技术特征：
1.一种液体生物发酵培养基配料系统，其特征在于：包括配料罐罐体（1）、无尘投料站和绞龙投料器，所述配料罐罐体（1）包括预注水系统、机械搅拌系统、顶部喷淋头、挡板（2）和底部进气管（3）；所述无尘投料站包括第一投料平台（4）、投料仓（5）、吸气系统和除尘系统；所述绞龙投料器包括第二投料平台（6）、投料斗（7）、料斗盖（8）和绞龙进料器（9），所述第二投料平台（6）与所述投料斗（7）相连，所述绞龙进料器（9）的进料口与所述投料斗（7）相连通，所述绞龙进料器（9）的出料口与所述配料罐罐体（1）相连通。2.如权利要求1所述的一种液体生物发酵培养基配料系统，其特征在于：所述预注水系统包括冷热水进水管（10）、第一工艺进水口（11）和热水进水口（12），所述冷热水进水管（10）的一端与所述配料罐罐体（1）内部连通，另一端分别与所述第一工艺进水口（11）和热水进水口（12）连接，所述第一工艺进水口（11）出设有第一工艺水气动阀（13），所述热水进水口（12）出设有热水气动阀（14），所述冷热水进水管（10）上设有流量计（15）。3.如权利要求2所述的一种液体生物发酵培养基配料系统，其特征在于：所述机械搅拌系统包括搅拌减速电机（16）、搅拌轴（17）和搅拌桨（18），所述搅拌减速电机（16）固定在所述配料罐罐体（1）的上方，所述搅拌轴（17）的一端与所述搅拌减速电机（16）的输出端连接，所述搅拌轴（17）的另一端插入所述配料罐罐体（1）中，并于所述搅拌桨（18）连接，所述搅拌轴（17）的轴心与所述配料罐罐体（1）的轴心相重合。4.如权利要求3所述的一种液体生物发酵培养基配料系统，其特征在于：所述顶部喷淋头包括环形管（19）、第二工艺进水口（20）和若干个第一清洗球（21），所述环形管（19）固定在所述配料罐罐体（1）内部的顶端，所述环形管（19）的上端伸出所述配料罐罐体（1）与所述第二工艺进水口（20）相连，所述第二工艺进水口（20）出设有第一电磁阀（22），若干个所述第一清洗球（21）均匀分布在所述环形管（19）的下端，所述配料罐罐体（1）的底部设有出料口，所述底部进气管（3）与所述出料口连接，所述底部进气管（3）上设有配料罐气动阀（23），所述底部进气管（3）的侧壁上设有依次连接的止回阀（24）、空气气动阀（25）、手动阀（26）和空气管（27）。5.如权利要求4所述的一种液体生物发酵培养基配料系统，其特征在于：所述投料仓（5）由下锥形料斗、上半圆柱体和方形投料口组成，所述投料口为倾斜60-75
°
的方形口，其下端与所述下锥形料斗的边缘相接，两侧与所述上半圆柱体相接，所述投料口上安装有带液压杆的盖板（28），所述盖板（28）上安装有第二清洗球（29），所述第二清洗球（29）的管道连接有第三工艺进水口（30），所述第二清洗球（29）的管道上设有第二电磁阀（31）。6.如权利要求5所述的一种液体生物发酵培养基配料系统，其特征在于：所述吸气系统包括吸气筒体（32）、离心式风机（33）和引风管（34），所述吸气筒体（32）的底端安装在所述投料仓（5）的顶部，所述离心式风机（33）安装在所述吸气筒体（32）的顶端，所述引风管（34）与所述吸气筒体（32）的上端相连通。7.如权利要求6所述的一种液体生物发酵培养基配料系统，其特征在于：所述除尘系统包括平顶直筒锥底的除尘罐体（35）、气流增大装置（36）、第四工艺进水口（37）、排水口（38）和排气口（39），所述气流增大装置（36）为喇叭口型设置，位于所述除尘罐体（35）内部的下端，所述气流增大装置（36）的上小口与所述引风管（34）连接，所述除尘罐体（35）的侧壁上
设有鸭嘴式水位开关（40），所述鸭嘴式水位开关（40）上设有第三电磁阀（41），所述鸭嘴式水位开关（40）与所述第四工艺进水口（37）连接，所述鸭嘴式水位开关（40）的位置高于所述气流增大装置（36），所述排水口（38）设置在所述除尘罐体（35）的底部，并于所述配料罐罐体（1）顶端连通，所述排水口（38）出设有排液气动阀（42），所述排气口（39）设置在所述除尘罐体（35）侧壁的上端。8.如权利要求7所述的一种液体生物发酵培养基配料系统，其特征在于：所述第二投料平台（6）与所述投料斗（7）相连，所述投料斗（7）为上四方形下锥底形，所述投料斗（7）的底部与所述绞龙进料器（9）的一端相连，所述绞龙进料器（9）的另一端于所述配料罐罐体（1）的顶部连通，所述投料斗（7）中安装有双轴耙齿打碎器（43），所述料斗盖（8）的形状为方形与所述投料斗（7）的上四方形相匹配，所述料斗盖（8）上安装有第三清洗球（44），所述第三清洗球（44）接通有第五工艺进水口（45），所述第三清洗球（44）上安装有第四电磁阀（46），所述尼龙投料器还设有驱动电机（47），所述驱动电机（47）的输出端分别于所述双轴耙齿打碎器（43）和绞龙进料器（9）相连接。9.如权利要求8所述的一种液体生物发酵培养基配料系统，其特征在于：所述配料罐罐体（1）为不锈钢材质，上部为圆柱形，底部为锥形，所述配料罐罐体（1）的上端突出平面的距离为150-300mm，所述配料罐罐体（1）的圆柱形直径为1000-4000 mm，所述环形管（19）的直径为所述配料罐罐体（1）直径的50%，所述第一清洗球（21）、第二清洗球（29）和第三清洗球（44）的直径均为25-60mm；所述除尘罐体（35）的直径为500-800mm，总高度为1000-1500mm，所述绞龙进料器（9）绞龙长度为300-600mm，所述吸气筒体（32）的直径为300-600mm，高度为250-500mm，所述引风管（34）的直径为50-100mm；所述投料仓（5）的下锥形料斗的上开口直径为500-800mm，下开口直径为100-200mm，高度为400-800mm，所述上半圆柱体直径与所述上锥形料斗上直径相同，高度位400-600mm。10.如权利要求9所述的一种液体生物发酵培养基配料系统，其特征在于：所述搅拌桨（18）为两档双斜桨叶，所述桨叶的直径与所述配料罐罐体（1）的直径之比为0.7-0.8，所述挡板（2）固定在所述配料罐罐体（1）圆柱形的内壁上，所述挡板（2）的长度为所述配料罐罐体（1）圆柱形长度的0.7-0.8，其宽度为所述配料罐罐体（1）圆柱形直径的0.08-0.1。
技术总结
本发明提供了一种液体生物发酵培养基配料系统，主要包括配料罐罐体的结构设置、无尘投料站、绞龙投料器等三大部分，可同时或分别配置粉体、固体、半固体和液体培养基，能够解决投料中出现的粉尘、液体飞溅的问题，其中在配料罐罐体、投料仓和投料斗中分别设置了第一清洗球、第二清洗球和第三清洗球对操作时及操作后的清洁设计，能够有效的清理设备中产生的物料残留，保证设备的使用寿命，并且本系统操作上使用上位机设置控制加下位机现场按钮控制的方式实现相关操作，也可将气动阀更换为手动阀，选择现场手动控制的方式进行，提高了配料系统操作的安全、清洁、自动化的要求。自动化的要求。自动化的要求。
技术研发人员：赵越 李卫东
受保护的技术使用者：江苏卅维装备科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/4