一种罐组式连续逆流中药提取系统的制作方法

1.本发明涉及中药提取技术领域，尤其涉及一种罐组式连续逆流中药提取系统。


背景技术：

2.逆流法是药材与溶剂在浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分地进行接触提取的一种万法。设备为高效连续动态逆流提取机，其提取原理是：利用微波穿透力强的加热方式，使提取更为快捷方便。连续逆流提取设备是动态提取、逆流提取、煎煮提取工艺的结合，在保留多种传统工艺优点的同时，创造了这些传统工艺所无法达到的诸多优点：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶剂耗量少、药液浓度高、减少了蒸发浓缩等后续处理艺、滚筒内药材颗粒移动速度可调节，从而可根据药材特点调节提取时间的长短、药材在温和的动态环境下进行提取，加热温度较低、有效成分破坏较少，使药液中杂质含量少，属于连续式生产，处理能力大。
3.逆流提取由投料斗、旋转式提取筒、出渣螺旋输送器等组成。原料经粗粉碎、浸润后从投料斗投入，提取筒旋转，同时固定在提取筒内壁上的螺旋带将物料从机组前端向后缓慢推进，同时提取溶剂从机组末端的进液管进入提取筒内，由筒后端穿过移动的物料向前端流动，固液两相物质在这种逆向运动中充分接触，从而将药材中有效成分提取出来。药渣经出渣螺旋输送器强制推动至出渣口而排出，出渣螺旋同时对药渣进行挤压，将药渣申残留药液挤出药材组织，减少药渣申残留药液含量。
4.然而现在的逆流提取系统结构复杂，使用不便，并且在药渣排出的时候容易因药渣挤压过于紧实而难以排出，因此就需要一种新型的提取机构。


技术实现要素：

5.本发明为了克服现有的逆流提取装置在出料时容易产生阻塞的问题，提供一种罐组式连续逆流中药提取系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种罐组式连续逆流中药提取系统，包括内设空腔整体呈圆柱形结构的挤压管，且挤压管的上下两端均固定有防尘罩，所述挤压管的圆周外壁靠近上下两端分别开有弧形呈中心对称的安装圆孔，且上下两个安装圆孔中分别插接有出料管和进料斗，所述挤压管的顶端和底端分别嵌装有互相对称的圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根中间杆，中间杆的圆周外壁固定有螺旋出料板，所述挤压管的底部靠近边缘处开有三至四个出液口，且出液口的顶端均嵌装有滤网，所述挤压管的外壁远离出料管的一侧固定有两个互相对称的轴承托架，且两个轴承托架上均设置有防脱带轮二，位于顶端的防尘罩靠近出料管出口的一侧设置有两个互相平行且竖直的长轴杆，且两个长轴杆的上下两端分别固定有摇轮和防脱带轮一，两个摇轮互相啮合，且同一侧的防脱带轮一和防脱带轮二的圆周外壁之间缠绕有同一根出料拉带，出料拉带穿过挤压管和出料管，从而能够在使用时，当药渣被挤压到靠近顶端的时候无法被正常挤出的时候，只需转动摇轮，此时两个出料拉带同时由轴承托架向出料管的方向移动，
进而将压紧的药渣造成疏松并将其从挤压管中带出，提高了出料效率。
7.作为本发明中优选的方案，所述中间杆的圆周外壁靠近底端固定有进料刮板，且进料刮板远离中间杆的一端固定有弯勾，弯勾的弯曲方向与与螺旋出料板的旋转方向一致，且进料刮板的高度与进料斗的入口中心高度一致，从而能够在上料的时候，当物料原料进入到进料斗的斗底附近时，在旋转的弯勾的作用下即可不断地将斗底处的物料勾入挤压管的内部，紧接着被螺旋出料板不断地螺旋输送，直至到达顶部。
8.作为本发明中优选的方案，所述螺旋出料板的上表面开有等距离分布的条形槽，且条形槽内均固定有横挡条。
9.作为本发明中优选的方案，所述横挡条的中心线指向中间杆，且横挡条的上表面位于下方的棱边处设置有圆角，从而能够在螺旋输送的过程中，增加螺旋出料板上表面的固持力，减小物料打滑的概率，增加挤压效果。
10.作为本发明中优选的方案，位于底部的所述防尘罩的内壁固定有蒸汽箱，且蒸汽箱的上表面插接有竖直的蒸汽输送管，蒸汽输送管的外壁与挤压管的外壁贴近，且挤压管的外壁在竖直方向上开有若干等距离分布的插孔，蒸汽输送管的外壁焊接有与插孔位置相适配的蒸汽喷管，从而能够在进行药材挤压的的时候，蒸汽能够均匀地作用在药材的表面，适当地对药材进行湿化软化处理，提高出料率。
11.作为本发明中优选的方案，所述挤压管上下两端的插孔密度不同，且靠近顶端的插孔密度大于靠近底端插孔的密度，配合顶端被挤压后药材密度大需要注入更多的蒸汽，因此设置顶端的蒸汽输入密度更大，提高软化效果。
12.作为本发明中优选的方案，所述中间杆的顶端固定有从动皮带轮，且位于顶端的防尘罩的内部固定有驱动马达，且驱动马达的输出轴顶端固定有传动杆，传动杆的外壁由上而下分别套接有轮盘和主皮带轮，其中主皮带轮和从动皮带轮形成传动连接。
13.作为本发明中优选的方案，所述防尘罩的顶端固定有与轮盘相适配的加压系统，且挤压管的顶端插接有溶剂桶，溶剂桶的底端开有漏油针孔，且溶剂桶的顶端螺接有耐压密封桶盖，耐压密封桶盖的顶端与加压系统之间固定有通气管，从而能够在使用时，通过驱动马达的带动即可为溶剂桶内进行加压，继而将溶剂喷入挤压管中与药材混合，使得药材能够完全发挥其性能，并加速药汁与药材分离。
14.作为本发明中优选的方案，所述加压系统包括固定在防尘罩顶端开口朝向轮盘的加压气筒，且加压气筒的内壁滑动连接有活塞板，且活塞板与轮盘之间设置有连杆，活塞板的中间开有单向气孔，且单向气孔远离连杆的一端插接有梯形堵头，梯形堵头的端部与孔口之间固定有拉簧弹簧，通气管的端部插接在加压气筒的桶底处，从而能够在使用时，通过轮盘和连杆的带动实现不断地对溶剂桶内进行加压。
15.作为本发明中优选的方案，所述出料拉带远离靠近中间杆的一侧固定有若干等距离分布的三棱防滑齿，且三棱防滑齿的截面呈直角三角形结构，从而能够增加出料拉带表面的粗糙度，一次性能够勾住更多的药渣。
16.综上所述，本方案中的有益效果为：
17.1.该种罐组式连续逆流中药提取系统，通过设置的两根横穿挤压管和出料管的出料拉带，能够在药渣排出阶段，当药渣被挤压到靠近顶端的时候无法被正常挤出的时候，只需转动摇轮，此时两个出料拉带同时由轴承托架向出料管的方向移动，进而将压紧的药渣
造成疏松并将其从挤压管中带出，提高了出料效率；
18.2.该种罐组式连续逆流中药提取系统，通过设置在中间杆外壁带有弯勾的进料刮板，能够在上料的时候，当物料原料进入到进料斗的斗底附近时，在旋转的弯勾的作用下即可不断地将斗底处的物料勾入挤压管的内部，紧接着被螺旋出料板不断地螺旋输送，直至到达顶部；
19.3.该种罐组式连续逆流中药提取系统，通过设置的加压系统能够在使用时，通过驱动马达的带动即可为溶剂桶内进行加压，继而将溶剂喷入挤压管中与药材混合，使得药材能够完全发挥其性能，并加速药汁与药材分离。
附图说明
20.图1为本发明的剖视结构示意图；
21.图2为本发明排出机构的立体结构示意图；
22.图3为本发明螺旋出料板的立体结构示意图；
23.图4为本发明加压系统的剖视结构示意图；
24.图5为本发明图2中a处的放大结构示意图。
25.图中：1、挤压管；2、出料拉带；201、三棱防滑齿；3、轴承托架；4、溶剂桶；5、耐压密封桶盖；6、通气管；7、从动皮带轮；8、活塞板；9、加压气筒；901、梯形堵头；902、连杆；10、轮盘；11、传动杆；12、驱动马达；13、摇轮；14、长轴杆；15、出料管；16、横挡条；17、蒸汽喷管；18、蒸汽输送管；19、蒸汽箱；20、出液口；21、滤网；22、中间杆；23、进料刮板；2301、弯勾；24、进料斗；25、螺旋出料板；26、防脱带轮一；27、防脱带轮二；28、安装圆孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.本实施例中
29.参照图1-5，一种罐组式连续逆流中药提取系统，包括内设空腔整体呈圆柱形结构的挤压管1，且挤压管1的上下两端均固定有防尘罩，挤压管1的圆周外壁靠近上下两端分别开有弧形呈中心对称的安装圆孔28，且上下两个安装圆孔28中分别插接有出料管15和进料斗24，挤压管1的顶端和底端分别嵌装有互相对称的圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根中间杆22，中间杆22的圆周外壁固定有螺旋出料板25，挤压管1的底部靠近边缘处开有三至四个出液口20，且出液口20的顶端均嵌装有滤网21，挤压管1的外壁远离出料管15的一侧固定有两个互相对称的轴承托架3，且两个轴承托架3上均设置有防脱带轮二27，位于顶端的防尘罩靠近出料管15出口的一侧设置有两个互相平行且竖直的长轴杆14，且两个长轴杆14的上下两端分别固定有摇轮13和防脱带轮一26，两个摇轮13互相啮合，且同一侧的防脱带轮一26和防脱带轮二27的圆周外壁之间缠绕有同一根出料拉带2，出料
拉带2穿过挤压管1和出料管15，从而能够在使用时，当药渣被挤压到靠近顶端的时候无法被正常挤出的时候，只需转动摇轮13，此时两个出料拉带2同时由轴承托架3向出料管15的方向移动，进而将压紧的药渣造成疏松并将其从挤压管1中带出，提高了出料效率。
30.其中，中间杆22的圆周外壁靠近底端固定有进料刮板23，且进料刮板23远离中间杆22的一端固定有弯勾2301，弯勾2301的弯曲方向与与螺旋出料板25的旋转方向一致，且进料刮板23的高度与进料斗24的入口中心高度一致，从而能够在上料的时候，当物料原料进入到进料斗24的斗底附近时，在旋转的弯勾2301的作用下即可不断地将斗底处的物料勾入挤压管1的内部，紧接着被螺旋出料板25不断地螺旋输送，直至到达顶部。
31.其中，螺旋出料板25的上表面开有等距离分布的条形槽，且条形槽内均固定有横挡条16。
32.其中，横挡条16的中心线指向中间杆22，且横挡条16的上表面位于下方的棱边处设置有圆角，从而能够在螺旋输送的过程中，增加螺旋出料板25上表面的固持力，减小物料打滑的概率，增加挤压效果。
33.其中，位于底部的防尘罩的内壁固定有蒸汽箱19，且蒸汽箱19的上表面插接有竖直的蒸汽输送管18，蒸汽输送管18的外壁与挤压管1的外壁贴近，且挤压管1的外壁在竖直方向上开有若干等距离分布的插孔，蒸汽输送管18的外壁焊接有与插孔位置相适配的蒸汽喷管17，从而能够在进行药材挤压的的时候，蒸汽能够均匀地作用在药材的表面，适当地对药材进行湿化软化处理，提高出料率。
34.其中，挤压管1上下两端的插孔密度不同，且靠近顶端的插孔密度大于靠近底端插孔的密度，配合顶端被挤压后药材密度大需要注入更多的蒸汽，因此设置顶端的蒸汽输入密度更大，提高软化效果。
35.其中，中间杆22的顶端固定有从动皮带轮7，且位于顶端的防尘罩的内部固定有驱动马达12，且驱动马达12的输出轴顶端固定有传动杆11，传动杆11的外壁由上而下分别套接有轮盘10和主皮带轮，其中主皮带轮和从动皮带轮7形成传动连接。
36.其中，防尘罩的顶端固定有与轮盘10相适配的加压系统，且挤压管1的顶端插接有溶剂桶4，溶剂桶4的底端开有漏油针孔，且溶剂桶4的顶端螺接有耐压密封桶盖5，耐压密封桶盖5的顶端与加压系统之间固定有通气管6，从而能够在使用时，通过驱动马达12的带动即可为溶剂桶4内进行加压，继而将溶剂喷入挤压管1中与药材混合，使得药材能够完全发挥其性能，并加速药汁与药材分离。
37.其中，加压系统包括固定在防尘罩顶端开口朝向轮盘10的加压气筒9，且加压气筒9的内壁滑动连接有活塞板8，且活塞板8与轮盘10之间设置有连杆902，活塞板8的中间开有单向气孔，且单向气孔远离连杆902的一端插接有梯形堵头901，梯形堵头901的端部与孔口之间固定有拉簧弹簧，通气管6的端部插接在加压气筒9的桶底处，从而能够在使用时，通过轮盘10和连杆902的带动实现不断地对溶剂桶4内进行加压。
38.其中，出料拉带2远离靠近中间杆22的一侧固定有若干等距离分布的三棱防滑齿201，且三棱防滑齿201的截面呈直角三角形结构，从而能够增加出料拉带2表面的粗糙度，一次性能够勾住更多的药渣。
39.工作原理：使用前将待提取的药材塞入进料斗24的底部附近，直至药材被旋转的进料刮板23勾入到挤压管1的内部即可，此时在螺旋出料板25的作用下，不断地将药材向上
输送，与此同时，来自蒸汽箱19的蒸汽不断地喷入挤压管1中作用到药材本体；配合顶端流下的药液让药材内的药汁不断地流入底部的出液口20；同时在使用时，当药渣被挤压到靠近顶端的时候无法被正常挤出的时候，只需转动摇轮13，此时两个出料拉带2同时由轴承托架3向出料管15的方向移动，进而将压紧的药渣造成疏松并将其从挤压管1中带出，提高了出料效率。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。