111、卡块112、第四弹簧113、楔形块114、传动轴115和凸轮116，装料罐3顶部设有第四导向杆111，第四导向杆111上滑动式设有卡块112，卡块112与装料罐3之间连接有第四弹簧113，第四弹簧113套装在第四导向杆111上，盖板102顶部后侧设有楔形块114，楔形块114与卡块112之间配合，推杆5顶部设有传动轴115，传动轴115顶部设有凸轮116，凸轮116与卡块112配合。
40.当人们将盖板102顺时针旋转打开时，合页101变形，盖板102上的楔形块114与卡块112接触，卡块112被挤压向后移动，第四弹簧113被压缩，在第四弹簧113的作用下卡块112向前移动，卡块112将楔形块114卡紧固定，故人们不需要一边手持握把103一边向装料罐3中添加碳化钨粉，如此减少人们操作繁琐以节省人力提升效率，当碳化钨粉倒入装料罐3中后，启动电机4，推杆5带动传动轴115与凸轮116进行旋转，凸轮116凸起部分与卡块112接触时，卡块112被挤压向后移动，第四弹簧113被压缩，卡块112与楔形块114脱离，在合页101的作用下，盖板102逆时针旋转复位将装料罐3封闭盖紧，同时凸轮116凸起部分不与卡块112脱离后，在第四弹簧113的作用下卡块112向前移动复位，当电机4关闭时上述工作停止。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。