一种便于调节电力复合脂涂覆厚度的涂覆装置及涂覆方法与流程

1.本发明属于电力复合脂涂覆技术领域，特别涉及一种便于调节电力复合脂涂覆厚度的涂覆装置及涂覆方法。


背景技术：

2.电力复合脂亦称导电膏，是一种电接触性能良好的中性导电敷料。它适用于高低压电器母线搭接处接触面及各种电气接头处,可使接触电阻明显下降,从而获得良好的节电经济效益。添加在电力复合脂中的具有极好导电能力的金属颗粒，可以将导体接触表面的凹凸处填满，间接增大了导体间的实际接触面积，从而使接触区域导体间的接触形式从“点接触”变为“面接触”，极大地改善接触导体间的接触情况，减小收缩电阻。
3.但是由于电力复合脂粘度比较大，人们在涂覆过程中大多是通过视觉以及经验控制涂覆厚度，不仅精确度较低，而且手动涂抹不便于控制电力复合脂涂覆的均匀性，容易对电力复合脂的密封效果以及减阻效果产生一定的影响；另外，对一些大面积导体表面涂覆时，使用人工涂覆，较为费时费力，不仅涂覆效果差强人意，而且涂覆效率低下。
4.因此，发明一种便于调节电力复合脂涂覆厚度的涂覆装置及涂覆方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种便于调节电力复合脂涂覆厚度的涂覆装置及涂覆方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节电力复合脂涂覆厚度的涂覆装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有侧板，两个所述侧板的顶部一端均开设有通槽，两个所述通槽的内部均滑动连接有活动管，两个所述活动管的内部共同活动连接有同一个转轴，所述转轴的外部固定套接有涂覆辊，所述转轴的两端共同设置有与涂覆辊配合使用的电力复合脂抹平装置，其中一个侧板的一侧设置有辊体驱动装置，所述底板的顶部对称固定连接有一组定位柱，两组所述定位柱的外部共同活动套接有同一个搁置板，所述搁置板的顶部一端安装有橡胶防滑垫，所述底板与搁置板之间设置有与涂覆辊配合使用的涂覆厚度调节装置。
7.进一步的，所述电力复合脂抹平装置包括抹平机构和辊体复合脂清洁结构；
8.所述抹平机构包括分别固定连接在两个活动管相对一侧的活动环，两个所述活动环的外侧均固定连接有一组l形刮板，两个所述活动管相互远离的一端均延伸至侧板的外部并分别固定连接有不完全齿轮，且两个不完全齿轮表面的牙槽为对称设置，两个所述侧板相互远离的一侧均对称固定连接有固定板，且两组固定板分别设置在两个通槽的两侧，两组所述固定板相对一侧的两端分别固定连接有与不完全齿轮啮合的第一齿牙。
9.进一步的，所述辊体复合脂清洁结构包括对称活动套接在转轴外部的套环，且两个套环分别设置在涂覆辊和两个活动环之间，两个所述套环的顶部一端共同固定连接有同
一个u形安装板，所述u形安装板的底部固定连接有与涂覆辊配合使用的硅胶刮片。
10.进一步的，所述u形安装板的两端均固定连接有限位杆，两个所述侧板相对的一侧均开设有与限位杆配合使用限位槽。
11.进一步的，所述辊体驱动装置包括驱动机构和辊体转动结构；
12.所述驱动机构包括对称固定连接在其中一个侧板外侧的u形定位杆，两个所述u形定位杆的外部共同活动套接有同一个联动板，所述联动板的表面开设有与转轴配合使用的通孔，且转轴的一端延伸至通孔的内部。
13.进一步的，所述侧板的外侧底部一端安装有电机，所述侧板与电机的输出轴一端共同设置有同一组链轮，两个所述链轮的外部共同活动套接有同一个链条，所述链条远离侧板的一侧固定连接有圆销，所述联动板的表面开设有与圆销配合使用的滑槽。
14.进一步的，所述辊体转动结构包括对称固定套接在转轴外部的齿环，且两个齿环分别设置在两个联动板与两个不完全齿轮之间，其中一组所述固定板的底部一端分别设置有多个与齿环啮合的第二齿牙。
15.进一步的，所述涂覆厚度调节装置包括对称固定连接在底板两侧的连接板，两个所述连接板之间共同转动连接有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部对称螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的顶部一端均铰接有联动杆，两个所述联动杆远离螺纹块的一端均与搁置板铰接，所述侧板的一侧设置有与搁置板配合使用的刻度尺。
16.本发明还提供一种涂覆方法，由任一所述的便于调节电力复合脂涂覆厚度的涂覆装置执行，包括以下步骤：
17.s1：将待涂覆的导体放在搁置板顶部的橡胶防滑垫上，然后将适量的电力复合脂挤到导体的表面，接着，转动双向螺纹杆，通过双向螺纹杆表面的两个螺纹块以及两个连动杆带动搁置板在四个定位柱的外部上下移动，此时，再根据需要的涂覆厚度对导体的位置进行调节；
18.s2：调节结束后，打开电机，通过电机带动链轮以及链条同步转动，以使得链条带动圆销在滑槽的内部滑动，并带动联动板在两个u形定位杆的外部往复滑动，从而通过联动板带动转轴同步移动，转轴带动涂覆辊分别沿着两个通槽同步往复滑动，此时，两个齿轮分别通过与多个第二齿牙间的啮合作用，通过转轴带动移动中的涂覆辊转动，将导体表面的电力复合脂碾压平整；
19.s3：在s2中，当转轴从通槽的首端向尾端移动或从尾端向首端移动时，首先，不完全齿轮与固定板上的第一齿牙啮合并转动预设角度，并带动涂覆辊移动方向上的l形刮板向上翻转转动，将另一侧的l形刮板转动至与涂覆辊底部平行的位置，在涂覆辊移动时，将涂覆辊碾压后的电力复合脂表面刮平；
20.s4：在s2中，转轴带动两个套环同步移动，使得两个套环分别带动两侧的限位杆在限位槽的内部滑动，以使得两个套环共同带动u形安装板随着涂覆辊同步移动，从而在涂覆辊转动的过程中，使用u形安装板下方的硅胶刮片将涂覆辊表面粘着的电力复合脂刮落。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明通过设有涂覆厚度调节装置，可以根据具体的涂覆厚度需求对搁置板上导体的位置进行任意调节，具有良好的使用灵活性，而且通过设置的刻度尺，可以有效提高对电力复合脂涂覆厚度的精确控制，提高了装置对涂覆厚度的精确控制。
23.2、本发明通过设有辊体驱动装置，可以自动带动辊体一边移动一边转动，将导体表面的电力复合脂碾压平整，从而将电力复合脂均匀的涂覆在导体表面，提高了装置涂覆电力复合脂时的自动化程度，增加了装置对电力复合脂涂覆时的便捷性。
24.3、本发明通过设有抹平机构，可以跟在涂覆辊之后，将碾压铺平之后的电力复合脂表面抹平，提高电力复合脂涂覆表面的平整度，增加了装置对电力复合脂的涂覆质量。
25.4、本发明通过设有辊体复合脂清洁结构，可以在涂覆辊将电力复合脂铺平涂覆在导体表面的同时，将涂覆辊表面的粘附的电力复合脂清除，不仅可以有效减少电力复合脂的浪费，而且可以进一步提高电力复合脂涂覆的平整度。
26.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1示出了本发明实施例的主视图；
29.图2示出了本发明实施例的电力复合脂抹平装置和辊体驱动装置中的部分结构示意图；
30.图3示出了本发明实施例的电力复合脂抹平装置和辊体驱动装置的剖视图；
31.图4示出了本发明实施例的抹平机构和驱动机构中的部分结构剖视图；
32.图5示出了本发明实施例的涂覆厚度调节装置剖视图；
33.图中：1、底板；2、侧板；3、通槽；4、活动管；5、转轴；6、涂覆辊；7、电力复合脂抹平装置；71、抹平机构；711、活动环；712、l形刮板；713、不完全齿轮；714、固定板；715、第一齿牙；72、辊体复合脂清洁结构；721、套环；722、u形安装板；723、硅胶刮片；724、限位杆；725、限位槽；8、辊体驱动装置；81、驱动机构；811、u形定位杆；812、联动板；13、通孔；814、电机；815、链轮；816、链条；817、圆销；818、滑槽；82、辊体转动结构；821、齿环；822、第二齿牙；9、定位柱；10、搁置板；11、橡胶防滑垫；12、涂覆厚度调节装置；121、连接板；122、双向螺纹杆；123、螺纹块；124、联动杆；125、刻度尺。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：
36.本发明提供了一种便于调节电力复合脂涂覆厚度的涂覆装置，如图1-图5所示，包括底板1，所述底板1的顶部对称固定连接有侧板2，两个所述侧板2的顶部一端均开设有通
槽3，两个所述通槽3的内部均滑动连接有活动管4，两个所述活动管4的内部共同活动连接有同一个转轴5，所述转轴5的外部固定套接有涂覆辊6，所述转轴5的两端共同设置有与涂覆辊6配合使用的电力复合脂抹平装置7，其中一个侧板2的一侧设置有辊体驱动装置8，所述底板1的顶部对称固定连接有一组定位柱9，两组所述定位柱9的外部共同活动套接有同一个搁置板10，所述搁置板10的顶部一端安装有橡胶防滑垫11，所述底板1与搁置板10之间设置有与涂覆辊6配合使用的涂覆厚度调节装置12；
37.所述涂覆厚度调节装置12包括对称固定连接在底板1两侧的连接板121，两个所述连接板121之间共同转动连接有同一个双向螺纹杆122，所述双向螺纹杆122的外部对称螺纹连接有螺纹块123，两个所述螺纹块123的顶部一端均铰接有联动杆124，两个所述联动杆124远离螺纹块123的一端均与搁置板10铰接，所述侧板2的一侧设置有与搁置板10配合使用的刻度尺125；
38.使用该装置时，需要先将待涂覆的导体放在搁置板10顶部的橡胶防滑垫11上，然后将适量的电力复合脂挤到导体的表面，接着，通过转动双向螺纹杆122，使得双向螺纹杆122通过表面的螺纹带动两个螺纹块123相互靠近或远离，从而通过两个连动杆带动搁置板10在四个定位柱9的外部上下移动，此时，可以一边观察刻度尺125，一边转动双向螺纹杆122，根据需要的涂覆厚度将导体移动至合适的位置；
39.本发明通过设有涂覆厚度调节装置，可以根据具体的涂覆厚度需求对搁置板上导体的位置进行任意调节，具有良好的使用灵活性，而且通过设置的刻度尺，可以有效提高对电力复合脂涂覆厚度的精确控制，提高了装置对涂覆厚度的精确控制。
40.如图1-图3所示，所述辊体驱动装置8包括驱动机构81和辊体转动结构82；
41.所述驱动机构81包括对称固定连接在其中一个侧板2外侧的u形定位杆811，两个所述u形定位杆811的外部共同活动套接有同一个联动板812，所述联动板812的表面开设有与转轴5配合使用的通孔13，且转轴5的一端延伸至通孔13的内部；
42.所述侧板2的外侧底部一端安装有电机814，所述侧板2与电机814的输出轴一端共同设置有同一组链轮815，两个所述链轮815的外部共同活动套接有同一个链条816，所述链条816远离侧板2的一侧固定连接有圆销817，所述联动板812的表面开设有与圆销817配合使用的滑槽818；
43.所述辊体转动结构82包括对称固定套接在转轴5外部的齿环821，且两个齿环821分别设置在两个联动板812与两个不完全齿轮713之间，其中一组所述固定板714的底部一端分别设置有多个与齿环821啮合的第二齿牙822；
44.通过上述操作调节结束后，可以打开电机814，通过电机814带动链轮815转动，使得链轮815带动链条816同步转动，以使得链条816带动圆销817在滑槽818的内部滑动，并带动联动板812在两个u形定位杆811的外部往复滑动，从而通过联动板812带动转轴5同步移动，而转轴5带动两个活动管4以及涂覆辊6分别沿着两个通槽3同步往复滑动，在此过程中，转轴5带动两个齿轮同步移动，两个齿轮分别通过与多个第二齿牙822间的啮合作用共同带动转轴5在移动的过程中转动，从而通过转轴5带动移动中的涂覆辊6同步转动，将导体表面的电力复合脂碾压，使其均匀的涂覆在导体表面；
45.本发明通过设有辊体驱动装置，可以自动带动辊体一边移动一边转动，将导体表面的电力复合脂碾压平整，从而将电力复合脂均匀的涂覆在导体表面，提高了装置涂覆电
力复合脂时的自动化程度，增加了装置对电力复合脂涂覆时的便捷性。
46.如图1-图5所示，所述电力复合脂抹平装置7包括抹平机构71和辊体复合脂清洁结构72；
47.所述抹平机构71包括分别固定连接在两个活动管4相对一侧的活动环711，两个所述活动环711的外侧均固定连接有一组l形刮板712，两个所述活动管4相互远离的一端均延伸至侧板2的外部并分别固定连接有不完全齿轮713，且两个不完全齿轮713表面的牙槽为对称设置，两个所述侧板2相互远离的一侧均对称固定连接有固定板714，且两组固定板714分别设置在两个通槽3的两侧，两组所述固定板714相对一侧的两端分别固定连接有与不完全齿轮713啮合的第一齿牙715；
48.在上述操作中，当涂覆辊6一边移动一边转动将电力复合脂碾压并涂覆均匀的同时，当转轴5从通槽3的首端向尾端移动或从尾端向首端移动时，首先，不完全齿轮713与固定板714上的第一齿牙715啮合并转动预设角度，使得两个不完全齿轮713分别通过两个活动管4同步转动，以使得涂覆辊6移动方向上的l形刮板712向远离搁置板10的方向转动，从而将另一侧的l形刮板712转动至与涂覆辊6底部平行的位置，在涂覆辊6之后，将涂覆辊6碾压后的电力复合脂表面刮平；
49.本发明通过设有抹平机构，可以跟在涂覆辊之后，将碾压铺平之后的电力复合脂表面抹平，提高电力复合脂涂覆表面的平整度，增加了装置对电力复合脂的涂覆质量。
50.如图1-图3和图5所示，所述辊体复合脂清洁结构72包括对称活动套接在转轴5外部的套环721，且两个套环721分别设置在涂覆辊6和两个活动环711之间，两个所述套环721的顶部一端共同固定连接有同一个u形安装板722，所述u形安装板722的底部固定连接有与涂覆辊6配合使用的硅胶刮片723；
51.所述u形安装板的两端均固定连接有限位杆724，两个所述侧板2相对的一侧均开设有与限位杆724配合使用限位槽725；
52.在上述操作中，当涂覆辊6一边移动一边转动将电力复合脂碾压并涂覆均匀的同时，转轴5带动两个套环721同步移动，使得两个套环721分别带动两侧的限位杆724在限位槽725的内部滑动，以使得两个套环721共同带动u形安装板722随着涂覆辊6同步移动，并使得硅胶刮片723始终保持在涂覆辊6的正上方，从而在涂覆辊6转动的过程中，使用硅胶刮片723将涂覆辊6表面粘着的电力复合脂刮落，减少涂覆过程中电力复合脂的浪费，防止涂覆辊6表面粘着电力复合脂对涂覆的平整度造成影响；
53.本发明通过设有辊体复合脂清洁结构，可以在涂覆辊将电力复合脂铺平涂覆在导体表面的同时，将涂覆辊表面的粘附的电力复合脂清除，不仅可以有效减少电力复合脂的浪费，而且可以进一步提高电力复合脂涂覆的平整度。
54.实施例2：
55.本发明还公开了一种使用便于调节电力复合脂涂覆厚度的涂覆装置进行涂覆的方法，包括以下步骤：
56.s1：将待涂覆的导体放在搁置板10顶部的橡胶防滑垫11上，然后将适量的电力复合脂挤到导体的表面，接着，通过转动双向螺纹杆122，使得双向螺纹杆122通过表面的螺纹带动两个螺纹块123相互靠近或远离，从而通过两个连动杆带动搁置板10在四个定位柱9的外部上下移动，此时，可以一边观察刻度尺125，一边转动双向螺纹杆122，根据需要的涂覆
厚度将导体移动至合适的位置；
57.s2：通过s1对导体的位置调节结束后，可以打开电机814，通过电机814带动链轮815转动，使得链轮815带动链条816同步转动，以使得链条816带动圆销817在滑槽818的内部滑动，并带动联动板812在两个u形定位杆811的外部往复滑动，从而通过联动板812带动转轴5同步移动，而转轴5带动两个活动管4以及涂覆辊6分别沿着两个通槽3同步往复滑动，在此过程中，转轴5带动两个齿轮同步移动，两个齿轮分别通过与多个第二齿牙822间的啮合作用共同带动转轴5在移动的过程中转动，从而通过转轴5带动移动中的涂覆辊6同步转动，将导体表面的电力复合脂碾压，使其均匀的涂覆在导体表面；
58.s3：在s2中，当涂覆辊6一边移动一边转动将电力复合脂碾压并涂覆均匀的同时，当转轴5从通槽3的首端向尾端移动或从尾端向首端移动时，首先，不完全齿轮713与固定板714上的第一齿牙715啮合并转动预设角度，使得两个不完全齿轮713分别通过两个活动管4同步转动，以使得涂覆辊6移动方向上的l形刮板712向远离搁置板10的方向转动，从而将另一侧的l形刮板712转动至与涂覆辊6底部平行的位置，在涂覆辊6之后，将涂覆辊6碾压后的电力复合脂表面刮平；
59.s4：在s2中，当涂覆辊6一边移动一边转动将电力复合脂碾压并涂覆均匀的同时，转轴5带动两个套环721同步移动，使得两个套环721分别带动两侧的限位杆724在限位槽725的内部滑动，以使得两个套环721共同带动u形安装板722随着涂覆辊6同步移动，并使得硅胶刮片723始终保持在涂覆辊6的正上方，从而在涂覆辊6转动的过程中，使用硅胶刮片723将涂覆辊6表面粘着的电力复合脂刮落，减少涂覆过程中电力复合脂的浪费，防止涂覆辊6表面粘着电力复合脂对涂覆的平整度造成影响。
60.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。