一种一次性配液系统及方法与流程

1.本发明涉及生物制药领域，尤其涉及一种一次性配液系统及方法。


背景技术：

2.一次性生产技术具有成本效益高、灵活、安全等多种优势，因此，一次性生产技术在生物制药工艺流程中得到广泛应用，其中包括缓冲液的配制。
3.一次性配液系统主要通过搅拌装置对配制的溶液进行搅拌，但目前的搅拌装置高度固定，从而无法对搅拌的深度进行调节，进而导致搅拌的效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种一次性配液系统及方法，旨在解决现有技术中的搅拌装置高度固定，从而无法对搅拌的深度进行调节，进而导致搅拌的效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种一次性配液系统，包括上搅拌装置、配套桶和转运底座；
6.所述配套桶设置在所述转运底座上，并与所述转运底座固定，且位于所述转运底座的一侧；
7.所述上搅拌装置包括安装支架、高度调节块、高度调节杆、支撑板、混合组件和控制组件，所述安装支架设置在所述转运底座上，所述高度调节块与设置在所述安装支架上，并与所述安装支架滑动，所述高度调节杆与所述安装支架转动连接，并贯穿所述高度调节块，所述支撑板与所述高度调节块固定连接，所述混合组件设置在所述支撑板上，并与所述支撑板转动，所述控制组件分别用于控制所述高度调节杆和所述混合组件的转动。
8.通过所述控制组件的工作，使所述混合组件上下移动，进一步通过所述控制组件的工作驱动所述混合组件进行转动，从而使所述混合组件能对所述配套桶内的溶液进行不同深度的搅拌，进而使搅拌的效果更好。
9.其中，所述安装支架包括架体本体和移动滚轮，所述架体本体设置在所述转运底座上，并位于所述转运底座靠近所述配套桶的一侧；所述移动滚轮设置在所述架体本体上，并与所述架体本体转动。
10.通过所述移动滚轮的转动，能带动所述架体本体进行移动。
11.其中，所述上搅拌装置还包括连接杆，所述连接杆分别与所述架体本体和所述支撑板固定连接，并位于所述架体本体靠近所述支撑板的一侧。
12.所述支撑板在上下移动时，使所述连接杆进行上下伸缩，通过所述连接杆的连接作用，从而使所述支撑板移动时更稳定。
13.其中，所述混合组件包括搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴设置在所述支撑板上，并与所述支撑板转动；所述搅拌桨叶设置在所述搅拌轴上。
14.通过所述搅拌轴的转动，能带动所述搅拌桨叶进行转动，从而使所述搅拌桨叶能对溶液进行搅拌。
15.其中，所述配套桶包括桶体和提手，所述桶体设置在所述转运底座上；所述提手设置在所述桶体上，并位于所述桶体靠近所述架体本体的一侧。
16.通过拉动所述提手，使所述桶体能进行移动，从而使所述桶体的移动更方便。
17.其中，所述转运底座包括固定架和转运轮，所述固定架与所述桶体固定连接，并与所述架体本体连接，且位于所述桶体靠近所述架体本体的一侧；所述转运轮设置在所述固定架上，并与所述固定架转动。
18.通过所述转动轮的转动，能带动所述固定架进行移动，进而能带动所述桶体进行移动。
19.本发明提供了一种一次性配液方法，包括如下步骤，
20.启动控制组件，带动高度调节杆在架体本体上左右转动；
21.带动高度调节块滑动，从而带动支撑板上下滑动；
22.启动所述控制组件，使搅拌轴和搅拌桨叶转动；
23.使所述搅拌桨叶伸入桶体对溶液进行不同深度的搅拌。
24.通过所述控制组件的工作，使所述高度调节杆进行左右转动，从而带动所述高度调节块在所述架体本体上进行上下移动，进而带动所述支撑板上下移动，由于所述混合组件安装在所述支撑板上，从而使所述混合组件上下移动，进一步通过所述控制组件的工作驱动所述搅拌轴和所述搅拌桨叶进行转动，从而使所述搅拌桨叶能对所述桶体内的溶液进行不同深度的搅拌，进而使搅拌的效果更好。
25.本发明的一种一次性配液系统及方法，通过所述控制组件的工作，使所述高度调节杆进行左右转动，从而带动所述高度调节块在所述安装支架上进行上下移动，进而带动所述支撑板上下移动，由于所述混合组件安装在所述支撑板上，从而使所述混合组件上下移动，进一步通过所述控制组件的工作驱动所述混合组件进行转动，从而使所述混合组件能对所述配套桶内的溶液进行不同深度的搅拌，进而使搅拌的效果更好。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明提供的一次性配液系统的结构示意图。
28.图2是本发明的配套桶与转运底座的连接结构示意图。
29.图3是本发明的上搅拌装置的结构示意图。
30.图4是本发明的控制组件与支撑板的连接结构示意图。
31.图5是本发明的高度调节块与支撑板的连接结构示意图。
32.图6是本发明提供的一次性配液方法的流程图。
33.图中：1-上搅拌装置、2-配套桶、3-转运底座、11-安装支架、12-高度调节块、13-高度调节杆、14-支撑板、15-混合组件、16-控制组件、17-连接杆、21-桶体、22-提手、31-固定架、32-转运轮、100-一次性配液系统、111-架体本体、112-移动滚轮、151-搅拌轴、152-搅拌桨叶、161-混合电机、162-控制变频器、163-控制马达。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请参阅图1至图5，本发明提供一种一次性配液系统100，包括上搅拌装置1、配套桶2和转运底座3；
37.所述配套桶2设置在所述转运底座3上，并与所述转运底座3固定，且位于所述转运底座3的一侧；
38.所述上搅拌装置1包括安装支架11、高度调节块12、高度调节杆13、支撑板14、混合组件15和控制组件16，所述安装支架11设置在所述转运底座3上，所述高度调节块12与设置在所述安装支架11上，并与所述安装支架11滑动，所述高度调节杆13与所述安装支架11转动连接，并贯穿所述高度调节块12，所述支撑板14与所述高度调节块12固定连接，所述混合组件15设置在所述支撑板14上，并与所述支撑板14转动，所述控制组件16分别用于控制所述高度调节杆13和所述混合组件15的转动。
39.在本实施方式中，所述配套桶2与一次性衬袋配合使用，一次性衬袋内用于存放待配制的溶液，所述转运底座3固定安装在所述配套桶2的下方，所述转运底座3能带动所述配套桶2一同移动，所述安装支架11为不锈钢支架，所述安装支架11固定安装在所述转运底座3上，并位于所述转运底座3的上方，所述安装支架11在搅拌过程为整个瓶体提供支撑，所述高度调节块12为具有螺纹孔的矩形块，所述高度调节块12的数量为两块，所述高度调节块12通过内部滚轮与所述安装支架11滑动连接，并分别安装在所述安装支架11的左右两侧，所述高度调节杆13为具有外螺纹的圆柱杆，所述高度调节杆13的外螺纹与所述高度调节块12的螺纹孔相匹配，所述高度调节杆13与所述安装支架11通过轴承转动连接，并通过螺纹孔贯穿所述高度调节块12，所述支撑板14为矩形板，所述支撑板14与所述高度调节块12通过螺栓固定连接，并安装在两块所述高度调节块12之间，所述混合组件15转动安装在所述支撑板14上，所述控制组件16分别用于控制所述高度调节杆13和所述混合组件15的转动，如此，通过所述控制组件16的工作，使所述高度调节杆13进行左右转动，从而带动所述高度调节块12在所述安装支架11上进行上下移动，进而带动所述支撑板14上下移动，由于所述混合组件15安装在所述支撑板14上，从而使所述混合组件15上下移动，进一步通过所述控制组件16的工作驱动所述混合组件15进行转动，从而使所述混合组件15能对所述配套桶2内的溶液进行不同深度的搅拌，进而使搅拌的效果更好。
40.进一步的，请参阅图1、图3和图5，所述安装支架11包括架体本体111和移动滚轮112，所述架体本体111设置在所述转运底座3上，并位于所述转运底座3靠近所述配套桶2的一侧；所述移动滚轮112设置在所述架体本体111上，并与所述架体本体111转动。
41.在本实施方式中，所述架体本体111由一块“回”字形底板和“门”字形支架焊接而
成，所述架体本体111通过螺栓固定安装在所述转运底座3的上方，所述移动滚轮112为具有锁紧功能的万向轮，所述移动滚轮112的个数为四个，并通过安装座转动安装在所述架体本体111的下方，如此，通过所述移动滚轮112的转动，能带动所述架体本体111进行移动。
42.进一步的，请参阅图3和图5，所述上搅拌装置1还包括连接杆17，所述连接杆17分别与所述架体本体111和所述支撑板14固定连接，并位于所述架体本体111靠近所述支撑板14的一侧。
43.在本实施方式中，所述连接杆17为可上下伸缩杆的圆柱杆，所述连接杆17的顶端与所述架体本体111的底端焊接固定，所述连接杆17的底端与所述支撑板14焊接固定，并安装在所述架体本体111与所述支撑板14之间，如此，所述支撑板14在上下移动时，使所述连接杆17进行上下伸缩，通过所述连接杆17的连接作用，从而使所述支撑板14移动时更稳定。
44.进一步的，请参阅图3和图4，所述混合组件15包括搅拌轴151和搅拌桨叶152，所述搅拌轴151设置在所述支撑板14上，并与所述支撑板14转动；所述搅拌桨叶152设置在所述搅拌轴151上。
45.在本实施方式中，所述搅拌轴151为不锈钢圆形轴杆，所述搅拌轴151通过轴承转动安装在所述支撑板14的下方，所述搅拌桨叶152为不锈钢矩形桨叶，所述搅拌桨叶152通过螺栓安装在所述搅拌轴151的下方，如此，通过所述搅拌轴151的转动，能带动所述搅拌桨叶152进行转动，从而使所述搅拌桨叶152能对溶液进行搅拌。
46.进一步的，请参阅图1和图2，所述配套桶2包括桶体21和提手22，所述桶体21设置在所述转运底座3上；所述提手22设置在所述桶体21上，并位于所述桶体21靠近所述架体本体111的一侧。
47.在本实施方式中，所述桶体21为不锈钢扩口桶，所述桶体21固定安装在所述转运底座3的上方，所述提手22为“u”形提手，所述提手22的数量为两个，并与所述桶体21焊接固定，且安装在所述桶体21外侧的两端，如此，通过拉动所述提手22，使所述桶体21能进行移动，从而使所述桶体21的移动更方便。
48.进一步的，请参阅图4，所述控制组件16包括混合电机161和控制变频器162，所述混合电机161设置在所述支撑板14上，所述混合电机161用于驱动所述搅拌轴151转动；所述控制变频器162设置在所述混合电机161上，并用于控制所述混合电机161的转速。
49.进一步的，请参阅图5，所述控制组件16还包括控制马达163，所述控制马达163设置在所述架体本体111上，所述控制马达163用于控制所述高度调节杆13的转动。
50.在本实施方式中，所述混合电机161为直流电机，所述混合电机161通过螺栓固定安装在所述支撑板14上方，所述混合电机161的输出端与所述搅拌轴151固定连接，所述控制变频器162为重载ev8100变频器，所述控制变频器162焊接固定在所述混合电机161的上方，并为与所述混合电机161工作的转速进行控制，所述控制马达163通过螺栓固定安装在所述架体本体111上，所述控制马达163的输出端与所述高度调节杆13固定连接，如此，通过所述控制变频器162的工作，能控制所述混合电机161工作的转速，从而控制所述搅拌轴151转动的速率，进而对搅拌的速率进行灵活调节，进一步通过所述控制马达163的工作，能驱动所述高度调节杆13进行左右转动。
51.进一步的，请参阅图2，所述转运底座3包括固定架31和转运轮32，所述固定架31与所述桶体21固定连接，并与所述架体本体111连接，且位于所述桶体21靠近所述架体本体
111的一侧；所述转运轮32设置在所述固定架31上，并与所述固定架31转动。
52.在本实施方式中，所述固定架31由圆形架和十字杆焊接而成，所述固定架31与所述桶体21通过螺栓固定连接，并与所述架体本体111通过螺栓固定连接，所述转运轮32为具有锁紧功能的万向轮，所述转动轮的个数为四个，并通过安装座转动安装在所述固定架31的下方，如此，通过所述转动轮的转动，能带动所述固定架31进行移动，进而能带动所述桶体21进行移动。
53.进一步的，请参阅图6，本发明提供的一种一次性配液方法，包括如下步骤，
54.s701：启动控制组件16，带动高度调节杆13在架体本体111上左右转动；
55.s702：带动高度调节块12滑动，从而带动支撑板14上下滑动；
56.s703：启动所述控制组件16，使搅拌轴151和搅拌桨叶152转动；
57.s704：使所述搅拌桨叶152伸入桶体21对溶液进行不同深度的搅拌。
58.通过所述控制组件16的工作，使所述高度调节杆13进行左右转动，从而带动所述高度调节块12在所述架体本体111上进行上下移动，进而带动所述支撑板14上下移动，由于所述混合组件15安装在所述支撑板14上，从而使所述混合组件15上下移动，进一步通过所述控制组件16的工作驱动所述搅拌轴151和所述搅拌桨叶152进行转动，从而使所述搅拌桨叶152能对所述桶体21内的溶液进行不同深度的搅拌，进而使搅拌的效果更好。
59.本发明的一种一次性配液系统100及方法，通过所述控制组件16的工作，使所述高度调节杆13进行左右转动，从而带动所述高度调节块12在所述安装支架11上进行上下移动，进而带动所述支撑板14上下移动，由于所述混合组件15安装在所述支撑板14上，从而使所述混合组件15上下移动，进一步通过所述控制组件16的工作驱动所述混合组件15进行转动，从而使所述混合组件15能对所述配套桶2内的溶液进行不同深度的搅拌，进而使搅拌的效果更好。
60.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。