一种制备含苯医药中间体的精馏装置及其工作方法与流程

1.本发明属于医药中间体分离纯化领域，具体公开了一种制备含苯医药中间体的精馏装置及其工作方法。


背景技术：

2.精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。根据操作方式，精馏可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响气液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若伴有化学反应，则称为反应精馏。在有色金属冶金中，精馏成功地用于粗锌的精炼。工业上还常将金属转变为氯化物然后经精馏。所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。含苯的医药中间体是非常重要的一类医药中间体，很多时候生产此类医药中间体需要使用精馏装置，目前的精馏装置主要问题是结构复杂，需要配置再沸器，成本高，精馏流程长，效果一般。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本发明公开了一种制备含苯医药中间体的精馏装置及其工作方法。
4.本发明的技术方案如下：一种制备含苯医药中间体的精馏装置，包括精馏塔本体、加热装置、下层塔板、过滤筛网、塔底储液罐、浓度分析器、出料口、上层塔板、气相出口、进料口、进料口过滤器、循环泵、循环管、喷淋口、循环出口；所述精馏塔本体为圆柱形；所述加热装置设置于所述精馏塔本体内部的中上部；所述加热装置上沿设置有所述进料口；所述进料口之前还设置有所述进料口过滤器；所述加热装置下方设置有所述下层塔板；所述下层塔板下方设置有所述过滤筛网；所述过滤筛网下方设置有锥形的塔底储液罐；所述塔底储液罐侧壁上设置有浓度分析器；所述塔底储液罐底部设置有所述出料口；所述加热装置上方设置有所述上层塔板；所述上层塔板上方为气相出口；所述加热装置和所述上层塔板之间还设置有循环管，所述循环管上设置有若干喷淋口；所述精馏塔本体外部设置有所述循环泵；所述循环泵一端连通塔底储液罐侧壁上的循环出口；所述循环泵另一端连通循环管。
5.进一步的，上述一种制备含苯医药中间体的精馏装置，所述气相出口后还连接有冷凝回流装置。
6.进一步的，上述一种制备含苯医药中间体的精馏装置，所述冷凝回流装置下方设置有回流口，所述回流口连通所述上层塔板上方。
7.进一步的，上述一种制备含苯医药中间体的精馏装置，所述冷凝回流装置上方设置有精馏出口。
8.进一步的，上述一种制备含苯医药中间体的精馏装置，所述气相出口设置有气相传感器。
9.进一步的，上述一种制备含苯医药中间体的精馏装置，所述加热装置为电加热网。
10.进一步的，上述一种制备含苯医药中间体的精馏装置，所述出料口为电动。
11.进一步的，上述一种制备含苯医药中间体的精馏装置，所述下层塔板和上层塔板均为填料塔板。
12.进一步的，上述一种制备含苯医药中间体的精馏装置的工作方法，包括以下步骤：1）开启进料口、进料口过滤器以及加热装置，液体物料进入所述精馏塔本体；2）在重力和加热装置加热作用下，物料逐渐分成气相和液相，并在下层塔板之间，以及上层塔板之间分别的分离；3）分离的液相通过过滤筛网过滤后，进入塔底储液罐，经过浓度分析器分析，合格后通过出料口排除；若不合格，通过循环泵、循环管、喷淋口回流进加热装置上方；4）分离的气相通过气相出口排出。
13.进一步的，上述一种制备含苯医药中间体的精馏装置的工作方法，包括以下步骤：1）开启进料口、进料口过滤器以及加热装置，液体物料进入所述精馏塔本体；2）在重力和加热装置加热作用下，物料逐渐分成气相和液相，并在下层塔板之间，以及上层塔板之间分别的分离；3）分离的液相通过过滤筛网过滤后，进入塔底储液罐，经过浓度分析器分析，合格后通过出料口排除；若不合格，通过循环泵、循环管、喷淋口回流进加热装置上方；4）分离的气相通过气相出口排出，进入冷凝回流装置中进行进一步冷凝回流，液体回流进入精馏塔本体，更纯净的气体通过精馏出口排出。
14.根据以上技术方案可知，本发明至少有以下有益效果：本发明公开了一种制备含苯医药中间体的精馏装置及其工作方法，所述精馏装置结构紧凑，集成度高，生产成本低，精馏效果好，使用循环泵替代再沸器，因为无需再沸器，大大节省制造成本和维护成本，值得企业广泛应用。
附图说明
15.附图1为实施例1中一种制备含苯医药中间体的精馏装置的示意图；附图2为实施例2中一种制备含苯医药中间体的精馏装置的示意图；其中：精馏塔本体100、加热装置110、下层塔板120、过滤筛网130、塔底储液罐140、浓度分析器141、出料口150、上层塔板160、气相出口170、气相传感器171、冷凝回流装置180、回流口181、精馏出口182、进料口200、进料口过滤器210、循环泵300、循环管310、喷淋口311、循环出口320。
具体实施方式
16.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.实施例1如图1所示的一种制备含苯医药中间体的精馏装置，包括精馏塔本体100、加热装置110、下层塔板120、过滤筛网130、塔底储液罐140、浓度分析器141、出料口150、上层塔板160、气相出口170、进料口200、进料口过滤器210、循环泵300、循环管310、喷淋口311、循环出口320；所述精馏塔本体100为圆柱形；所述加热装置110设置于所述精馏塔本体100内部的中上部；所述加热装置110上沿设置有所述进料口200；所述进料口200之前还设置有所述进料口过滤器210；所述加热装置110下方设置有所述下层塔板120；所述下层塔板120下方设置有所述过滤筛网130；所述过滤筛网130下方设置有锥形的塔底储液罐140；所述塔底储液罐140侧壁上设置有浓度分析器141；所述塔底储液罐140底部设置有所述出料口150；所述加热装置110上方设置有所述上层塔板160；所述上层塔板160上方为气相出口170；所述加热装置110和所述上层塔板160之间还设置有循环管310，所述循环管310上设置有若干喷淋口311；所述精馏塔本体100外部设置有所述循环泵300；所述循环泵300一端连通塔底储液罐140侧壁上的循环出口320；所述循环泵300另一端连通循环管310。
22.上述一种制备含苯医药中间体的精馏装置的工作方法，包括以下步骤：1开启进料口200、进料口过滤器210以及加热装置110，液体物料进入所述精馏塔
本体100；2在重力和加热装置110加热作用下，物料逐渐分成气相和液相，并在下层塔板120之间，以及上层塔板160之间分别的分离；3分离的液相通过过滤筛网130过滤后，进入塔底储液罐140，经过浓度分析器141分析，合格后通过出料口150排除；若不合格，通过循环泵300、循环管310、喷淋口311回流进加热装置110上方；4分离的气相通过气相出口170排出。
23.实施例2如图2所示的一种制备含苯医药中间体的精馏装置，包括精馏塔本体100、加热装置110、下层塔板120、过滤筛网130、塔底储液罐140、浓度分析器141、出料口150、上层塔板160、气相出口170、进料口200、进料口过滤器210、循环泵300、循环管310、喷淋口311、循环出口320；所述精馏塔本体100为圆柱形；所述加热装置110设置于所述精馏塔本体100内部的中上部；所述加热装置110上沿设置有所述进料口200；所述进料口200之前还设置有所述进料口过滤器210；所述加热装置110下方设置有所述下层塔板120；所述下层塔板120下方设置有所述过滤筛网130；所述过滤筛网130下方设置有锥形的塔底储液罐140；所述塔底储液罐140侧壁上设置有浓度分析器141；所述塔底储液罐140底部设置有所述出料口150；所述加热装置110上方设置有所述上层塔板160；所述上层塔板160上方为气相出口170；所述加热装置110和所述上层塔板160之间还设置有循环管310，所述循环管310上设置有若干喷淋口311；所述精馏塔本体100外部设置有所述循环泵300；所述循环泵300一端连通塔底储液罐140侧壁上的循环出口320；所述循环泵300另一端连通循环管310；优选的，所述气相出口170后还连接有冷凝回流装置180；特别的，所述冷凝回流装置180下方设置有回流口181，所述回流口181连通所述上层塔板160上方；进一步的，所述冷凝回流装置180上方设置有精馏出口182；优选的，所述气相出口170设置有气相传感器171；特别的，所述加热装置110为电加热网；进一步的，所述出料口150为电动；优选的，所述下层塔板120和上层塔板160均为填料塔板。
24.上述一种制备含苯医药中间体的精馏装置的工作方法，包括以下步骤：1开启进料口200、进料口过滤器210以及加热装置110，液体物料进入所述精馏塔本体100；2在重力和加热装置110加热作用下，物料逐渐分成气相和液相，并在下层塔板120之间，以及上层塔板160之间分别的分离；3分离的液相通过过滤筛网130过滤后，进入塔底储液罐140，经过浓度分析器141分析，合格后通过出料口150排除；若不合格，通过循环泵300、循环管310、喷淋口311回流进加热装置110上方；4分离的气相通过气相出口170排出，进入冷凝回流装置180中进行进一步冷凝回流，液体回流进入精馏塔本体100，更纯净的气体通过精馏出口182排出。
25.以上仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明的保护范围，即大凡依本发明权利要求书及发明内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本发明专利申请的保护范围。