一种真空皮带脱水机的制作方法

1.本发明属于石膏脱水装置技术领域，具体涉及一种真空皮带脱水机。


背景技术：

2.目前，现有真空皮带脱水机主要由橡胶滤带、真空盒、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：
3.环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空盒滑动接触(真空盒与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封)，当真空盒接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空盒，固体颗粒被截留而形成滤饼；进入真空盒的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
4.布料器是真空皮带脱水机中重要的部件之一，由于布料器的位置固定(由于安装等原因可能发生倾斜等)，在实际匀行过程中会出现浆液分布不均的情况，从而导致滤饼不均。而且由于其位置固定，不便于根据实际请情况进行调节，使用和安装过程中存在一定的不便。
5.同时，在机架底部均设有相应的高压喷头，通过高压碰头对胶带和滤布进行冲洗。但在实际运行中，胶带在冲洗过程中产生的液体会流到滤布上，从而对滤布造成二次污染；并且，在停机期间，高压喷头没有遮挡，胶带或滤布上的液体可能会流到喷头上，从而造成喷头的堵塞。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本发明提供了一种真空皮带脱水机，该真空皮带脱水机一方面可以根据需要调节料斗的角度；另一方面还可以减少胶带冲洗过程中的液体流至滤布上；再一方面是可以对喷头进行遮挡，避免堵塞。
7.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
8.一种真空皮带脱水机，包括机架、皮带传动机构和滤布，所述皮带传动机构设置在机架上，所述机架上转动连接有与滤布接触的滤布导辊，滤布铺敷在皮带输送机构的胶带上；所述机架上设有布料装置，浆液通过布料装置分布在滤布上，所述布料装置包括支撑架、料斗和驱动装置，所述支撑架与机架连接，所述料斗的一端与支撑架转动连接，所述驱动装置设置在支撑架上并与料斗连接，通过驱动装置驱动料斗水平旋转。
9.所述料斗设有两个，两个料斗并排设置并均与支撑架转动连接；每个料斗均连接有一个驱动装置，可以分别驱动两个料斗旋转。
10.所述驱动装置包括齿轮和齿条以及动力原件，所述齿轮与料斗的一端固定连接，
齿条与支撑架滑动连接并于齿轮啮合，所述动力原件与齿条连接，通过动力原件驱动齿条移动。
11.所述动力原件采用直线电机、电动伸缩缸、气缸和油缸中的任一种。
12.所述支撑架与机架铰接，还包括调节架，所述调节架通过伸缩机构与机架连接，通过伸缩机构带动调节架上下移动，调节架的上端固定有支撑体，所述支撑体与料斗的下表面接触。
13.支撑体与料斗的下表面接触的端部为半球形。
14.所述调节架的两端与机架滑动连接，机架上设有相应的导向柱；所述伸缩机构采用直线电机、电动伸缩缸、气缸和油缸中的任一种。
15.所述机架底部固定有胶带清洗管和滤布清洗管，通过胶带清洗管对胶带进行清洗，通过滤布清洗管对滤布进行清洗，胶带清洗管和滤布清洗管上均设有若干个高压喷头；还包括接水槽，所述接水槽与机架连接，接水槽位于胶带清洗管的下方，接水槽两端设有排水口。
16.所述接水槽与机架滑动连接或滚动连接，机架上设有与接水槽连接的驱动件，通过驱动件驱动接水槽移动；所述接水槽上固定有挡板，通过挡板可以挡住胶带清洗管上的高压喷头。
17.所述接水槽上固定有与胶带接触的刷体；所述驱动件采用直线电机、电动伸缩缸、气缸和油缸中的任一种。
18.本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
19.通过驱动装置驱动料斗水平旋转，可以根据实际情况调整其倾斜角度，避免由于倾斜角度的问题而导致布料不均情况的发生。
20.支撑架与机架铰接，通过伸缩机构带动调节架上下移动，并且由于支撑体与料斗的下表面接触；因此，在上下移动过程中，可以起到调节料斗倾斜角度的作用。
21.接水槽位于胶带清洗管的下方，接水槽两端设有排水口，对胶带进行清洗时产生的大部分液体可以流入接水槽内，并通过两端的排水口排出，从而避免直接流到下方的滤布上，避免对滤布造成污染。
22.停机后，通过挡板可以挡住胶带清洗管上的高压喷头，从而可以挡住冲洗过程中胶带上残留的液体滴落至高压喷头上，避免造成高压喷头的堵塞。
23.接水槽上固定有与胶带接触的刷体，通过刷体可以对胶带进行刷洗。
附图说明
24.图1是本发明的整体结构示意图；
25.图2是图1中a处的局部放大图；
26.图3是本发明的主视图；
27.图4是图3中b处的局部放大图；
28.图5是图3中c处的局部放大图；
29.图6是本发明机架的结构示意图；
30.图7是图6中d处的局部放大图；
31.图8是本发明接水槽的结构示意图；
32.图9是本发明的使用状态示意图；
33.其中：1为机架，2为皮带传动机构，3为滤布，4为滤布导辊，5为胶带，6为布料装置， 60为支撑架，600为罩体，61为料斗，62为驱动装置，620为齿轮，621为齿条，622为动力原件，7为调节架，8为伸缩机构，9为支撑体，10为导向柱，11为胶带清洗管，12为滤布清洗管，13为高压喷头，14为接水槽，140为排水口，15为托辊，16为驱动件，17为挡板，18为刷体。
具体实施方式
34.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.如图1、2和9所示，一种真空皮带脱水机，包括机架1、皮带传动机构2和滤布3，皮带传动机构2设置在机架1上，机架1上转动连接有与滤布3接触的滤布导辊4，滤布3铺敷在皮带输送机构的胶带5上；机架1上设有布料装置6，浆液通过布料装置6分布在滤布3 上。上述具体结构设置采用现有技术中的结构设置即可，本实施例一是针对布料装置6的改进，具体改进如下：
37.布料装置6包括支撑架60、料斗61和驱动装置62，支撑架60与机架1连接，料斗61 的一端与支撑架60转动连接，驱动装置62设置在支撑架60上并与料斗61连接，通过驱动装置62驱动料斗61水平旋转。
38.使用时，浆液通过布料装置6上方的输送管道，先流至料斗61上，然后再流到滤布3上；可以根据需要通过驱动装置62驱动料斗61水平旋转，从而使得料斗61与胶带5/滤布3呈平行状态，从而保证浆液的均匀分布。当然，如果在实际运行过程中，某一侧(例如左侧)的浆液分布较多时，则通过驱动装置62向右侧倾斜，从而改善此种分布不均的情况。
39.进一步，料斗61的数量可以根据实际情况设置，优选设有两个，两个料斗61并排设置并均与支撑架60转动连接；每个料斗61均连接有一个驱动装置62，可以分别驱动两个料斗 61旋转。两个料斗61的结构设置可以适应较大宽度的脱水机(胶带5宽度)；并且由于设置两个料斗61，且两个料斗61可以分别调节，因此，调节过程可以更加灵活，可控角度更多。
40.进一步，驱动装置62可以采用多种结构实现，如可以采用齿轮620传动、链轮传动、皮带传动、连杆传动等常见结构设置，无论采用何种结构设置，只要可以带动料斗61旋转即可。
41.优选采用以下设置：
42.驱动装置62包括齿轮620和齿条621以及动力原件622，齿轮620与料斗61的一端固定连接，齿条621与支撑架60滑动连接并于齿轮620啮合，动力原件622与齿条621连接，通过动力原件622驱动齿条621移动。
43.使用时，通过动力原件622带动齿条621移动，齿条621移动过程中与齿轮620啮合，从而带动齿轮620以及与齿轮620固定的料斗61旋转，从而实现水平角度的调节。
44.进一步，动力原件622可以采用直线电机、电动伸缩缸、气缸和油缸中的任一种。以电动伸缩缸为例，电动伸缩缸的缸体(固定部)与支撑架60固定连接，电动伸缩缸的活塞杆
(活动部)与齿条621固定连接，通过活塞杆的伸缩带动齿条621的移动，进而驱动齿轮620以及料斗61旋转。
45.进一步，在支撑架60上设有罩体600，通过罩体600可以遮挡驱动装置62，起到一定的防护作用，罩体600可以采用铰接的方式与支撑架60连接，从而方便开合；同时，也可以采用其它可拆卸连接方式连接。
46.实施例二
47.上述实施例一可以实现料斗61水平角度的调节，但在实际使用过程中，也需要调节料斗 61的倾斜角度。因此，本实施例在实施例一的基础上，实现了料斗61倾斜角度的调整。
48.如图3和4所示，支撑架60与机架1铰接，还包括调节架7，调节架7通过伸缩机构8 与机架1连接，通过伸缩机构8带动调节架7上下移动，调节架7的上端固定有支撑体9，支撑体9与料斗61的下表面接触。
49.当伸缩机构8带动调节架7以及支撑体9向上移动过程中，会带动料斗61旋转从而调节倾斜的角度；反之，下移时，在重力的作用下，料斗61会反向旋转调节角度。
50.进一步，支撑体9与料斗61的下表面接触的端部为半球形。采用此种结构设置，无论支撑体9上移或下移至什么位置，以及料斗61处于什么水平倾斜(可不倾斜)角度，都可以保证支撑体9可以与料斗61的下表面有较好的接触。
51.进一步，为了提高移动过程中的平稳性，调节架7的两端与机架1滑动连接，机架1上设有相应的导向柱10，即调节架7与导向柱10滑动连接。
52.进一步，同理，伸缩机构8采用直线电机、电动伸缩缸、气缸和油缸中的任一种。以电动伸缩缸为例，电动伸缩缸的缸体(固定部)与机架1固定连接，电动伸缩缸的活塞杆(活动部)与调节架7固定连接，通过活塞杆的伸缩带动调节架7的移动，进而带动料斗61倾斜，改变其倾斜角度。
53.实施例三
54.本实施例在实施例一和二的基础上，增加了接水槽14的设置。
55.如图5至8所示，机架1底部固定有胶带清洗管11和滤布清洗管12，通过胶带清洗管 11对胶带5进行清洗，通过滤布清洗管12对滤布3进行清洗，胶带清洗管11和滤布清洗管 12上均设有若干个高压喷头13；胶带清洗管11和滤布清洗管12均联通有相应的供液装置；上述结构，同样为现有技术中的结构设置，其具体结构是本领域技术人员清楚的，故不在此进行说明。
56.还包括接水槽14，接水槽14与机架1连接，接水槽14位于胶带清洗管11的下方，接水槽14两端设有排水口140。
57.设置了接水槽14，当胶带清洗管11上高压喷头13喷出的液体对胶带5进行清洗时，冲刷下来的大部分液体会流至接水槽14内，然后从两端的排水口140排出。此种结构设置，可以避免冲刷下来的液体流至下方的滤布3上。
58.实施例四
59.实施例三，虽然可以防止冲刷过程中产生的液体流至滤布3上，但当停机后，胶带5上残留的液体可能会落至胶带清洗管11的高压喷头13上，从而造成喷头的堵塞。因此，本实施例采用以下设置：
60.接水槽14与机架1滑动连接或滚动连接，机架1上设有与接水槽14连接的驱动件16，通过驱动件16驱动接水槽14移动。接水槽14上挡板17，通过挡板17可以挡住胶带清洗管 11上的高压喷头13。
61.在正常清洗过程中，挡板17位于胶带清洗管11的一侧，不遮挡其上的高压喷头13；当停机后，通过驱动件16驱动接水槽14移动，使得挡板17从胶带清洗管11的一侧移至胶带清洗管11的上方，从而遮挡其上的高压喷头13，防止残留的液体滴落至高压喷头13上。
62.进一步，对于接水槽14与机架1之间的滑动连接而言，可以采用滑槽等结构设置实现；对于滚动连接而言，可以在机架1上转动连接相应的托辊15，接水槽14置于托辊15上，从而实现滚动连接。
63.进一步，为了提高清洗效果，在接水槽14上固定有与胶带5接触的刷体18，起到刷洗的作用。
64.进一步，同理，驱动件16采用直线电机、电动伸缩缸、气缸和油缸中的任一种。以电动伸缩缸为例，电动伸缩缸的缸体(固定部)与机架1固定连接，电动伸缩缸的活塞杆(活动部)与接水槽14固定连接，通过活塞杆的伸缩带动接水槽14移动。
65.上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。