一种煤矿开采煤料双向反击式破碎设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种煤矿开采煤料双向反击式破碎设备。


背景技术：

2.众所周知，煤矿开采的煤料可作为固体染料为人们生产和生活提供能源，开采出的煤料形状通常较大，为方便运输和使用，需对煤料进行破碎处理，现有破碎机的工作方式通常为挤压破碎，然而由于煤料硬度较大，此种设备所需提供的挤压强度较大，设备工作强度较大，容易造成设备损坏，设备使用寿命较低，同时设备工作方式较为单一，破碎后的煤料中仍存在较大形状的物体，其破碎效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对煤料进行破碎处理，可方便对设备内的煤料进行连续多次粉碎处理，方便使煤料形状逐步减小，有效降低破碎煤料工作对设备强度的需求，方便对设备进行保护，提高设备使用寿命，同时设备功能多样性提高，煤料破碎效果提高，提高实用性和可靠性的煤矿开采煤料双向反击式破碎设备。
4.本发明的一种煤矿开采煤料双向反击式破碎设备，包括工作仓、第一转轴和转动筒，工作仓的顶部开口和底部开口分别朝向右上方和下方，工作仓的左上侧、左下侧和右上侧均设置为弧形，工作仓的右下侧设置为斜面，第一转轴纵向转动安装在工作仓内部上侧并与工作仓上侧开口位置对应，第一转轴的外壁上均匀设置有多组劈刀，多组劈刀的位置均与工作仓左上侧弧形位置对应，每组劈刀的侧壁均设置为锥形，每组劈刀锥形位置均与第一转轴转动方向对应，转动筒纵向转动安装在工作仓的内部下侧，转动筒的位置与工作仓左下侧弧形位置对应，转动筒的外壁上均匀设置有多组弧形撞击板，多组弧形撞击板的弧形方向均与弧形撞击板转动方向对应，每组弧形撞击板的弧形内壁上均匀设置有多组破碎锥，转动筒的外侧壁上均匀连通设置有多组气孔，多组气孔分别与对应弧形撞击板外侧壁接近，转动筒的右上侧和右侧均设置有两组弧形反击板，两组弧形反击板均倾斜，每组弧形反击板与转动筒之间的距离从上至下逐渐接近，下侧弧形反击板与转动筒之间的距离相比上侧弧形反击板与转动筒之间的距离较近，两组弧形反击板的弧形形状对应，上侧弧形反击板的顶部和下侧弧形反击板的右上侧均纵向设置有第二转轴，两组第二转轴的前端和后端均转动安装在工作仓内壁上，工作仓的内侧壁右侧设置有调整机构，调整机构与两组弧形反击板的下侧连接，工作仓的前侧设置有动力机构，动力机构与第一转轴和转动筒传动连接；打开动力机构，动力机构带动第一转轴和转动筒转动，第一转轴与转动筒的转动方向相反，第一转轴和转动筒分别带动其上的多组劈刀、多组弧形撞击板和多组破碎锥转动，调整机构可调整两组弧形反击板下侧与转动筒之间的距离，当两组弧形反击板下侧工作仓内部右侧转动时，两组弧形反击板可相互拼接并形成整弧，将外界诶煤料通过工作仓顶部开口倒入工作仓内，煤料落至转动状态的多组劈刀上，多组劈刀对煤料进行撞击切割处理，
同时多组劈刀推动煤料向左移动并撞击在工作仓内部左上侧弧形内壁上，煤料与工作仓内壁产生二次撞击，煤料形状进一步减小，撞击后的煤料沿工作仓左上侧弧形内壁向下滚动并撞击在转动筒外壁顶部，转动状态的多组弧形撞击板对煤料进行冲击破碎处理并推动煤料向右移动，多组破碎锥同步对煤料进行破碎处理，向右移动状态的煤料飞离转动筒并撞击在上侧弧形反击板上，煤料撞击上侧弧形反击板后反向回弹并撞击在转动筒外壁右侧，多组弧形撞击板重新对反弹的煤料进行冲击破碎并推动煤料向右下侧移动，煤料重新飞离转动筒并撞击在下侧弧形反击板上，煤料撞击下侧弧形反击板后反向回弹并撞击在转动筒外壁右下侧，转动筒右下侧煤料向下移动并通过工作仓下侧开口下落至外界收集装置内，从而完成对煤料的破碎工作，两组弧形反击板对煤料进行双向反击式撞击处理，煤料在转动筒和两组弧形反击板之间进行多段撞击处理，通过对煤料进行破碎处理，可方便对设备内的煤料进行连续多次粉碎处理，方便使煤料形状逐步减小，有效降低破碎煤料工作对设备强度的需求，方便对设备进行保护，提高设备使用寿命，同时设备功能多样性提高，煤料破碎效果提高，提高实用性和可靠性。
5.本发明的一种煤矿开采煤料双向反击式破碎设备，动力机构包括动力仓、两组第三转轴、第一电机、两组第一固定板和两组第四转轴，动力仓位于工作仓的前方，两组第三转轴分别纵向安装在动力仓的前侧和后侧，两组第三转轴的内端均伸入至动力仓内并相互接近，动力仓内两组第三转轴的外壁上均匀倾斜设置有多组扇叶，两组第三转轴上的多组扇叶倾斜方向相反，第一电机位于动力仓的前侧，第一电机的后侧输出端安装在前侧第三转轴的前端，两组第一固定板分别安装在第一电机的左侧和右侧，两组第一固定板的后侧均安装在工作仓前侧壁上，两组第一固定板的中部分别固定在动力仓的左侧和右侧，两组第四转轴分别纵向穿过工作仓的前侧壁上侧和下侧并分别与第一转轴的前侧和转动筒的前侧固定连接，两组第四转轴均与工作仓转动连接，两组第四转轴上和动力仓外侧的两组第三转轴外壁上均设置有皮带轮，后侧第三转轴上的皮带轮与上侧第四转轴上的皮带轮位置对应，前侧第三转轴上的皮带轮与下侧第四转轴上的皮带轮位置对应，后侧两组皮带轮和前侧两组皮带轮上均敷设有同步带并通过两组同步带同步传动，工作仓的前侧设置有导气机构，导气机构与动力仓的前侧和后侧连通；打开第一电机，第一电机通过前侧第三转轴带动其上的多组扇叶转动，前侧第三转轴上的多组扇叶将动力仓内部前侧空气向后推动，气流推动后侧第三转轴上的多组扇叶转动，从而带动后侧第三转轴转动，由于两组第三转轴上的多组扇叶倾斜方向相反，两组第三转轴转动方向相反，动力仓内部后侧的气流通过导气机构重新流入动力仓内部前侧，转动状态的两组第三转轴通过四组皮带轮和两组同步带带动两组第四转轴转动，两组第四转轴转动方向相反，两组第四转轴分别带动第一转轴和转动筒转动，从而带动设备运行。
6.本发明的一种煤矿开采煤料双向反击式破碎设备，导气机构包括分离仓、滤板、第一盖板、第一气管、第二气管和第三气管22，分离仓安装在工作仓的前下侧，滤板横向安装在分离仓的内壁上侧，分离仓的底部连通设置有第一排料口，第一盖板盖装在第一排料口上，第一气管和第二气管分别连通安装在分离仓的右侧和顶部，第一气管的输入端绕过工作仓底部并穿过工作仓的后侧壁伸入至转动筒内，第一气管与转动筒相互连通，分离仓内第一气管的输出端方向朝向左上方并与滤板位置对应，第二气管的上侧输出端连通安装在动力仓的前侧，第三气管22连通安装在动力仓的后侧，第三气管22的上侧输出端穿过工作
仓的前上侧并纵向安装在工作仓的内壁后侧，工作仓内的第三气管22与多组劈刀分离，工作仓内第三气管22的底部均匀连通设置有多组出气口；转动状态的前侧第三转轴上的多组扇叶将动力仓内部前侧的空气向后推动，动力仓通过第二气管将分离仓内的空气抽离，分离仓通过第一气管将转动筒内的空气抽离，转动筒通过其上的多组气孔将工作仓内煤料破碎时产生的灰尘吸入并排入至分离仓内，滤板对分离仓内空气中的灰尘进行拦截处理，灰尘拦截在滤板下侧并自然下落至第一排料口附近聚集，分离仓内的空气穿过滤板和第二气管进入动力仓内，动力仓内部后侧的空气通过第三气管22和其上的多组出气孔向下排入至工作仓内，从而对工作仓内的灰尘向下吹动，方便使灰尘进入转动筒内，同时由于第一气管输出端方向朝向左上方，第一气管排出的空气可对滤板底部进行鼓气清理处理，避免灰尘吸附在滤板上并对其造成堵塞，打开第一盖板，可方便通过第一排料口对分离仓内收集的灰尘进行清理，前侧第三转轴上的多组扇叶作为动力源可带动导气机构内的空气进行循环流动。
7.本发明的一种煤矿开采煤料双向反击式破碎设备，调整机构包括两组导轨、两组滑块、丝杠、两组第二固定板、第二电机和两组动力杆，两组导轨分别竖向安装在工作仓的内侧壁右前侧和右后侧，两组滑块分别滑动安装在两组导轨上，两组滑块的左上侧和左下侧均横向设置有伸缩杆，四组伸缩杆的左侧伸出端分别转动安装在两组弧形反击板上，丝杠竖向位于两组导轨之间，两组第二固定板分别转动安装在丝杠的顶部和底部，两组第二固定板的右侧均固定在工作仓的内壁上，第二电机安装在上侧第二固定板上，第二电机的下侧输出端穿过上侧第二固定板并与丝杠的顶部传动连接，两组动力杆均螺装套设在丝杠上，两组动力杆的前侧和后侧分别固定在两组滑块上；打开第二电机，第二电机带动丝杠转动，丝杠与两组动力杆螺装连接，丝杠同步带动两组动力杆进行上下移动，两组动力杆分别带动两组滑块在两组导轨上进行上下滑动，两组滑块分别通过四组伸缩杆带动两组弧形反击板在两组第二转轴上转动，从而调整两组弧形反击板与转动筒之间的角度和距离，方便对转动筒与两组弧形反击板之间的煤料撞击角度进行调整，当两组弧形反击板的底部均向右移动至最大距离时，两组弧形反击板对接成完成弧形，当两组滑块通过四组伸缩杆拉动两组弧形反击板转动时，两组弧形反击板带动四组伸缩杆进行伸缩运动。
8.本发明的一种煤矿开采煤料双向反击式破碎设备，工作仓的内壁顶部均匀倾斜设置有多组导料板，多组导料板均与多组劈刀交错，多组导料板呈纵向均匀分布并与工作仓上侧开口位置对应；多组劈刀转动时，多组劈刀在多组导料板之间穿过，外界煤料通过工作仓上侧开口进入工作仓内并沿多组导料板下落至多组第一转轴左侧区域，通过设置多组导料板，可方便对煤料进行导向处理，避免煤料落至第一转轴的右侧。
9.本发明的一种煤矿开采煤料双向反击式破碎设备，还包括弧形挡板，弧形挡板位于多组劈刀的右侧，弧形挡板的顶部固定在工作仓内壁顶部，弧形挡板的下侧与上侧第二转轴接触，第三气管22位于弧形挡板的左侧；通过设置弧形挡板，可方便对多组劈刀周围的小颗粒煤料进行阻挡和导向处理，避免煤料落至两组弧形反击板右侧的推动机构上并影响其正常传动，保证煤料在两组弧形反击板左侧进行破碎处理。
10.本发明的一种煤矿开采煤料双向反击式破碎设备，还包括第二盖板，转动筒的底部连通设置有第二排料口，第二盖板盖装在第二排料口上，第二盖板的底部与转动筒外壁平齐；打开第二盖板，可方便通过第二排料口对转动筒内残留的灰尘进行清理。
11.本发明的一种煤矿开采煤料双向反击式破碎设备，还包括护罩，护罩位于动力机构的外侧，护罩的后侧固定在工作仓的前侧壁上；通过设置护罩，可方便对动力机构进行遮挡，避免其运行时对人体造成伤害，同时方便对设备进行保护，提高实用性和可靠性。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：打开动力机构，动力机构带动第一转轴和转动筒转动，第一转轴与转动筒的转动方向相反，第一转轴和转动筒分别带动其上的多组劈刀、多组弧形撞击板和多组破碎锥转动，调整机构可调整两组弧形反击板下侧与转动筒之间的距离，当两组弧形反击板下侧工作仓内部右侧转动时，两组弧形反击板可相互拼接并形成整弧，将外界诶煤料通过工作仓顶部开口倒入工作仓内，煤料落至转动状态的多组劈刀上，多组劈刀对煤料进行撞击切割处理，同时多组劈刀推动煤料向左移动并撞击在工作仓内部左上侧弧形内壁上，煤料与工作仓内壁产生二次撞击，煤料形状进一步减小，撞击后的煤料沿工作仓左上侧弧形内壁向下滚动并撞击在转动筒外壁顶部，转动状态的多组弧形撞击板对煤料进行冲击破碎处理并推动煤料向右移动，多组破碎锥同步对煤料进行破碎处理，向右移动状态的煤料飞离转动筒并撞击在上侧弧形反击板上，煤料撞击上侧弧形反击板后反向回弹并撞击在转动筒外壁右侧，多组弧形撞击板重新对反弹的煤料进行冲击破碎并推动煤料向右下侧移动，煤料重新飞离转动筒并撞击在下侧弧形反击板上，煤料撞击下侧弧形反击板后反向回弹并撞击在转动筒外壁右下侧，转动筒右下侧煤料向下移动并通过工作仓下侧开口下落至外界收集装置内，从而完成对煤料的破碎工作，两组弧形反击板对煤料进行双向反击式撞击处理，煤料在转动筒和两组弧形反击板之间进行多段撞击处理，通过对煤料进行破碎处理，可方便对设备内的煤料进行连续多次粉碎处理，方便使煤料形状逐步减小，有效降低破碎煤料工作对设备强度的需求，方便对设备进行保护，提高设备使用寿命，同时设备功能多样性提高，煤料破碎效果提高，提高实用性和可靠性。
附图说明
13.图1是本发明的前视结构示意图；
14.图2是图1中护罩内部斜视结构示意图；
15.图3是图1中工作仓内部剖视斜视结构示意图；
16.图4是图1中护罩右视剖视结构示意图；
17.图5是图4中a处局部放大结构示意图；
18.附图中标记：1、工作仓；2、第一转轴；3、劈刀；4、转动筒；5、弧形撞击板；6、破碎锥；7、弧形反击板；8、第二转轴；9、动力仓；10、第三转轴；11、扇叶；12、第一电机；13、第一固定板；14、第四转轴；15、皮带轮；16、同步带；17、分离仓；18、滤板；19、第一盖板；20、第一气管；21、第二气管；22、第三气管22；23、导轨；24、滑块；25、伸缩杆；26、丝杠；27、第二固定板；28、第二电机；29、动力杆；30、导料板；31、弧形挡板；32、第二盖板；33、护罩。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
20.如图1至图5所示，本发明的一种煤矿开采煤料双向反击式破碎设备，其在工作时，打开动力机构，动力机构带动第一转轴2和转动筒4转动，第一转轴2与转动筒4的转动方向
相反，第一转轴2和转动筒4分别带动其上的多组劈刀3、多组弧形撞击板5和多组破碎锥6转动，调整机构可调整两组弧形反击板7下侧与转动筒4之间的距离，当两组弧形反击板7下侧工作仓1内部右侧转动时，两组弧形反击板7可相互拼接并形成整弧，将外界诶煤料通过工作仓1顶部开口倒入工作仓1内，煤料落至转动状态的多组劈刀3上，多组劈刀3对煤料进行撞击切割处理，同时多组劈刀3推动煤料向左移动并撞击在工作仓1内部左上侧弧形内壁上，煤料与工作仓1内壁产生二次撞击，煤料形状进一步减小，撞击后的煤料沿工作仓1左上侧弧形内壁向下滚动并撞击在转动筒4外壁顶部，转动状态的多组弧形撞击板5对煤料进行冲击破碎处理并推动煤料向右移动，多组破碎锥6同步对煤料进行破碎处理，向右移动状态的煤料飞离转动筒4并撞击在上侧弧形反击板7上，煤料撞击上侧弧形反击板7后反向回弹并撞击在转动筒4外壁右侧，多组弧形撞击板5重新对反弹的煤料进行冲击破碎并推动煤料向右下侧移动，煤料重新飞离转动筒4并撞击在下侧弧形反击板7上，煤料撞击下侧弧形反击板7后反向回弹并撞击在转动筒4外壁右下侧，转动筒4右下侧煤料向下移动并通过工作仓1下侧开口下落至外界收集装置内，从而完成对煤料的破碎工作，两组弧形反击板7对煤料进行双向反击式撞击处理，煤料在转动筒4和两组弧形反击板7之间进行多段撞击处理。
21.本发明所实现的主要功能为：通过对煤料进行破碎处理，可方便对设备内的煤料进行连续多次粉碎处理，方便使煤料形状逐步减小，有效降低破碎煤料工作对设备强度的需求，方便对设备进行保护，提高设备使用寿命，同时设备功能多样性提高，煤料破碎效果提高；动力机构的工作方式为，打开第一电机12，第一电机12通过前侧第三转轴10带动其上的多组扇叶11转动，前侧第三转轴10上的多组扇叶11将动力仓9内部前侧空气向后推动，气流推动后侧第三转轴10上的多组扇叶11转动，从而带动后侧第三转轴10转动，由于两组第三转轴10上的多组扇叶11倾斜方向相反，两组第三转轴10转动方向相反，动力仓9内部后侧的气流通过导气机构重新流入动力仓9内部前侧，转动状态的两组第三转轴10通过四组皮带轮15和两组同步带16带动两组第四转轴14转动，两组第四转轴14转动方向相反，两组第四转轴14分别带动第一转轴2和转动筒4转动，从而带动设备运行；导气机构的工作方式为，转动状态的前侧第三转轴10上的多组扇叶11将动力仓9内部前侧的空气向后推动，动力仓9通过第二气管21将分离仓17内的空气抽离，分离仓17通过第一气管20将转动筒4内的空气抽离，转动筒4通过其上的多组气孔将工作仓1内煤料破碎时产生的灰尘吸入并排入至分离仓17内，滤板18对分离仓17内空气中的灰尘进行拦截处理，灰尘拦截在滤板18下侧并自然下落至第一排料口附近聚集，分离仓17内的空气穿过滤板18和第二气管21进入动力仓9内，动力仓9内部后侧的空气通过第三气管22和其上的多组出气孔向下排入至工作仓1内，从而对工作仓1内的灰尘向下吹动，方便使灰尘进入转动筒4内，同时由于第一气管20输出端方向朝向左上方，第一气管20排出的空气可对滤板18底部进行鼓气清理处理，避免灰尘吸附在滤板18上并对其造成堵塞，打开第一盖板19，可方便通过第一排料口对分离仓17内收集的灰尘进行清理，前侧第三转轴10上的多组扇叶11作为动力源可带动导气机构内的空气进行循环流动；调整机构的工作方式为，打开第二电机28，第二电机28带动丝杠26转动，丝杠26与两组动力杆29螺装连接，丝杠26同步带动两组动力杆29进行上下移动，两组动力杆29分别带动两组滑块24在两组导轨23上进行上下滑动，两组滑块24分别通过四组伸缩杆25带动两组弧形反击板7在两组第二转轴8上转动，从而调整两组弧形反击板7与转动筒4之间的角度和距离，方便对转动筒4与两组弧形反击板7之间的煤料撞击角度进行调整，当两组弧
形反击板7的底部均向右移动至最大距离时，两组弧形反击板7对接成完成弧形，当两组滑块24通过四组伸缩杆25拉动两组弧形反击板7转动时，两组弧形反击板7带动四组伸缩杆25进行伸缩运动；多组劈刀3转动时，多组劈刀3在多组导料板30之间穿过，外界煤料通过工作仓1上侧开口进入工作仓1内并沿多组导料板30下落至多组第一转轴2左侧区域，通过设置多组导料板30，可方便对煤料进行导向处理，避免煤料落至第一转轴2的右侧；通过设置弧形挡板31，可方便对多组劈刀3周围的小颗粒煤料进行阻挡和导向处理，避免煤料落至两组弧形反击板7右侧的推动机构上并影响其正常传动，保证煤料在两组弧形反击板7左侧进行破碎处理；打开第二盖板32，可方便通过第二排料口对转动筒4内残留的灰尘进行清理；通过设置护罩33，可方便对动力机构进行遮挡，避免其运行时对人体造成伤害，同时方便对设备进行保护，提高实用性和可靠性。
22.本发明的一种煤矿开采煤料双向反击式破碎设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
23.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。