1.本发明涉及一种刷漆设备，尤其涉及一种工业用塑料管保护漆刷漆设备。
背景技术：
2.塑料管一般是以合成树脂和原材料融化混合，并且塑料管也就是聚酯为原料和加入稳定剂以及润滑剂等，工人再使用特定的设备将树脂和原材料挤压成型，工人为了增加塑料管的使用年限，工人一般都会对进行塑料管喷漆，工厂的工人为了增加塑料管的使用年限，工人一般都会将保护漆刷在塑料管上，工人手动将保护漆刷在塑料管上需要耗费较长时间，同时工人手动将塑料管夹紧有效耗费较大力气，而且工人间隔更换塑料管刷漆位置的过程较繁锁。
3.因此亟需设计一种能将保护漆刷均匀的刷在塑料管上，同时能根据需要将塑料管夹紧，而且能间隔更换塑料管刷漆位置的工业用塑料管保护漆刷漆设备。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种能将保护漆刷均匀的刷在塑料管上，同时能根据需要将塑料管夹紧，而且能间隔更换塑料管刷漆位置的工业用塑料管保护漆刷漆设备，以解决上述背景技术中工人手动将保护漆刷在塑料管上需要耗费较长时间，同时工人手动将塑料管夹紧有效耗费较大力气，而且工人间隔更换塑料管刷漆位置的过程较繁锁的缺点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用塑料管保护漆刷漆设备，包括有底板、第一支撑架、气缸和第一推板，底板上设有第一支撑架，第一支撑架上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上安装有第一推板，底板中部设有喷漆机构，底板上部设有夹紧机构。
6.可选地，底板中部设有第一收料框，第一收料框两侧均固接有第二支撑架，两个第二支撑架上部之间安装有第二收料框，两个第二支撑架上部之间转动式设有第一转轴，第一转轴中部安装有第一滚轮，第一滚轮与第二收料框配合。
7.可选地，底板上部滑动式设有第二推板，底板上部套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第二推板和底板上，底板上部间隔设有四块第一挡板。
8.可选地，第一支撑架顶部设有第三支撑架，第三支撑架上部设有第三收料框，第三收料框外壁下部两侧的两部均固接有第四支撑架，纵向同侧的第四支撑架之间转动式设有第一转杆，两根第一转杆上均固设有压板，两根第一转杆两侧均套装有第一扭簧，第一扭簧的两端分别连接在对应的第四支撑架和压板上，第三收料框外壁下部两侧均固接有第五支撑架，两根第五支撑架上均转动式设有第二转轴，两根第二转轴上均设有第一直齿轮，两根第二转轴内端与第一转杆之间连接有锥齿轮组，第一推板两侧均固接有直齿条，两根直齿条与对应的第一直齿轮配合。
9.可选地，第三收料框外壁下部两侧均固接有滑杆，两根滑杆上均滑动式设有第二挡板，第二挡板与第三收料框滑动式配合，两根滑杆上均套装有第二弹簧，第二弹簧的两端
第二滑轨，103-第二滚轮，104-滑块，105-第二直齿轮，106-第八支撑架，107-马达，108-对向齿轮，109-第二支撑柱，1010-第三转轴，1011-第三直齿轮，1012-第三转杆，1013-第三挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种工业用塑料管保护漆刷漆设备，包括有底板1、第一支撑架2、气缸3、第一推板4、喷漆机构5、第一收料框51、第二支撑架52、第二收料框53、第一转轴54、第一滚轮55、夹紧机构6、第二推板61、第一弹簧62、第一挡板63、间接下料机构7、第三支撑架71、第三收料框72、第四支撑架73、第一转杆74、压板75、第一扭簧76、第五支撑架77、第二转轴78、第一直齿轮79、锥齿轮组710、直齿条711、挡料机构8、滑杆81、第二挡板82、第二弹簧83、第三推板84、托料机构9、第六支撑架91、第一支撑柱92、第一滑轨93、托板94、固定杆95、第二转杆96、拉绳97、第二扭簧98、涂抹机构10、第七支撑架101、第二滑轨102、第二滚轮103、滑块104、第二直齿轮105、第八支撑架106、马达107、对向齿轮108、第二支撑柱109、第三转轴1010、第三直齿轮1011、第三转杆1012和第三挡板1013，底板1前侧设有第一支撑架2，第一支撑架2上部安装有气缸3，气缸3的伸缩杆上安装有第一推板4，底板1中部设有喷漆机构5，底板1后侧上部设有夹紧机构6。
25.底板1中部设有第一收料框51，第一收料框51左右两侧均固接有第二支撑架52，两个第二支撑架52上部之间安装有第二收料框53，两个第二支撑架52上部之间转动式设有第一转轴54，第一转轴54中部安装有第一滚轮55，第一滚轮55与第二收料框53配合。
26.底板1后侧上部滑动式设有第二推板61，底板1后侧上部套装有第一弹簧62，第一弹簧62的两端分别连接在第二推板61和底板1上，底板1后侧上部间隔设有四块第一挡板。
27.第一支撑架2顶部设有第三支撑架71，第三支撑架71上部后侧设有第三收料框72，第三收料框72外壁下部左右两侧的前后两部均固接有第四支撑架73，纵向同侧的第四支撑架73之间转动式设有第一转杆74，两根第一转杆74上均固设有压板75，两根第一转杆74前后两侧均套装有第一扭簧76，第一扭簧76的两端分别连接在对应的第四支撑架73和压板75上，第三收料框72外壁下部左右两侧均固接有第五支撑架77，两根第五支撑架77上均转动式设有第二转轴78，两根第二转轴78上均设有第一直齿轮79，两根第二转轴78内端与第一转杆74前侧之间连接有锥齿轮组710，第一推板4左右两侧均固接有直齿条711，两根直齿条711与对应的第一直齿轮79配合。
28.第三收料框72外壁下部左右两侧均固接有滑杆81，两根滑杆81上均滑动式设有第二挡板82，第二挡板82与第三收料框72滑动式配合，两根滑杆81上均套装有第二弹簧83，第二弹簧83的两端分别连接在第二挡板82和第三收料框72上，两根第一转杆74上均固接有第三推板84，第三推板84与对应的第二挡板82配合。
29.底板1前侧设有第六支撑架91，第六支撑架91上部左右两侧均固接有第一支撑柱92，两根第一支撑柱92内端均设有第一滑轨93，两根第一滑轨93之间滑动式设有托板94，托
板94前后两侧均固接有固定杆95，第六支撑架91上部左右两侧均转动式设有第二转杆96，左右两侧的第二转杆96前后两侧均绕设有拉绳97，拉绳97的端部与对应的固定杆95连接，两根第二转杆96上均套装有第二扭簧98，第二扭簧98的两端分别连接在第二转杆96和第六支撑架91上。
30.第二支撑架52上部前后两侧均左右两侧均安装有第七支撑架101，同侧的两个第七支撑架101之间设有第二滑轨102，第二滑轨102内均滑动式设有两个滑块104，位于同一侧的两个滑块104之间连接有第二滚轮103，两个第二滚轮103上均设有第二直齿轮105，第二收料框53外壁后侧设有第八支撑架106，第八支撑架106上焊接有马达107，马达107的转轴上设有对向齿轮108，对向齿轮108与后侧的第二直齿轮105啮合，第二支撑架52下部之间连接有第二支撑柱109，第二支撑柱109中部转动式设有第三转轴1010，第三转轴1010前后两侧均固接有第三直齿轮1011，第三直齿轮1011与对应的第二直齿轮105啮合，第一转轴54左右两侧均安装有第三转杆1012，第二支撑架52左右两侧上部均焊接有第三挡板1013，第三转杆1012与第三挡板1013配合。
31.当工人需要将保护漆刷至塑料管上时，工人首先可将塑料管放在第一推板4和夹紧机构6之间，然后工人可开启气缸3，气缸3的伸缩杆伸长时，气缸3的伸缩杆会使第一推板4向后侧移动，第一推板4向后侧移动会使夹紧机构6向后侧滑动，夹紧机构6被压缩，这时第一推板4和夹紧机构6会将塑料管夹紧，同时塑料管向后侧移动时，塑料管会使喷漆机构5旋转，喷漆机构5旋转会将适量的保护漆刷至塑料管上，当气缸3的伸缩杆收缩时，气缸3的伸缩杆会使第一推板4向前侧移动，夹紧机构6复位会暂停止将塑料管夹紧，随后塑料管会从第一推板4和夹紧机构6之间落至地面上，然后工人可手动关闭气缸3，如果工人还需要继续将保护漆刷至塑料管上时，工人再次重复上述操作即可。
32.塑料管向后侧移动至与第一滚轮55接触时，塑料管会使第一滚轮55旋转，第一滚轮55旋转会使第一转轴54在第二支撑架52上旋转，第二收料框53内的保护漆会流至第一滚轮55上，然后第一滚轮55会将保护漆均匀的刷至塑料管上，多余的保护漆则会流入第一收料框51内集中收集，当塑料管向前侧移动至再次与第一滚轮55接触时，塑料管会继续使第一滚轮55旋转，同时第一滚轮55旋转会使第一转轴54在第二支撑架52上旋转，此时第二收料框53内的保护漆会暂时停止流至第一滚轮55上，然后第一滚轮55会暂时停止将保护漆刷至塑料管上，如此该设备能根据需要快速的将保护漆刷至塑料管上。
33.为了避免塑料管在漆刷的过程中掉落，所以第一推板4向后侧移动时，第一推板4会使塑料管向后侧移动，塑料管向后侧移动至与第二推板61接触时，塑料管会使第二推板61在底板1上向后侧滑动，第一弹簧62被压缩，第一挡板63会对塑料管进行限位，当第一推板4向前侧移动时，第一弹簧62复位会使第二推板61在底板1上向前侧滑动，第二推板61会使塑料管向前侧移动，第一挡板63会暂时停止对塑料管进行限位，如此该设备能有效的避免塑料管在刷漆的过程中掉落的情况出现。
34.工人手动更换第一推板4和第二推板61之间塑料管的过程较繁锁，所以第一推板4向后侧移动时，第一推板4会使直齿条711向后侧移动，直齿条711向后侧移动至与第一直齿轮79接触时，直齿条711会使第一直齿轮79旋转，第一直齿轮79旋转会使第二转轴78在第五支撑架77上旋转，从而第二转轴78通过锥齿轮组710会使第一转杆74在第四支撑架73上旋转，进而压板75会随之旋转，第一扭簧76发生形变，压板75旋转至暂时停止挡住第三收料框
72时，第三收料框72内最下部的塑料管会从下部落出，当第一推板4向前侧移动时，第一推板4会使直齿条711向前侧移动，直齿条711向前侧移动至再次与第一直齿轮79接触时，直齿条711会使第一直齿轮79反转，第一直齿轮79旋转会使第二转轴78在第五支撑架77上旋转复位，从而第二转轴78通过锥齿轮组710会使第一转杆74在第四支撑架73上旋转复位，第一扭簧76复位会辅助第一转杆74旋转复位，进而压板75会随之旋转复位，压板75旋转至重新挡住第三收料框72时，第三收料框72内的塑料管会暂时停止从下部落出，如此该设备实现了无需工人手动更换第一推板4和第二推板61之间塑料管，从而有效的提高了塑料管的刷漆速度。
35.为了避免第三收料框72内的塑料管持续落出影响刷漆效果，所以第一转杆74旋转时，第一转杆74会使第三推板84旋转，第三推板84旋转至与第二挡板82接触时，第三推板84会使第二挡板82在滑杆81上向内侧滑动，第二弹簧83被压缩，第二挡板82向内侧滑动会对第三收料框72内的塑料管进行限位，当第一转杆74反转时，第一转杆74会使第三推板84反转，第三推板84反转至暂时停止与第二挡板82接触时，第二弹簧83复位会使第二挡板82在滑杆81上向外侧滑动，第二挡板82向外侧滑动会暂时停止对第三收料框72内的塑料管进行限位，如此该设备有效的避免了塑料管会持续落出的情况出现。
36.从第三收料框72下部落出的塑料管会出现倾斜的情况，所以塑料管会落至托板94上，由于塑料管自身重量会使托板94在第一滑轨93内向下滑动，托板94向下滑动会使固定杆95向下移动，固定杆95会将拉绳97拉紧，同时拉绳97会使第二转杆96在第六支撑架91上旋转，第二扭簧98发生形变，待塑料管平稳定的位于托板94上后，第二扭簧98复位会使第二转杆96在第一支撑柱92上旋转，第二转杆96旋转会对拉绳97进行收卷，拉绳97会使固定杆95向上移动，固定杆95向上移动会使托板94在第一滑轨93上向上滑动，托板94向上滑动会使塑料管向上移动，如此该设备能根据需要对塑料管进行缓冲，从而有效的避免塑料管倾斜情况的出现。
37.为了更换塑料管的刷漆位置，所以塑料管向后侧移动至与第二推板61接触时，塑料管刚好位于第二滚轮103之间，然后工人可开启马达107，马达107的转轴旋转会使对向齿轮108旋转，对向齿轮108旋转会后侧的第二直齿轮105旋转，后侧的第二直齿轮105旋转会使第二滚轮103旋转，第二滚轮103旋转会使滑块104在第二滑轨102内滑动，第二滚轮103旋转会使塑料管旋转，同时后侧的第二直齿轮105旋转会使第三直齿轮1011旋转，第三直齿轮1011旋转会使第三转轴1010在第二支撑柱109上旋转，由于第三直齿轮1011与第二直齿轮105啮合，能够保证前后两侧的第二滚轮103同步旋转，第一转轴54旋转时，第一转轴54会使第三转杆1012旋转，第三转杆1012旋转至第三挡板1013接触时，第三挡板1013会对第三转杆1012进行限位，当第一转轴54反转时，第一转轴54会使第三转杆1012反转，第三转杆1012反转至再次第三挡板1013接触时，第三挡板1013会再次对第三转杆1012进行限位，从而有效的避免了第一转轴54会持续向同一方向转动的情况出现，当工人暂时不需要更换塑料管的刷漆位置时，工人可关闭马达107，如此该设备能根据需要快速的更换塑料管的刷漆位置。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。