一种双出口加热反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种双出口加热反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.反应釜内反应温度决定反应发生情况，不同温度所产生的成品，现有的反应釜通常只有一个出口，这样不同的反应物通过同一个出口容易降低反应物的浓度，所以需要一种新的加热反应釜。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双出口加热反应釜，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双出口加热反应釜，包括底板，所述底板的上表面两侧固定安装有挡板，挡板的中部开设有通孔，底板的上方设置有釜体，釜体的两侧固定安装有限位柱，限位柱转动连接在通孔的内部，所述釜体的上表面两侧连接并贯通有出料管，釜体的内部中心下方固定安装有隔套，隔套和釜体的内壁之间滚动连接有配重球，釜体的内部两端固定安装有温度探头，釜体的外部上方固定安装有双向泵，双向泵的两端连接并贯通有进料管，进料管贯穿釜体并延伸至釜体的内部，进料管远离双向泵的一端位于釜体内壁的上方，釜体的外表面两端固定安装有延伸杆，延伸杆的外表面固定套接有套筒，套筒的底端固定安装有连接杆，连接杆与延伸杆垂直，连接杆的前后两端转动连接有滚轮，所述挡板的两侧开设有滑动槽，滚轮套接在滑动槽的内部，滑动槽的开设有卡接槽，卡接槽的底端开设有承载槽，滑动槽的内壁开设有限位槽，卡接槽的内部滑动连接有托举块，托举块与限位槽滑动连接，托举块的底端固定安装有复位弹簧，复位弹簧套接在承载槽的内部，复位弹簧的底端与承载槽的内壁固定连接。
6.优选的，所述釜体的底端中心固定安装有半环块，半环块的下方设置有支撑滚轮，支撑滚轮的中部固定安装有承载轴，承载轴的两侧与挡板转动连接。
7.优选的，所述挡板的截面形状为“山”字形，挡板的两侧为半环形。
8.优选的，所述滑动槽、卡接槽、限位槽和承载槽的截面形状均为半环形，限位槽的长度等于滑动槽长度的一半，托举块的内侧设置有与限位槽适配的凸起。
9.优选的，所述托举块的上表面为圆弧形，托举块的上表面与滚轮相适配，托举块的底端两侧进行倒圆角处理，卡接槽与托举块的形状相适配。
10.优选的，所述限位柱的外侧固定安装有铁圈，挡板的外侧固定安装有端盖，端盖套接在通孔的外表面，端盖的内部滑动连接有圆形板，圆形板靠近铁圈的一侧镶嵌有磁豆，圆
形板远离铁圈的一侧固定安装有螺纹柱，螺纹柱与端盖螺纹连接。
11.优选的，隔套的截面形状为三角形，隔套的顶端位于釜体中线的上方，初始状态下，隔套顶端的水平线延伸至底端出料管的上方。
12.本发明备以下有益效果：
13.1、该双出口加热反应釜，通过对釜体的倾斜，使得两个出料管其中的一个位于最上方进行排气，另一个出料管位于液位下方实现密封，不同温度时使得两个出料管所处状态进行替换，进而能够实现不同温度下反应气体从不同的出料管排出的效果，解决了现有技术中同一出料管出两种气体导致气体纯度低的问题。
14.2、该双出口加热反应釜，通过设置双向泵能够从两侧将反应液体从一侧运输到另一侧，并通过设置配重球，调整釜体重心加速釜体倾斜，能够使得反应液并不需要全部通过双向泵抽取才能够运动到另一侧，从而能够加快反应速度。
15.3、该双出口加热反应釜，限位柱的外侧固定安装有铁圈，挡板的外侧固定安装有端盖，端盖套接在通孔的外表面，端盖的内部滑动连接有圆形板，圆形板靠近铁圈的一侧镶嵌有磁豆，圆形板远离铁圈的一侧固定安装有螺纹柱，螺纹柱与端盖螺纹连接，通过这样的设置能够保证旋转的稳定形，同时能够通过调整螺纹柱能够调整旋转的速度。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明挡板示意图；
18.图3为本发明挡板半剖示意图；
19.图4为本发明釜体半剖示意图；
20.图5为本发明限位柱半剖示意图。
21.其中，底板-1、挡板-2、通孔-3、釜体-4、限位柱-5、出料管-6、隔套-7、配重球-8、温度探头-9、双向泵-10、进料管-11、延伸杆-12、套筒-13、连接杆-14、滚轮-15、滑动槽-16、卡接槽-17、承载槽-18、限位槽-19、托举块-20、复位弹簧-21、半环块-22、支撑滚轮-23、承载轴-24、铁圈-25、端盖-26、圆形板-27、磁豆-28、螺纹柱-29。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明实施例提供一种双出口加热反应釜：
24.实施例一，如图1-5所示，包括底板1，底板1的上表面两侧固定安装有挡板2，挡板2的截面形状为“山”字形，挡板2的两侧为半环形，通过这样的设置能够保证釜体4在旋转的过程中进行限位。
25.挡板2的中部开设有通孔3，底板1的上方设置有釜体4，釜体4的底端中心固定安装有半环块22，半环块22的下方设置有支撑滚轮23，支撑滚轮23的中部固定安装有承载轴24，承载轴24的两侧与挡板2转动连接，通过这样的设置能够对在釜体4旋转和固定时始终对釜
体4进行支撑。
26.釜体4的两侧固定安装有限位柱5，限位柱5转动连接在通孔3的内部，限位柱5的外侧固定安装有铁圈25，挡板2的外侧固定安装有端盖26，端盖26套接在通孔3的外表面，端盖26的内部滑动连接有圆形板27，圆形板27靠近铁圈25的一侧镶嵌有磁豆28，圆形板27远离铁圈25的一侧固定安装有螺纹柱29，螺纹柱29与端盖26螺纹连接，通过这样的设置能够保证旋转的稳定形，同时能够通过调整螺纹柱29能够调整旋转的速度。
27.釜体4的上表面两侧连接并贯通有出料管6，釜体4的内部中心下方固定安装有隔套7，隔套7和釜体4的内壁之间滚动连接有配重球8，隔套7的截面形状为三角形，隔套7的顶端位于釜体4中线的上方，初始状态下，隔套7顶端的水平线延伸至底端出料管6的上方，通过这样的设置能够保证在内部液体能够被集中在一侧时将对应的出料管6进行密封。
28.釜体4的内部两端固定安装有温度探头9，釜体4的外部上方固定安装有双向泵10，双向泵10的两端连接并贯通有进料管11，进料管11贯穿釜体4并延伸至釜体4的内部，进料管11远离双向泵10的一端位于釜体4内壁的上方，釜体4的外表面两端固定安装有延伸杆12，延伸杆12的外表面固定套接有套筒13，套筒13的底端固定安装有连接杆14，连接杆14与延伸杆12垂直，连接杆14的前后两端转动连接有滚轮15，挡板2的两侧开设有滑动槽16，滚轮15套接在滑动槽16的内部，滑动槽16的开设有卡接槽17，卡接槽17的底端开设有承载槽18，滑动槽16的内壁开设有限位槽19，卡接槽17的内部滑动连接有托举块20，滑动槽16、卡接槽17、限位槽19和承载槽18的截面形状均为半环形，限位槽19的长度等于滑动槽16长度的一半，通过这样的设置能够保证托举块20只能够运动到滑动槽16的中部，托举块20的内侧设置有与限位槽19适配的凸起，通过这样的设置能够对托举块20进行限位。
29.托举块20的上表面为圆弧形，托举块20的上表面与滚轮15相适配，托举块20的底端两侧进行倒圆角处理，卡接槽17与托举块20的形状相适配，通过这样的设置能够对滚轮15进行支撑。
30.托举块20与限位槽19滑动连接，托举块20的底端固定安装有复位弹簧21，复位弹簧21套接在承载槽18的内部，复位弹簧21的底端与承载槽18的内壁固定连接。
31.在使用时，将反应液注入到釜体4的内部，并使得釜体4向一侧倾斜，并注入液体到液位漫过底端的出料管6，启动加热功能，通过双向泵10对反应液进行抽出，使得反应液能够运动到釜体4的另一侧并在运动的过程中实现混合，当反应液运动到另一侧时，釜体4逐渐发生倾斜，当釜体4水平时，配重球8发生滚动，从而调整釜体4的重心，进而能使得釜体4进行倾斜内部的反应液能够自动流向该侧，此时温度较低反应液发生初步反应，生成气体从其中一侧的出料管6进行排出，当通过温度探头9检测到温度达到发生下一反应时，重复启动双向泵10能够使得另一侧的出料管6向上并通过该管实现收集反应气体。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。