一种粉料收尘器预收收集装置的制作方法

1.本发明涉及预收集技术领域，具体涉及一种粉料收尘器预收收集装置。


背景技术：

2.在石膏板的成产过程中，需要对干燥的石膏粉料进行运输，若采用一般的管道运输，粉料在下落过程中会扬起，扬起的粉料会随着工作人员的呼吸进入至肺中，可能会导致硅肺，影响工作健康，若将输送粉尘的管道完全密封，则会导致管内出现负压，粉料堆积在管道内部，影响粉尘的输送。
3.为了对粉料进行收尘式运输，现有布袋收尘器装置对运输中的粉料进行收尘，但布袋收尘器的收尘效率低下，影响粉尘的运输速率，且布袋收尘器在运行时会消耗大量的能源，生产成本会随着粉料的增加而逐渐增大，不利于生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粉料收尘器预收收集装置，以解决现有技术中粉尘运输以及收尘速率低、能耗高的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.本发明提供了一种粉料收尘器预收收集装置，包括收尘器，所述收尘器两端分别连通设置有主风机、输送管道，所述主风机对所述收尘器以及与所述输送管道进行负压吸引；
7.管链输送机，设置在所述收尘器下方并与所述收尘器连通；
8.沉降转弯管，设置在所述输送管道与所述收尘器之间，所述沉降转弯管向下延伸并通过导流管与所述管链输送机连通；
9.预收集装置，嵌合安装在所述沉降转弯管内壁上且顺着所述沉降转弯管的弯折方向弯曲设置，所述预收集装置对横向穿过所述沉降转弯管的粉料进行阻流并使其竖直向下流入至所述导流管中。
10.作为本发明的一种优选方案，所述沉降转弯管的上端与所述输送管道连接且倾斜角度与所述输送管道相同，所述沉降转弯管的下端弯折角度逐渐水平且与所述收尘器连接。
11.作为本发明的一种优选方案，所述导流管设置在沉降转弯管的水平弯折处，所述导流管为向下逐渐收缩的斗型结构，所述导流管上端与所述收尘器进料口的底部连接，所述导流管下端与所述管链输送机连通。
12.作为本发明的一种优选方案，所述预收集装置包括沿着所述沉降转弯管弯曲方向安装的阻流收集板。
13.作为本发明的一种优选方案，所述阻流收集板包括多个横向安装在所述沉降转弯管内部的钢板，每两个所述钢板之间设置有流动缝隙，所述钢板倾斜设置在所述沉降转弯管内部。
14.作为本发明的一种优选方案，所述钢板包括上层阻板与下层阻板，所述流动缝隙包括上层孔隙与下层孔隙，所述上层孔隙设置在每两个所述上层阻板之间，所述下层孔隙设置在每两个所述下层阻板之间；
15.所述上层阻板在所述下层孔隙的水平方向上悬空设置，所述下层阻板在所述上层孔隙的竖直方向上悬空设置。
16.作为本发明的一种优选方案，所述管链输送机包括外壳体、分别在所述外壳体内部两端转动的两个骨架转轮以及包裹设置在所述骨架转轮上的骨链传送带；
17.所述外壳体上端分别与所述导流管、所述收尘器连通，所述外壳体下端设置有出粉口，所述骨链传送带为镂空传送带，从所述外壳体上端进入的粉料穿过所述骨链传送带并最终从所述出粉口流出。
18.作为本发明的一种优选方案，所述骨链传送带内部包裹设置有搅拌腔室，在所述骨架转轮的带动在所述骨链传送带围绕所述搅拌腔室转动，所述骨链传送带上设置有多个安装在所述搅拌腔室内的搅板，所述搅板刺入所述骨架转轮使得所述骨架转轮带动所述骨链传送带转动。
19.作为本发明的一种优选方案，所述沉降转弯管与所述输送管道之间设置有折料角。
20.作为本发明的一种优选方案，所述沉降转弯管的出料口靠近所述收尘器下端设置，所述主风机的吸风口靠近所述收尘器的上端设置。
21.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
22.本发明在输送粉尘的输送管道与收尘器之间设置沉降转弯管，并在沉降转弯管内部设置预收集装置，并在预收集装置与收尘器的下端均设置有管链输送机，采用风机对进入转弯管内下落的粉料进行负压吸引，防止粉料在运输时堵塞管道，且采用转弯管以及预收集装置对进入收尘器内的粉料进行预收集，大量的粉尘直接从转弯管处被预收集装置阻流并下落至管链输送机中，提高收尘速率，降低收尘器的工作时间，节省能耗，且使用管链输送机对下料的全部粉料进行收集与运输，提高收尘效果，提高运输速率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
24.图1为本发明提供粉料收尘器预收收集装置的结构示意图；
25.图2为本发明提供预收集装置的结构示意图；
26.图3为本发明提供管链输送机的结构示意图。
27.图中的标号分别表示如下：
28.1-收尘器；2-主风机；3-输送管道；4-管链输送机；5-沉降转弯管；6-预收集装置；7-导流管；8-钢板；9-流动缝隙；10-搅拌腔室；11-搅板；12-折料角；
29.401-外壳体；402-骨架转轮；403-骨链传送带；404-出粉口；
30.601-阻流收集板；602-减阻收集板；
31.6021-第一竖板；6022-第二竖板；6023-第三竖板；6024-第一横板；6025-第二横板；6026-流道；
32.801-上层阻板；802-下层阻板；
33.901-上层孔隙；902-下层孔隙。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1至图3所示，本发明提供了一种粉料收尘器预收收集装置，包括
36.收尘器1，收尘器1两端分别连通设置有主风机2、输送管道3，主风机2对收尘器1以及与输送管道3进行负压吸引，使得进入输送管道3的粉料在负压吸引下进入至收尘器1中进行收尘；
37.管链输送机4，设置在收尘器1下方并与收尘器1连通；
38.沉降转弯管5，设置在输送管道3与收尘器1之间，沉降转弯管5向下延伸并通过导流管7与管链输送机4连通；
39.预收集装置6，嵌合安装在沉降转弯管5内壁上且顺着沉降转弯管5的弯折方向弯曲设置，预收集装置6对横向穿过沉降转弯管5的粉料进行阻流并使其竖直向下流入至导流管7中。
40.具体的，输送管道3倾斜设置在收尘器1的侧边，且其最高点高于收尘器1的最高点，其最低点高于收尘器1的最低点，输送管道3直接与上一个粉料工序的出料口连接，粉尘从输送管道3的最高点倾斜下落至收尘器1中。主风机2用于将收尘器1以及与收尘器1连接的流通腔室内的空气吸出，使其内部形成一个具有一定负压的腔室，从输送管道3掉落的粉料容易堆积，当引入主风机2时，粉料在负压吸引下从输送管道3进入至收尘器1，再从收尘器1中被其中的布袋进行收尘，进入下一道工序，由于主风机2在吸气体时粉尘的流动方向为风机的吸力方向，为了防止粉尘被主风机2吸入至外界，故主风机2的风向与粉尘的下落方向垂直水平设置。
41.本发明中的收尘器1为市面上常见的布袋收尘器，其具体结构与除尘原理在此不做赘述，图1中的矩形虚线部位为布袋收尘器的布袋筒结构。
42.管链输送机4为一个由骨链结构组成的传送带，其内部设置有用于搅拌粉料的搅拌棍，其外部套设有防止粉料溢出的外壳，此外壳设置在收尘器1的下端且与收尘器1的腔室密封连接，从收尘器1内下落的粉料被抖落至管链输送机4中，在管链输送机4的搅拌下粉料进入下一个工序。
43.为了提高收尘器1的除尘效率，在输送管道3与收尘器1之间设置一个向下弯曲的沉降转弯管5，沉降转弯管5的下端通过导流管7直接与管链输送机4连接，从输送管道进入至沉降转弯管5内的粉料直接下落至管链输送机4中进行管链输送，且当主风机2在水平方向上对收尘器1进行负压吸引时，同时对沉降转弯管5进行负压吸引，一定的负压防止粉料在沉降转弯管5内堆积，提高粉尘的下料速率。
44.为了防止较多的粉料在负压的带动下直接横向进入至收尘器1中，沉降转弯管5内设置有预收集装置6，此预收集装置6在沉降转弯管5内对横向流动的粉料进行阻流，使大部分的粉料都下落进入至导流管7中，再由导流管7输送至管链输送机4中。
45.本发明用于输送任何一种质地细密的粉料，且在保证流通速率的基础上提高粉料的收集速率，节约粉料收集的时间，结构简单，生产成本低。
46.优选的，沉降转弯管5的上端与输送管道3连接且倾斜角度与输送管道3相同，沉降转弯管5的下端弯折角度逐渐水平且与收尘器1连接。
47.沉降转弯管5的前半部分接在输送管道3上，其前半部分的倾角角度大，沉降转弯管5的后半部分，倾斜角度小，落入至沉降转弯管5内的粉料从倾斜角度大的前半部分进入时，其获得的加速度较大，下落速率较快，能够更多的落入至导流管7中；一部分粉料进入至沉降转弯管5后半段时，其下落斜冲的速率降低，一部分粉料斜冲至导流管7中，一部分粉料斜冲至收尘器1底部并直接落入至管链输送机4，极小一部分粉料在负压吸引下水平进入收尘器1在布袋作用下再次收尘，最终被抖落至管链输送机4内。
48.沉降转弯管5的弯折角度先急后缓，有利于提高粉料的预收尘效果，且提高粉料的下落速度，提高收尘效率。
49.优选的，导流管7设置在沉降转弯管5的水平弯折处，导流管7为向下逐渐收缩的斗型结构，导流管7上端与收尘器1进料口的底部连接，导流管7下端与管链输送机4连通。
50.导流管7的上端半径较大，其上端半径的周侧直接与沉降转弯管5的转弯处连接，从沉降转弯管5前半部分流入的粉料直接从导流管7的前端部分进入至管链输送机4中，从沉降转弯管5水平部分落入的粉料经过预收集装置6的降速落入至导流管7中，再落入至管链输送机4中，导流管7的斗状结构有利于对粉料进行收集，加快粉料下落的速度。
51.在本实施例中，预收集装置6包括沿着沉降转弯管5弯曲方向安装的阻流收集板601以及镶嵌设置在导流管7内减阻收集板602；
52.阻流收集板601的顶端设置在输送管道3与沉降转弯管5的连接处，阻流收集板601的末端设置在沉降转弯管5与收尘器1的连接处，阻流收集板601顶端至底端的倾斜角度逐渐水平，阻流收集板601的水平末端设置在导流管7上；
53.减阻收集板602横向安装在导流管7内部且端部与导流管7的端部水平，减阻收集板602设置在阻流收集板601与管链输送机4之间。
54.阻流收集板601为镶嵌设置在沉降转弯管5内侧的两层碳钢板，其具有4
°
的仰角，当大量的粉尘在沉降转弯管5内下落时，阻流收集板601对其中的粉尘进行阻流，防止粉尘在惯性作用下全部流入至收尘器1中，受到阻流的粉尘进入至碳钢板的缝隙中，在碳钢板的阻挡下向下落入至导流管7中。
55.由于阻流收集板601的末端逐渐水平，进入至阻流收集管末端的粉尘容易在惯性作用下进入收尘器1，为了提高导流管7的收尘效率，在阻流收集管的末端与导流管7之间设置有减阻收集板602，减阻收集板602用于对流入导流管7以及收尘器1之间的粉尘进行减阻，使得更多的粉尘向下落入至导流管7中。
56.优选的，阻流收集板601包括多个横向安装在沉降转弯管5内部的钢板8，每两个钢板8之间设置有流动缝隙9，钢板8倾斜设置在沉降转弯管5内部。钢板8用于对粉尘进行阻流，且其之间设置有流动缝隙9，当主风机2对沉降转弯管5进行负压吸引时，流动缝隙9不影
响风的流动，也不影响风对粉尘的吸力作用。
57.优选的，为了提高阻流收集板601的阻流效果，钢板8包括上层阻板801与下层阻板802，流动缝隙9包括上层孔隙901与下层孔隙902，上层孔隙901设置在每两个上层阻板801之间，下层孔隙902设置在每两个下层阻板802之间；上层阻板801在下层孔隙902的水平方向上悬空设置，下层阻板802在上层孔隙901的竖直方向上悬空设置。
58.上层阻板801与下层阻板802将沉降转弯管5的管内空间分为三个等份，且这三个等份空间均弯折设置，三个等份空间分别通过下层孔隙902与上层缝隙连通。流入沉降转弯管5的粉尘随机进入至这三个等份空间中，由于空间弯曲且狭小，大量的粉尘在水平方向上受到阻流，故难以从水平方向上流出，且钢板与缝隙的设置方式只对粉尘进行阻流，不影响主风机2的负压吸引。
59.在本实施例中，减阻收集板602包括竖直设置在下层阻板802下方的第一竖板6021、第二竖板6022以及设置在沉降转弯管5出料口处的第三竖板6023，第一竖板6021与第二竖板6022通过第一横板6024连接，第三竖板6023与沉降转弯管5之间设置有第二横板6025，第二竖板6022与第二竖板6022之间形成有流道6026。
60.第一横板6024与导流管7之间形成第一流道，此流道的宽度最宽，用于收集直接从沉降转弯管5前半端竖直下落的粉尘，且其上的钢板8用于防止粉尘扬起；第二横板6025与第三横板之间设置的流道6026宽度较窄，主要对进入至沉降转弯管5后半段的粉尘进行减阻导流。
61.优选的，第二竖板6022、第一竖板6021、第三竖板6023的长度依次增加。由于第二竖板6022与第三竖板6023的长度不同，流道6026底部的开口为倾斜式的开口，此开口有利于扩大流道6026的流出口，加快粉尘的流出速率。
62.在本实施例中，管链输送机4包括外壳体401、分别在外壳体401内部两端转动的两个骨架转轮402以及包裹设置在骨架转轮402上的骨链传送带403；
63.外壳体401上端分别与导流管7、收尘器1连通，外壳体401下端设置有出粉口404，骨链传送带403为镂空传送带，从外壳体401上端进入的粉料穿过骨链传送带403并最终从出粉口404流出。
64.外壳体401用于对从导流管7、收尘器1流出的粉尘进行收集，使其在骨链传送带403的传送下进入至出粉口404中，最终粉料进入下一个工序。骨链传送带403为镂空的传送带，不影响其中粉料的下料，且具有一定的搅拌效果，能够对其中的粉料进行搅拌与运输，防止积料。
65.优选的，骨链传送带403内部包裹设置有搅拌腔室10，在骨架转轮402的带动在骨链传送带403围绕搅拌腔室10转动，骨链传送带403上设置有多个安装在搅拌腔室10内的搅板11，搅板11刺入骨架转轮402使得骨架转轮402带动骨链传送带403转动，搅板11在转动时对进入至搅拌腔室10的粉料进行搅拌，使得粉料从外壳体401一端流入至设置有出粉口404的另一端。
66.优选的，为了防止大量的粉尘流入沉降转弯管5，造成预收集装置6的堵塞，沉降转弯管5与输送管道3之间设置有折料角12。
67.优选的，为了防止粉料在吸力作用下直接进入收尘器1，沉降转弯管5的出料口靠近收尘器1下端设置，主风机2的吸风口靠近收尘器1的上端设置。主风机2的风向与粉料之
间设置有折角，可以防止粉料在主风机2的吸引下直接进入收尘器1。
68.通过本实施例的粉料收尘器预收收集装置，可以实现对粉料的无尘运输，且采用风机对下落的粉料进行负压吸引，防止粉料在运输时堵塞管道，且采用转弯管以及预收集装置对进入收尘器内的粉料进行预收集，大量的粉尘直接从转弯管处被预收集装置阻流并下落至管链输送机中，提高收尘速率，降低收尘器的工作时间，节省能耗，且使用管链输送机对下料的全部粉料进行收集与运输，提高收尘效果，提高运输速率。
69.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。