一种智能供配料系统的制作方法

1.本发明涉及供配料设备技术领域，尤其涉及一种智能供配料系统。


背景技术：

2.配料系统是一种用于工业，如饲料、混凝土灯配料生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统，不仅在工作上节省工作人员数量以及体力，同时大大提高了配料精度。
3.现有在农业上饲料的智能供配料系统在使用时，大都不具有自动下料以及将不同物料在配合时的拌合结构，因此现有供配料系统在使用时不够节约配料时间，同时会增大工作人员的体力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有在农业上饲料的智能供配料系统在使用时，大都不具有自动下料以及将不同物料在配合时的拌合结构，因此现有供配料系统在使用时不够节约配料时间，同时会增大工作人员的体力，而提出的一种智能供配料系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种智能供配料系统，所述智能供配料系统包括：
7.底板和所述底板一侧固定连接的竖板，所述竖板用于对智能供料零部件的安装与固定；
8.储料部件，所述储料部件包括储料筒、l型架、横板，两个所述l型架其中一端分别固定连接在所述竖板上端两侧，所述l型架另一端固定连接在所述底板上，所述横板分别固定连接在两个所述l型架之间，多个所述储料筒呈等距阵列在所述横板上，所述储料部件用于料物的储存；
9.称重部件，所述称重部件包括称重腔、拉杆、正弹簧、固定杆，多个所述固定杆顶端分别固定连接在所述储料筒上，所述称重腔固定连接在两个所述固定杆之间，多个所述拉杆呈竖直贯穿在所述称重腔下侧壁上，多个所述正弹簧分别固定连接在所述储料筒与所述称重腔之间，所述称重部件用于对料物的定量配料；
10.下料部件，所述下料部件包括截流板、安装板、波纹管，多个所述安装板呈等距阵列在所述竖板侧壁上，所述安装板开设有滑槽，所述截流板滑动连接在所述滑槽内，所述波纹管下端滑动连接在所述截流板上，所述下料部件用于控制物料的下放；
11.驱动部件，所述驱动部件包括支杆、套环、旋转板，多个所述套环均固定连接在所述竖板上，多个所述支杆上端分别转动连接在所述套环内，所述旋转板其中一端分别固定连接在所述支杆下端，所述驱动部件用于驱动所述下料部件工作；
12.接料部件，所述接料部件包括导轨、滑块、接料腔，两个所述导轨均固定连接在所述底板上，所述滑块滑动连接在两个所述导轨之间，所述接料腔安装在所述滑块上端。
13.优选的，所述储料部件还包括下料器，多个所述下料器分别固定连通在所述储料筒下端。
14.优选的，所述称重部件还包括集料腔，多个所述集料腔分别固定连接在两个所述拉杆之间。
15.优选的，所述下料部件还包括通孔，多个所述通孔分别安装在所述截流板上，且位于所述波纹管的一侧。
16.优选的，多个所述波纹管顶端分别固定连通在所述集料腔下端。
17.优选的，所述驱动部件还包括扭转弹簧、固定板，多个所述扭转弹簧分别固定连接在所述套环与所述支杆之间，所述固定板固定连接在所述旋转板上，所述固定板上呈等距阵列有限位块。
18.优选的，所述支杆外表面开设有竖齿纹，所述截流板侧壁上开设有条形纹，所述支杆与所述截流板啮合连接。
19.优选的，所述接料部件还包括转轴、凸块，多个所述转轴均贯穿在所述接料腔上，所述转轴上呈环形阵列有搅拌杆，所述凸块呈环形阵列在所述转轴的一端。
20.优选的，所述竖板上固定连接有控制器，所述控制器电性连接在所述下料器上。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、驱动滑块在导轨上由左至右滑动过程中，首先挤压位于左侧的旋转板，并推动旋转板通过支杆在套环内转动，此时旋转板由与竖板垂直角度旋转至平行状态，同时由于支杆旋转并带动截流板在安装板内滑动，此时截流板上通孔移动至波纹管下侧，从而集料腔内的料物通过波纹管以及通孔下落到接料腔内，达到自动接料的作用。
23.2、通过控制器分别控制下料器内部开关打开，从而储料筒内部的料物分别通过下料器流向位于下侧的集料腔内，集料腔内随着料物的增多从而拉动拉杆在称重腔内，并拉伸正弹簧，直至拉杆上端下降到称重腔外侧壁上刻度纹上，来控制储料筒内的物料定量的流向集料腔内并暂存，达到智能控制与定量控制料物下放的效果。
24.3、随着滑块带动接料腔的移动，使得凸块与限位块啮合，从而带动转轴以及固定在转轴上的搅拌杆旋转，能够将位于接料腔内的不同物料进行搅拌。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种智能供配料系统的正面结构示意图；
26.图2为图1中a的局部放大结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种智能供配料系统的接料腔结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种智能供配料系统的称重腔结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种智能供配料系统的固定板结构示意图。
30.图中：1竖板、2储料筒、3横板、4下料器、5集料腔、6称重腔、7l型架、8控制器、9导轨、10底板、11接料腔、12滑块、13旋转板、14搅拌杆、15转轴、16凸块、17固定板、18限位块、19拉杆、20正弹簧、21固定杆、22支杆、23套环、24扭转弹簧、25截流板、26安装板、27波纹管、28通孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-5，一种智能供配料系统，智能供配料系统包括：
33.底板10和底板10一侧固定连接的竖板1，竖板用于对智能供料零部件的安装与固定；
34.储料部件，储料部件包括储料筒2、l型架7、横板3，两个l型架7其中一端分别固定连接在竖板1上端两侧，l型架7另一端固定连接在底板10上，横板3分别固定连接在l型架7之间，多个储料筒2呈等距阵列在横板3上，储料筒2呈竖直贯穿在横板3上，同时l型架7用于对横板3以及出料筒2的支撑与固定，在配料前首先将不同成分的原料分别放置在储料筒2内储存，储料部件还包括下料器4、多个下料器4分别固定连通在储料筒2下端，下料器4内设有控制开关，竖板1上固定连接有控制器8，控制器8电性连接在下料器4上，因此控制器8能够随时控制下料器4内的开关，从而达到稳定控制储料筒2内物料下放重量，以便合理控制多个物料配料的比例，储料部件用于料物的储存。
35.称重部件，称重部件包括称重腔6、拉杆19、正弹簧20、固定杆21，多个固定杆21顶端分别固定连接在储料筒2上，称重腔6固定连接在两个固定杆21之间，多个拉杆19呈竖直贯穿在称重腔6下侧壁上，称重部件还包括集料腔5，多个集料腔5分别固定连接在两个拉杆19之间，储料筒2内部的料物分别通过下料器4流向位于下侧的集料腔5内，集料腔5内随着料物的增多从而拉动拉杆19在称重腔6内，并拉伸正弹簧20，直至拉杆19上端下降到称重腔6外侧壁上刻度纹上，(如现有技术中拉力计称重方法相同)，来控制储料筒2内的物料定量的流向集料腔5内并暂存，多个正弹簧20分别固定连接在储料筒2与称重腔6之间，在集料腔5内的物料下放完时，集料腔5在正弹簧20的拉力下向上复位，称重部件用于对料物的定量配料。
36.下料部件，下料部件包括截流板25、安装板26、波纹管27、多个安装板26呈等距阵列在竖板1侧壁上，安装板26开设有滑槽，截流板25滑动连接在滑槽内，波纹管27下端滑动连接在截流板25上，多个波纹管27顶端分别固定连通在集料腔5下端，波纹管27具有伸缩性，从而在集料腔5上下移动时不影响波纹管27下端在截流板25上表面的稳定滑动，下料部件还包括通孔28，多个通孔28分别安装在截流板25上，且位于波纹管27的一侧，由于支杆22旋转并带动截流板25在安装板26内滑动，此时截流板25上通孔28移动至波纹管27下侧，从而集料腔5内的料物通过波纹管27以及通孔28下落到接料腔11内，达到自动接料的效果，下料部件用于控制物料的下放。
37.驱动部件，驱动部件包括支杆22、套环23、旋转板13，多个套环23均固定连接在竖板1上，多个支杆22上端分别转动连接在套环23内，旋转板13其中一端分别固定连接在支杆22下端，支杆22外表面开设有竖齿纹，截流板25侧壁上开设有条形纹，支杆22与截流板25啮合连接，驱动滑块12在导轨9上由左至右滑动过程中，首先挤压位于左侧的旋转板13，并推动旋转板13通过支杆22在套环23内转动，并驱动扭转弹簧24，此时旋转板13由与竖板1垂直角度旋转至平行状态，同时由于支杆22旋转并带动截流板25在安装板26内滑动，驱动部件还包括扭转弹簧24、固定板17，多个扭转弹簧24分别固定连接在套环23与支杆22之间，在接料腔11远离旋转板13时，旋转板13在扭转弹簧24的扭转下做复位旋转，固定板17固定连接
在旋转板13上，固定板17上呈等距阵列有限位块18，驱动部件用于驱动下料部件工作；
38.接料部件，接料部件包括导轨9、滑块12、接料腔11，两个导轨9均固定连接在底板10上，滑块12滑动连接在两个导轨9之间，接料腔11安装在滑块12上端，接料部件还包括转轴15、凸块16，多个转轴15均贯穿在接料腔11上，转轴15上呈环形阵列有搅拌杆14，凸块16呈环形阵列在转轴15的一端，随着滑块12带动接料腔11的移动，使得凸块16与限位块18啮合，从而带动转轴15以及固定在转轴15上的搅拌杆14旋转，能够将位于接料腔11内的物料进行搅拌。
39.本发明中，在需要配料时，首先将不同所需的不同料物分别放置在储料筒2内，通过控制器8分别控制下料器8内部开关打开，从而储料筒2内部的料物分别通过下料器4流向位于下侧的集料腔5内，集料腔5内随着料物的增多从而拉动拉杆19在称重腔6内，并拉伸正弹簧20，直至拉杆19上端下降到称重腔6外侧壁上刻度纹上，(如现有技术中拉力计称重方法相同)，来控制储料筒2内的物料定量的流向集料腔5内并暂存。
40.然后驱动滑块12在导轨9上由左至右滑动过程中，首先挤压位于左侧的旋转板13，并推动旋转板13通过支杆22在套环23内转动，并驱动扭转弹簧24，此时旋转板13由与竖板1垂直角度旋转至平行状态，同时由于支杆22旋转并带动截流板25在安装板26内滑动，此时截流板25上通孔28移动至波纹管27下侧，从而集料腔5内的料物通过波纹管27以及通孔28下落到接料腔11内，达到自动接料的作用，随着滑块12带动接料腔11的移动，使得凸块16与限位块18啮合，从而带动转轴15以及固定在转轴15上的搅拌杆14旋转，能够将位于接料腔11内的物料进行搅拌。
41.当接料腔11随着滑块12移动过左侧第一个旋转板13时，由于旋转板13不再受外界作用力后，旋转板13以及支杆22在扭转弹簧24的扭转进行复位旋转，而截流板25在复位时，通孔28与波纹管27形成错位，从而再次将波纹管27下端进行密封，同时集料腔5内的物料流向接料腔11内时，集料腔5在正弹簧20的拉力下向上移动并复位，同时接料腔11再次挤压位于中间的旋转板13旋转，并将位于中间的物料下放到接料腔11内，当接料腔11将多个储料筒2内的物料接到时，同时随着转轴15的旋转通过搅拌14将接料腔11内的不同物料达到自动拌合的效果。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。