多向流物料分离机的制作方法

1.本发明涉及分离机领域，具体是多向流物料分离机。


背景技术：

2.物料分离机主要用于化工、制药、食品等工业生产过程中的物料筛选、分离，及多流向分离加工。
3.现有的技术中，常见的分离机只具有物料分离作用，而物料大小规格不同，导致分离后的物料需要进行粉碎、筛分加工，不能实现粉碎、筛分、分离同时进行，导致其功能性单一，实用性不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供多向流物料分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.多向流物料分离机,包括底座，所述底座上端设有底筛，所述底筛上端设有中筛，所述底筛和中筛之间安装有多个支脚，每个所述支脚中部均设有弹簧，所述中筛上端设有上筛，所述上筛上端前部安装有粉碎机构，所述粉碎机构内安装有多个粉碎辊，所述中筛前部安装有下导送机构，所述上筛前部设有上导送机构，所述上导送机构和下导送机构内均设有导带。
7.作为本发明进一步的方案：所述底筛、中筛和上筛为一个整体，且所述底筛和中筛之间中部安装有多个电机，多个电机下端设有托座，且每个所述电机右端均设有联动轮，每个所述联动轮上均设有皮带，每个所述皮带斜上方具转动连接有转轮，使用时，启动电机运行转动通过皮带即可联动转轮高速转动。
8.作为本发明再进一步的方案：多个所述转轮左端均设有转轴，每个所述转轴左侧均安装有固定座，每个所述转轴左端均安装有偏心重锤，当转轮高速转动时，其联动转轴和偏心重锤同步转动，通过偏心重锤转动配合弹簧实现震动对物料进行筛分。
9.作为本发明再进一步的方案：多个所述电机及转轮外侧安装有外罩，使用时，通过外罩将电机、皮带和转轮包裹在内，有利于对电机及其他配件的维护。
10.作为本发明再进一步的方案：所述上筛内底部设有框架，所述框架内设有筛板，使用时，首先将物料导入粉碎机构内，然后启动粉碎机构运行，若有大颗粒物料则由多个粉碎辊配合将其粉碎后落入上筛内由筛板将其大小进行筛分然后分离。
11.作为本发明再进一步的方案：所述上筛和中筛之间设有多个拼装柱，所述中筛内设有筛网，所述筛网由驱动机联动，当物料由上筛优先筛选后，大颗粒向后导送分离，中小颗粒落入中筛内进行二筛分，筛分后的中颗粒由筛网转动将其向前导送分离。
12.作为本发明再进一步的方案：所述中筛和底筛中间设有多个支柱，且底筛内设有传送带，当小颗粒物料落入底筛内后，由传送带将其向前进行分离导送。
13.作为本发明再进一步的方案：所述下导送机构下端设有托架，且所述下导送机构
为直线导送，使用时，由传送带将小颗粒物料导入下导送机构内，然后由下导送机构将其向前分离导送，进行后续加工。
14.作为本发明再进一步的方案：所述上导送机构为l形，且所述上导送机构下端左侧安装有多个立柱，使用时，当筛网将中颗粒物料导入上导送机构内后，由上导送机构将其向左侧进行分离导送进行后续加工。
15.作为本发明再进一步的方案：所述上筛、中筛和下筛筛分出的物料均分离导向多个方向，方便后续进行集中运输处理，有效提高其功能性和实用性。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中，启动电机运行转动通过皮带即可联动转轮高速转动，当转轮高速转动时，其联动转轴和偏心重锤同步转动，通过偏心重锤转动配合弹簧实现震动，然后将物料导入粉碎机构内，然后启动粉碎机构运行，若有大颗粒物料则由多个粉碎辊配合将其粉碎后落入上筛内由筛板将其大小进行筛分然后分离，同步实现粉碎和筛分及分离导送，方便实用，有效提高其功能性；并且上筛、中筛和下筛筛分出的物料均分离导向多个方向，避免多种规格物料混乱，实现多流向分离，且方便后续进行集中运输处理，有效提高其功能性和实用性。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明中外罩的内部结构示意图；
20.图3为本发明中中筛的结构示意图；
21.图4为本发明中上筛的结构示意图。
22.图中：1、底座；11、托架；2、底筛；21、支脚；22、弹簧；3、支柱；4、中筛；41、拼装柱；5、上筛；51、框架；52、筛板；6、粉碎机构；61、粉碎辊；7、电机；71、联动轮；72、皮带；73、转轮；731、转轴；732、固定座；733、偏心重锤；74、托座；75、外罩；76、筛网；8、下导送机构；9、上导送机构；91、立柱；10、导带。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1～4，本发明实施例中，多向流物料分离机，包括底座1，底座1上端设有底筛2，底筛2上端设有中筛4，底筛2和中筛4之间安装有多个支脚21，每个支脚21中部均设有弹簧22，中筛4上端设有上筛5，上筛5上端前部安装有粉碎机构6，粉碎机构6内安装有多个粉碎辊61，中筛4前部安装有下导送机构8，上筛5前部设有上导送机构9，上导送机构9和下导送机构8内均设有导带10。
25.其中，底筛2、中筛4和上筛5为一个整体，且底筛2和中筛4之间中部安装有多个电机7，多个电机7下端设有托座74，且每个电机7右端均设有联动轮71，每个联动轮71上均设有皮带72，每个皮带72斜上方具转动连接有转轮73，使用时，启动电机7运行转动通过皮带
72即可联动转轮73高速转动。
26.多个转轮73左端均设有转轴731，每个转轴731左侧均安装有固定座732，每个转轴731左端均安装有偏心重锤733，当转轮73高速转动时，其联动转轴731和偏心重锤733同步转动，通过偏心重锤733转动配合弹簧22实现震动对物料进行筛分。
27.多个电机7及转轮73外侧安装有外罩75，使用时，通过外罩75将电机7、皮带72和转轮73包裹在内，有利于对电机7及其他配件的维护。
28.上筛5内底部设有框架51，框架51内设有筛板52，使用时，首先将物料导入粉碎机构6内，然后启动粉碎机构6运行，若有大颗粒物料则由多个粉碎辊61配合将其粉碎后落入上筛5内由筛板52将其大小进行筛分然后分离。
29.上筛5和中筛4之间设有多个拼装柱41，中筛4内设有筛网76，筛网76由驱动机联动，当物料由上筛5优先筛选后，大颗粒向后导送分离，中小颗粒落入中筛4内进行二筛分，筛分后的中颗粒由筛网76转动将其向前导送分离。
30.中筛4和底筛2中间设有多个支柱3，且底筛2内设有传送带，当小颗粒物料落入底筛2内后，由传送带将其向前进行分离导送。
31.下导送机构8下端设有托架11，且下导送机构8为直线导送，使用时，由传送带将小颗粒物料导入下导送机构8内，然后由下导送机构8将其向前分离导送，进行后续加工。
32.上导送机构9为l形，且上导送机构9下端左侧安装有多个立柱91，使用时，当筛网76将中颗粒物料导入上导送机构9内后，由上导送机构9将其向左侧进行分离导送进行后续加工。
33.上筛5、中筛4和下筛2筛分出的物料均分离导向多个方向，方便后续进行集中运输处理，有效提高其功能性和实用性。
34.本发明的工作原理是：首先，启动电机7运行转动通过皮带72联动转轮73高速转动，当转轮73高速转动时，其联动转轴731和偏心重锤733同步转动，通过偏心重锤733转动配合弹簧22实现震动对物料进行筛分，然后将物料导入粉碎机构6内，然后启动粉碎机构6运行，若有大颗粒物料则由多个粉碎辊61配合将其粉碎后落入上筛5内由筛板52将其大小进行筛分然后分离，当物料由上筛5优先筛选后，大颗粒向后导送分离，中小颗粒落入中筛4内进行二筛分，筛分后的中颗粒由筛网76转动将其向前导送进入上导送机构9内后，由上导送机构9将其向左侧进行分离导送进行后续加工，然后小颗粒物料落入底筛2内后，由传送带将其向前导送进入下导送机构8内，然后由下导送机构8将其向前分离导送，进行后续加工。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。