一种光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及光伏组件制造技术领域，具体为一种光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置。


背景技术：

2.介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接装置，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。
3.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
4.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
5.现有技术存在以下缺陷或问题：
6.1、现有的光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置，不具备分批次处理功能，多采用粉碎、混合一体化操作，整体操作精度及效率较差；
7.2、现有的光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置，不具备良好的下料收集效果，需要投入大量的人力去完成；
8.3、现有的光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置，粉碎、搅拌精度及效率较差。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置，以解决背景技术中所提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括设备主体，所述设备主体顶部设置有顶板，所述设备主体底部设置有底板，所述底板底部四端均设置有支柱，各组所述支柱之间设置有连接架，所述连接架顶部设置有储料箱，所述设备主体与储料箱之间连接有下料管，所述下料管上设置有电磁阀，所述顶板顶部端面设有进料端，所述进料端内部开设有进料口，所述设备主体前端面顶部设置有视窗，所述设备主体一侧顶部设置有门体，所述门体端面一侧设有把手，所述设备主体一侧位于门体下方设有搅拌驱动箱，所述设备主体内
部位于视窗背部设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设有粉碎端，所述粉碎轴下方位于设备主体内部设有分筛板，所述分筛板顶部位于设备主体内侧壁设有加热端，所述设备主体内部位于分筛板底部一侧设有连接轴承，所述连接轴承一侧设有混合轴，所述混合轴一端向搅拌驱动箱内部延伸，所述混合轴上设置有混合桨，所述设备主体内部底端设有斜板，所述设备主体背部对应粉碎轴位置设有粉碎驱动箱，所述粉碎轴一端向粉碎驱动箱内部延伸。
11.作为本发明的优选技术方案，所述设备主体内腔包括粉碎仓以及混合仓，所述设备主体内部通过分筛板隔设为粉碎仓以及混合仓，所述粉碎仓位于混合仓上方。
12.作为本发明的优选技术方案，所述设备主体包括卡槽以及轴孔，所述设备主体内侧壁对应分筛板位置开设有卡槽，所述设备主体一侧对应门体位置开设有开槽，所述开槽尺寸与门体尺寸一致，所述开槽内侧一端对应位置均开设有轴孔，所述门体上下端一侧均固定连接有转轴，所述转轴尺寸与轴孔尺寸一致且存在有转动连接。
13.作为本发明的优选技术方案，所述分筛板包括卡接端、导料端、固定架以及筛网，所述分筛板两侧固定连接有卡接端，所述卡接端尺寸与卡槽一致，所述分筛板中部设有导料端，所述导料端剖面为梯形，所述导料端四周均固定连接有固定架，所述导料端通过固定架固定安装在分筛板内部，所述分筛板通过固定架隔设有四组开槽，各组所述开槽内部均固定安装有筛网。
14.作为本发明的优选技术方案，所述混合仓通过下料管与储料箱相连通，所述下料管设有两组且上端均固定安装有电磁阀，所述储料箱通过连接架固定安装在混合仓正下方，所述设备主体内部底端固定安装有斜板，所述斜板倾斜面与地面夹角角度为30度。
15.作为本发明的优选技术方案，所述搅拌驱动箱包括第一安装座以及安装螺栓，所述搅拌驱动箱底部通过焊接固定安装有第一安装座，所述第一安装座四周均设有安装螺栓，所述搅拌驱动箱通过第一安装座以及安装螺栓固定安装于设备主体一侧，所述搅拌驱动箱内部固定安装有驱动电机，所述混合轴向搅拌驱动箱内部延伸的一端与驱动电机输出端相连接。
16.作为本发明的优选技术方案，所述混合轴外侧包覆设置有混合桨，所述混合轴与混合桨之间固定安装有稳固杆，所述稳固杆设有若干组，所述混合桨呈螺旋状盘绕设置。
17.作为本发明的优选技术方案，所述粉碎驱动箱包括第二安装座，所述粉碎驱动箱底部通过焊接固定连接有第二安装座，所述粉碎驱动箱通过第二安装座固定安装于设备主体背部，所述粉碎驱动箱内部对应粉碎轴位置固定安装有两组驱动电机。
18.作为本发明的优选技术方案，所述粉碎轴设有两组，两组所述粉碎轴向粉碎驱动箱延伸的一端均与驱动电机输出端相连接，两组所述粉碎轴外侧均固定连接有粉碎端，所述粉碎端呈螺旋设置。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置，具备以下有益效果：
20.1、该一种光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置，通过设置粉碎仓以及混合仓，设备主体内腔包括粉碎仓以及混合仓，设备主体内部通过分筛板隔设为粉碎仓以及混合仓，粉碎仓位于混合仓上方，该设备通过设有粉碎仓以及混合仓，对物料采用分批次处理，相较于以往的粉碎搅拌设备，具备更加良好的制备效率；
21.2、该一种光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置，通过设置轴孔、视窗以及门体，
设备主体包括卡槽以及轴孔，设备主体内侧壁对应分筛板位置开设有卡槽，设备主体一侧对应门体位置开设有开槽，开槽尺寸与门体尺寸一致，开槽内侧一端对应位置均开设有轴孔，门体上下端一侧均固定连接有转轴，转轴尺寸与轴孔尺寸一致且存在有转动连接，工作人员可通过视窗观察粉碎仓内部结构运作状态，发生故障时，只需通过转轴即可带动门体开设，粉碎仓内部组件无法运作时，即可第一时间完成检修；
22.3、该一种光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置，通过设置分筛板以及加热端，分筛板包括卡接端、导料端、固定架以及筛网，分筛板两侧固定连接有卡接端，卡接端尺寸与卡槽一致，分筛板中部设有导料端，导料端剖面为梯形，导料端四周均固定连接有固定架，导料端通过固定架固定安装在分筛板内部，分筛板通过固定架隔设有四组开槽，各组开槽内部均固定安装有筛网，当粉碎仓完成粉碎后，物料落入分筛板上，通过启动加热端，使得物料升温融化，再通过筛网进入混合仓完成混合操作，提升了该设备的制备精度，通过设有导料端，其端面为斜面结构，使得物料更好落入混合仓，由于设置有筛网，使得尺寸较大、未融化完毕的物料，无法进入混合仓，避免其影响混合仓内部混合效率；
23.4、该一种光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置，通过设置电磁阀、下料管以及斜板，混合仓通过下料管与储料箱相连通，下料管设有两组且上端均固定安装有电磁阀，储料箱通过连接架固定安装在混合仓正下方，设备主体内部底端固定安装有斜板，斜板倾斜面与地面夹角角度为30度，物料混合完毕后沿斜板落入下料管内部，通过打开电磁阀，物料便能够落入储料箱内部，使得该设备物料收集更加方便快捷，取代了人工操作；
24.5、该一种光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置，通过设置搅拌驱动箱、混合轴以及混合桨，搅拌驱动箱包括第一安装座以及安装螺栓，搅拌驱动箱底部通过焊接固定安装有第一安装座，第一安装座四周均设有安装螺栓，搅拌驱动箱通过第一安装座以及安装螺栓固定安装于设备主体一侧，搅拌驱动箱内部固定安装有驱动电机，混合轴向搅拌驱动箱内部延伸的一端与驱动电机输出端相连接，混合轴外侧包覆设置有混合桨，混合轴与混合桨之间固定安装有稳固杆，稳固杆设有若干组，混合桨呈螺旋状盘绕设置，提升该设备对物料的混合效率，使得物料混合更加均匀，能够提升后续制备的效率；
25.6、该一种光伏组件壳体生产用原料破碎搅拌装置，通过设置粉筛驱动箱、粉碎轴以及粉碎端，粉碎驱动箱包括第二安装座，粉碎驱动箱底部通过焊接固定连接有第二安装座，粉碎驱动箱通过第二安装座固定安装于设备主体背部，粉碎驱动箱内部对应粉碎轴位置固定安装有两组驱动电机，粉碎轴设有两组，两组粉碎轴向粉碎驱动箱延伸的一端均与驱动电机输出端相连接，两组粉碎轴外侧均固定连接有粉碎端，粉碎端呈螺旋设置，对物料进行充分的粉碎操作，更加精细，使得该设备具备良好的粉碎效率，物料得以进行更加充分的混合。
附图说明
26.图1为本发明正面结构示意图；
27.图2为本发明正面结构剖析图；
28.图3为本发明a处结构示意图；
29.图4为本发明侧面结构示意图；
30.图5为本发明侧面结构剖析图；
31.图6为本发明正面结构立体示意图；
32.图7为本发明另一视角结构立体示意图；
33.图8为本发明分筛板立体结构示意图。
34.图中：1、设备主体；101、粉碎仓；102、混合仓；103、卡槽；104、轴孔；2、顶板；3、底板；4、支柱；5、连接架；6、储料箱；7、下料管；8、电磁阀；9、进料端；901、进料口；10、视窗；11、门体；1101、转轴；12、把手；13、搅拌驱动箱；1301、第一安装座；1302、安装螺栓；14、粉碎轴；15、粉碎端；16、分筛板；1601、卡接端；1602、导料端；1603、固定架；1604、筛网；17、加热端；18、连接轴承；19、混合轴；1901、稳固杆；20、混合桨；21、斜板；22、粉碎驱动箱；2201、第二安装座。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-8，本实施方案中：包括设备主体1，设备主体1顶部设置有顶板2，设备主体1底部设置有底板3，底板3底部四端均设置有支柱4，各组支柱4之间设置有连接架5，连接架5顶部设置有储料箱6，设备主体1与储料箱6之间连接有下料管7，下料管7上设置有电磁阀8，顶板2顶部端面设有进料端9，进料端9内部开设有进料口901，设备主体1前端面顶部设置有视窗10，设备主体1一侧顶部设置有门体11，门体11端面一侧设有把手12，设备主体1一侧位于门体11下方设有搅拌驱动箱13，设备主体1内部位于视窗10背部设置有粉碎轴14，粉碎轴14上设有粉碎端15，粉碎轴14下方位于设备主体1内部设有分筛板16，分筛板16顶部位于设备主体1内侧壁设有加热端17，设备主体1内部位于分筛板16底部一侧设有连接轴承18，连接轴承18一侧设有混合轴19，混合轴19一端向搅拌驱动箱13内部延伸，混合轴19上设置有混合桨20，设备主体1内部底端设有斜板21，设备主体1背部对应粉碎轴14位置设有粉碎驱动箱22，粉碎轴14一端向粉碎驱动箱22内部延伸。
37.本实施例中，设备主体1内腔包括粉碎仓101以及混合仓102，设备主体1内部通过分筛板16隔设为粉碎仓101以及混合仓102，粉碎仓101位于混合仓102上方，该设备通过设有粉碎仓101以及混合仓102，对物料采用分批次处理，相较于以往的粉碎搅拌设备，具备更加良好的制备效率；设备主体1包括卡槽103以及轴孔104，设备主体1内侧壁对应分筛板16位置开设有卡槽103，设备主体1一侧对应门体11位置开设有开槽，开槽尺寸与门体11尺寸一致，开槽内侧一端对应位置均开设有轴孔104，门体11上下端一侧均固定连接有转轴1101，转轴1101尺寸与轴孔104尺寸一致且存在有转动连接，工作人员可通过视窗10观察粉碎仓101内部结构运作状态，发生故障时，只需通过转轴1101即可带动门体11开设，粉碎仓101内部组件无法运作时，即可第一时间完成检修；分筛板16包括卡接端1601、导料端1602、固定架1603以及筛网1604，分筛板16两侧固定连接有卡接端1601，卡接端1601尺寸与卡槽103一致，分筛板16中部设有导料端1602，导料端1602剖面为梯形，导料端1602四周均固定连接有固定架1603，导料端1602通过固定架1603固定安装在分筛板16内部，分筛板16通过固定架1603隔设有四组开槽，各组开槽内部均固定安装有筛网1604，当粉碎仓101完成粉碎
后，物料落入分筛板16上，通过启动加热端17，使得物料升温融化，再通过筛网1604进入混合仓102完成混合操作，提升了该设备的制备精度，通过设有导料端1602，其端面为斜面结构，使得物料更好落入混合仓102，由于设置有筛网1604，使得尺寸较大、未融化完毕的物料，无法进入混合仓102，避免其影响混合仓102内部混合效率；混合仓102通过下料管7与储料箱6相连通，下料管7设有两组且上端均固定安装有电磁阀8，储料箱6通过连接架5固定安装在混合仓102正下方，设备主体1内部底端固定安装有斜板21，斜板21倾斜面与地面夹角角度为30度，物料混合完毕后沿斜板21落入下料管7内部，通过打开电磁阀8，物料便能够落入储料箱6内部，使得该设备物料收集更加方便快捷，取代了人工操作；搅拌驱动箱13包括第一安装座1301以及安装螺栓1302，搅拌驱动箱13底部通过焊接固定安装有第一安装座1301，第一安装座1301四周均设有安装螺栓1302，搅拌驱动箱13通过第一安装座1301以及安装螺栓1302固定安装于设备主体1一侧，搅拌驱动箱13内部固定安装有驱动电机，混合轴19向搅拌驱动箱13内部延伸的一端与驱动电机输出端相连接，混合轴19外侧包覆设置有混合桨20，混合轴19与混合桨20之间固定安装有稳固杆1901，稳固杆1901设有若干组，混合桨20呈螺旋状盘绕设置，提升该设备对物料的混合效率，使得物料混合更加均匀，能够提升后续制备的效率；粉碎驱动箱22包括第二安装座2201，粉碎驱动箱22底部通过焊接固定连接有第二安装座2201，粉碎驱动箱22通过第二安装座2201固定安装于设备主体1背部，粉碎驱动箱22内部对应粉碎轴14位置固定安装有两组驱动电机，粉碎轴14设有两组，两组粉碎轴14向粉碎驱动箱22延伸的一端均与驱动电机输出端相连接，两组粉碎轴14外侧均固定连接有粉碎端15，粉碎端15呈螺旋设置，对物料进行充分的粉碎操作，更加精细，使得该设备具备良好的粉碎效率，物料得以进行更加充分的混合。
38.本发明的工作原理及使用流程：首先起到粉碎驱动箱22内部两组驱动电机，使得其带动粉碎轴14转动的同时使得粉碎端15随之转动，然后通过进料口901，将物料导入至粉碎仓101内部，使得物料在粉碎端15的处理下，得到更加精细的粉碎，粉碎完毕后落入分筛板16端面，通过启动加热端17，使得物料升温融化，再通过筛网1604进入混合仓102完成混合操作，提升了该设备的制备精度，通过设有导料端1602，其端面为斜面结构，使得物料更好落入混合仓102，由于设置有筛网1604，使得尺寸较大、未融化完毕的物料，无法进入混合仓102，避免其影响混合仓102内部混合效率，随后通过启动搅拌驱动箱13内部驱动电机，带动混合轴19以及混合桨20，物料得以充分的混合，混合完毕的物料沿斜板21落入下料管7内部，通过打开电磁阀8，物料便能够落入储料箱6内部，使得该设备物料收集更加方便快捷，取代了人工操作。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。