一种高营养面粉加工设备及其加工工艺的制作方法

1.本发明属于面粉生产加工技术领域，尤其涉及一种高营养面粉加工设备及其加工工艺。


背景技术：

2.面粉是一种由农作物磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，面粉的等级还同麦粒外皮和胚芽中的矿物质(灰分)的含量有直接关系，矿物质的含量越高，面粉的等级越低；相反，其含量越少，面粉的等级也就越高，生产面粉时需要对农作物进行研磨作业；传统面粉内部营养物质均为小麦本身存在的各种物质元素，元素较为单一，不能满足人们的需求，为了改善面粉营养元素，一般是和面的过程中添加各种营养液或者将粉碎晒干的蔬菜粉通过搅拌装置与面粉进行机械式混合。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高营养面粉加工设备及其加工工艺，能够对小麦内的石子和质量大于小麦的杂质进行离心去除和通过均匀下落转动把小麦内轻的杂质通过风进行去除，最后通过刮均匀后把小麦内的小铁块进行吸除，有效的去除小麦内的杂质，提高面粉的浓度；对小麦进行清洗和初步研磨，再进行营养粉充分混合，最后进行刮均匀和研磨成面粉，有利于提高的面粉的营养程度和研磨充分；把面粉内大颗粒进行过滤去除和对面粉进行密封存储，防止密封受潮损坏。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高营养面粉加工设备及其加工工艺，包括以下步骤:
5.s1:进料，将小麦通过进料漏斗放入到加工箱内；
6.s2:初步除杂，把小麦内的石子和质量大于小麦的杂质进行离心去除；
7.s3：二次除杂，通过均匀下落转动把小麦内轻的杂质通过风进行去除，通过刮均匀后把小麦内的小铁块进行吸除；
8.s4：研磨过滤，通过初步研磨把小麦外壳进行过滤去除；
9.s5：混合，通过进料斗加入蔬菜粉和一些营养粉到固定筒内；
10.s6：二次研磨，对小麦和混合物进行多次研磨刮均匀后研磨成粉末；
11.s7:下料过滤，通过倾斜下料，去除面粉内的大的颗粒；
12.s8：存储取出，把面粉进行装入面粉箱内进行密封存储，传送出加工外；
13.步骤s1-s8采用一种高营养面粉加工设备配合完成,该高营养面粉加工设备包括加工箱，加工箱内部上端设有除杂部件对原料进行充分除杂和均匀下料，除杂部件下方设有研磨部件对原料进行研磨过滤和粉末研磨，研磨部件下方一侧设有过滤部件进行过滤筛选，研磨部件下方设有存储部件进行密封存储。
14.优选的，除杂部件包括固定板，固定板位于加工箱内部，固定板内固设有第一电
机，第一电机上端固设有第一联动柱，第一联动柱上端外圆周面上固设有进料漏斗，进料漏斗在加工箱内转动连接，进料漏斗两侧转动设有两个除杂转动板，进料漏斗两侧在加工箱内设有两个除杂存储腔，进料漏斗下端两侧滑动设有两个下料滑板。
15.优选的，第一联动柱外圆周面上固设有螺旋板，第一联动柱圆周面上固设有多个除杂固定块，除杂固定块下端滑动设有除杂滑块，除杂滑块与除杂固定块之间连接设有第一弹簧，除杂滑块下端固设有除杂伸缩柱，除杂伸缩柱下端固设有刮匀磁性吸块，刮匀磁性吸块一侧滑动设有防堵块，第一联动柱内部固设有磁块，磁块外围与第一联动柱外部连接转动设有多个转动磁块。
16.优选的，进料漏斗下方在加工箱内固设有除杂筒，除杂筒上设有多个进出气孔，除杂筒一侧在加工箱上固设有进气风扇，进气风扇与加工箱外部连接设有多个过滤板，过滤板下方在加工箱内设有灰尘存储腔，除杂筒上向进气风扇一侧的进出气孔小于进气风扇方向的进出气孔，使空气通过进气风扇方向的进出气孔进入到除杂筒内把原料上轻杂质通过原料进气风扇一侧的进出气孔吹出到除杂筒与加工箱之间，第一电机两侧在固定板上设有两个下料通道。
17.优选的，研磨部件包括固定块，固定块固定在固定板下方在加工箱内，固定块内部上端固设有第二电机，第二电机上端固设有第二联动柱，第二联动柱在固定块内转动连接，固定块上端固设有固定筒，固定筒上方设有转动筒，转动筒与第二联动柱之间滑动连接设有滑杆，滑杆与第二联动柱之间连接设有第二弹簧,第二联动柱内部上端固设有多个第三电机，第三电机远离第二联动柱一端固设有联动伸缩柱，联动伸缩柱在第二联动柱内转动连接，联动伸缩柱远离第三电机一端固设有“》”型研磨板，“》”型研磨板远离联动伸缩柱方向滑动设有多个防堵球，“》”型研磨板远离联动伸缩柱方向在转动筒上固设有两个过滤研磨板，过滤研磨板与转动筒之间设有排出腔。
18.优选的，转动筒圆周方向滑动设有两个研磨板，转动筒下端两侧滑动设有两个刮匀滑块，两个刮匀滑块下端转动设有两个刮匀块,加工箱外部一端固设有进料斗，进料斗内部与固定筒内部连接，加工箱内部远离进料斗一端设有水腔，水腔与转动筒内部连接，第二联动柱内设有排污通道，排污通道与转动筒之间连接设有排污口，第二电机一侧在固定块内设有污水腔，污水腔与排污通道连接。
19.优选的，过滤部件包括下料过滤板，下料过滤板固定在第二电机远离污水腔一侧的固定块内，下料过滤板与固定筒之间连接设有下料口，下料过滤板远离下料口方向固设有排物存储箱，排物存储箱向下料过滤板一侧滑动设有排物滑板，下料过滤板下方在固定块内转动设有传送机构，传送机构上固设有多个均匀下料块。
20.优选的，存储部件包括下料块，下料块固定在传送机构远离排物存储箱方向下方在固定块内，下料块下方在加工箱内转动设有多个转动凸块，转动凸块上端设有存储箱，存储箱内部上端固设有存储阀，加工箱向排物存储箱一端滑动设有出口滑板。
21.有益效果：
22.1.通过除杂部件设置，对小麦内的小麦内的石子和质量大于小麦的杂质进行离心去除和通过均匀下落转动把小麦内轻的杂质通过风进行去除，最后通过刮均匀后把小麦内的小铁块进行吸除，有效的去除小麦内的杂质，提高面粉的浓度。
23.2.通过研磨部件设置，对小麦进行清洗和初步研磨，再进行营养粉充分混合，最后
进行刮均匀和研磨成面粉，有利于提高的面粉的营养程度和研磨充分。
24.3.通过过滤部件和存储部件设置，把面粉内大颗粒进行过滤去除和对面粉进行密封存储，防止密封受潮损坏。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
26.图1为本发明的工艺流程图。
27.图2为本发明的等轴测结构示意图。
28.图3为本发明的俯视图结构示意图。
29.图4为图3中a-a处剖视结构示意图。
30.图5为图4中b处的局部放大图结构示意图。
31.图6为图4中c处的局部放大图结构示意图。
32.图7为图4中d处的局部放大图结构示意图。
33.图8为图4中e处的局部放大图结构示意图。
34.图中，加工箱10、除杂部件11、研磨部件12、过滤部件13、存储部件14、进料漏斗15、除杂转动板16、除杂存储腔17、下料滑板18、第一电机19、第一联动柱20、螺旋板21、除杂固定块22、除杂滑块23、除杂伸缩柱24、刮匀磁性吸块25、防堵块26、第一弹簧27、磁块28、转动磁块29、进出气孔30、出料通道31、进气风扇32、过滤板33、灰尘存储腔34、下料通道35、进料斗36、固定块37、第二电机38、第二联动柱39、固定筒40、转动筒41、研磨板42、滑杆43、第二弹簧44、第三电机45、联动伸缩柱46、“》”型研磨板47、防堵球48、过滤研磨板49、排出腔50、刮匀滑块51、刮匀块52、排污通道53、排污口54、污水腔55、水腔56、下料口57、下料过滤板58、排物存储箱59、排物滑板60、传送机构61、均匀下料块62、下料块63、存储箱64、存储阀65、转动凸块66、出口滑板67、固定板68、除杂筒69。
具体实施方式
35.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
36.结合图1-8，一种高营养面粉加工设备及其加工工艺，包括以下步骤:
37.s1:进料，将小麦通过进料漏斗放入到加工箱内；
38.s2:初步除杂，把小麦内的石子和质量大于小麦的杂质进行离心去除；
39.s3：二次除杂，通过均匀下落转动把小麦内轻的杂质通过风进行去除，通过刮均匀后把小麦内的小铁块进行吸除；
40.s4：研磨过滤，通过初步研磨把小麦外壳进行过滤去除；
41.s5：混合，通过进料斗加入蔬菜粉和一些营养粉到固定筒内；
42.s6：二次研磨，对小麦和混合物进行多次研磨刮均匀后研磨成粉末；
43.s7:下料过滤，通过倾斜下料，去除面粉内的大的颗粒；
44.s8：存储取出，把面粉进行装入面粉箱内进行密封存储，传送出加工外；
45.步骤s1-s8采用一种高营养面粉加工设备配合完成,该高营养面粉加工设备包括加工箱10，加工箱10内部上端设有除杂部件11对原料进行充分除杂和均匀下料，除杂部件
11下方设有研磨部件12对原料进行研磨过滤和粉末研磨，研磨部件12下方一侧设有过滤部件13进行过滤筛选，研磨部件12下方设有存储部件14进行密封存储。
46.进一步的，结合图1-8，除杂部件11包括固定板68，固定板68位于加工箱10内部，固定板68内固设有第一电机19，第一电机19上端固设有第一联动柱20，第一联动柱20上端外圆周面上固设有进料漏斗15，进料漏斗15在加工箱10内转动连接，进料漏斗15两侧转动设有两个除杂转动板16，进料漏斗15两侧在加工箱10内设有两个除杂存储腔17，进料漏斗15下端两侧滑动设有两个下料滑板18。
47.进一步的，结合图1-8，第一联动柱20外圆周面上固设有螺旋板21，第一联动柱20圆周面上固设有多个除杂固定块22，除杂固定块22下端滑动设有除杂滑块23，除杂滑块23与除杂固定块22之间连接设有第一弹簧27，除杂滑块23下端固设有除杂伸缩柱24，除杂伸缩柱24下端固设有刮匀磁性吸块25，刮匀磁性吸块25一侧滑动设有防堵块26，第一联动柱20内部固设有磁块28，磁块28外围与第一联动柱20外部连接转动设有多个转动磁块29。
48.进一步的，结合图1-8，进料漏斗15下方在加工箱10内固设有除杂筒69，除杂筒69上设有多个进出气孔30，除杂筒69一侧在加工箱10上固设有进气风扇32，进气风扇32与加工箱10外部连接设有多个过滤板33，过滤板33下方在加工箱10内设有灰尘存储腔34，除杂筒69上向进气风扇32一侧的进出气孔30小于进气风扇32方向的进出气孔30，使空气通过进气风扇32方向的进出气孔30进入到除杂筒69内把原料上轻杂质通过原料进气风扇32一侧的进出气孔30吹出到除杂筒69与加工箱10之间，第一电机19两侧在固定板68上设有两个下料通道35。
49.进一步的，结合图1-8，研磨部件12包括固定块37，固定块37固定在固定板68下方在加工箱10内，固定块37内部上端固设有第二电机38，第二电机38上端固设有第二联动柱39，第二联动柱39在固定块37内转动连接，固定块37上端固设有固定筒40，固定筒40上方设有转动筒41，转动筒41与第二联动柱39之间滑动连接设有滑杆43，滑杆43与第二联动柱39之间连接设有第二弹簧44,第二联动柱39内部上端固设有多个第三电机45，第三电机45远离第二联动柱39一端固设有联动伸缩柱46，联动伸缩柱46在第二联动柱39内转动连接，联动伸缩柱46远离第三电机45一端固设有“》”型研磨板47，“》”型研磨板47远离联动伸缩柱46方向滑动设有多个防堵球48，“》”型研磨板47远离联动伸缩柱46方向在转动筒41上固设有两个过滤研磨板49，过滤研磨板49与转动筒41之间设有排出腔50。
50.进一步的，结合图1-8，转动筒41圆周方向滑动设有两个研磨板42，转动筒41下端两侧滑动设有两个刮匀滑块51，两个刮匀滑块51下端转动设有两个刮匀块52,加工箱10外部一端固设有进料斗36，进料斗36内部与固定筒40内部连接，加工箱10内部远离进料斗36一端设有水腔56，水腔56与转动筒41内部连接，第二联动柱39内设有排污通道53，排污通道53与转动筒41之间连接设有排污口54，第二电机38一侧在固定块37内设有污水腔55，污水腔55与排污通道53连接。
51.进一步的，结合图1-8，过滤部件13包括下料过滤板58，下料过滤板58固定在第二电机38远离污水腔55一侧的固定块37内，下料过滤板58与固定筒40之间连接设有下料口57，下料过滤板58远离下料口57方向固设有排物存储箱59，排物存储箱59向下料过滤板58一侧滑动设有排物滑板60，下料过滤板58下方在固定块37内转动设有传送机构61，传送机构61上固设有多个均匀下料块62。
52.进一步的，结合图1-8，存储部件14包括下料块63，下料块63固定在传送机构61远离排物存储箱59方向下方在固定块37内，下料块63下方在加工箱10内转动设有多个转动凸块66，转动凸块66上端设有存储箱64，存储箱64内部上端固设有存储阀65，加工箱10向排物存储箱59一端滑动设有出口滑板67。
53.工作原理
54.s1:进料，工作人员将清理过的小麦放入到进料漏斗15内；
55.s2:初步除杂，除杂转动板16在进料漏斗15内转动一定角度，第一电机19启动通过第一联动柱20转动带动进料漏斗15转动，进料漏斗15转动把小麦内的石子和质量大于小麦的杂质进行离心通过除杂转动板16进入到除杂存储腔17内进行去除，下料滑板18在进料漏斗15内滑动打开，小麦下落到螺旋板21上端。
56.s3：二次除杂，第一联动柱20转动带动螺旋板21转动，螺旋板21转动带动小麦均匀下落，第一联动柱20转动带动除杂滑块23滑动，除杂滑块23滑动通过除杂伸缩柱24移动带动刮匀磁性吸块25,刮匀磁性吸块25移动把小麦刮均匀平把小麦内的小铁块吸附住，第一弹簧27对除杂滑块23进行回拉，通过刮匀磁性吸块25把小铁块移动到转动磁块29方向，通过磁块28高磁力把小铁块通过转动磁块29转动进入到磁块28内，通过第一联动柱20转动把小铁块带入的小麦通过出料通道31排出；进气风扇32启动把加工箱10外部空气通过过滤板33进入到加工箱10内，再通过进出气孔30进入风把小麦内轻的杂质吹到除杂筒69与加工箱10之间进行去除。
57.s4：研磨过滤，小麦通过下料通道35下落到转动筒41内，水腔56内水进入到转动筒41，第二电机38启动通过第二联动柱39转动带动滑杆43滑动，滑杆43滑动带动转动筒41转动，转动筒41转动带动水对小麦进行清洗，污水通过排污口54进入到排污通道53内，再通过排污通道53进入到污水腔55内存储；转动筒41转动带动小麦倾斜向上移动，第三电机45启动通过联动伸缩柱46伸缩转动带动“》”型研磨板47转动移动配合过滤研磨板49进行对小麦进行初步研磨，研磨后的小麦外壳通过过滤研磨板49进入到排出腔50内进行去除。
58.s5：混合，小麦通过过滤研磨板49倾斜向上移动到固定筒40与转动筒41之间，转动筒41转动带动研磨板42滑动转动配合固定筒40固定对小麦进行研磨，小麦下落到固定筒40底部，通过进料斗36加入蔬菜粉和一些营养粉到固定筒40内与小麦一起刮均匀进行混合。
59.s6：二次研磨，刮匀滑块51在转动筒41内滑动带动刮匀块52滑动把小麦刮均匀，通过滑杆43带动转动筒41下移转动，转动筒41底端转动配合固定筒40内部固定对小麦进行粉末研磨，对小麦和混合物进行多次研磨刮均匀后研磨成粉末。
60.s7:下料过滤，混合物通过下料口57下落，再通过下料过滤板58倾斜下料过滤，面粉通过下料过滤板58下落到传送机构61下方，面粉内的大的颗粒通过下料过滤板58倾斜向下移动，排物滑板60在排物存储箱59内滑动打开，面粉内的大的颗粒进入到排物存储箱59内存储，排物滑板60在排物存储箱59内滑动关闭，传送机构61启动带动均匀下料块62移动把面粉均匀移动到下料块63上端。
61.s8：存储取出，下料块63伸缩下滑对准存储阀65进入到存储箱64内，面粉通过下料块63内部进入到存储箱64内，存储箱64内面粉装满后，下料块63伸缩离开存储阀65，通过存储阀65对存储箱64内的面粉进行密封存储，转动凸块66转动带动存储箱64移动，出口滑板67在加工箱10内滑动打开，转动凸块66转动带动存储箱64移动出加工箱10外。
62.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。