一种大坝施工用防渗透填充材料生产设备及其生产方法与流程

1.本发明涉及填充材料加工技术领域，具体为一种大坝施工用防渗透填充材料生产设备及其生产方法。


背景技术：

2.在大坝的建造过程中，需要大量使用耐碱防渗透填充材料，对大坝进行加固填充处理，而耐碱防渗透填充材料通过多种不同的材料混合而成，现有的加工设备仅通过位置固定的搅拌桨旋转进行混合，这种方式搅拌不到的地方较多，搅拌不够充分，对其混合不够均匀。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大坝施工用防渗透填充材料生产设备及其生产方法，解决了仅通过位置固定的搅拌桨旋转进行混合，这种方式搅拌不到的地方较多，搅拌不够充分，对其混合不够均匀的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大坝施工用防渗透填充材料生产设备，包括筒体、第一电机和搅拌杆，所述筒体内壁顶部的两侧之间固定连接有隔板，所述搅拌杆表面的底部且位于筒体的内部设置有搅拌机构，所述筒体的内部且位于隔板的正上方设置有收卷升降机构。
7.所述收卷升降机构包括第二电机，所述筒体内壁的两侧均通过滑块滑动连接有弧形板，且弧形板左侧的正面通过支撑板与第二电机的底部固定连接，所述第二电机输出轴的一端且位于搅拌杆的前方通过联轴器固定连接有第一旋转轴，且第一旋转轴远离第二电机的一端与弧形板右侧的正面转动连接，两个所述弧形板相对一侧之间的背面且位于搅拌杆的后方转动连接有第二旋转轴，所述第一旋转轴的表面与第二旋转轴的表面均固定连接有收卷筒，且收卷筒的表面缠绕有钢丝绳，所述第一旋转轴表面的右侧固定连接有第一齿轮，所述第二旋转轴表面的右侧固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
8.优选的，所述搅拌杆表面两侧的顶部且位于收卷筒的下方均固定连接有固定杆，且固定杆远离搅拌杆的一端与弧形板远离筒体内壁的一侧固定连接，所述钢丝绳远离收卷筒的一端贯穿隔板并延伸至隔板的外部。
9.优选的，所述搅拌机构包括套筒，所述搅拌杆的表面与套筒的内壁活动连接，所述套筒表面两侧的顶部均固定连接有固定板，且固定板的底部固定连接有凸块。
10.优选的，所述套筒表面两侧的底部均固定连接有搅拌桨，所述套筒内壁的顶部固定连接有橡胶块，且橡胶块的内壁与搅拌杆的表面相套设。
11.优选的，所述套筒正面的顶部与背面的顶部均固定连接有连接块，所述钢丝绳延伸至隔板外部的一端与连接块的顶部固定连接。
12.优选的，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的底端依次贯穿筒体和隔板并延伸至隔板的外部，所述搅拌杆延伸至隔板外部的一端与筒体内壁的底部转动连接。
13.优选的，所述筒体两侧顶部的正面与背面均连通有进料管，所述筒体底部的左侧连通有出料管，所述筒体外表面的底部固定连接有环形板，且环形板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述筒体的正面固定连接有可视窗。
14.本发明还公开了一种大坝施工用防渗透填充材料生产设备的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
15.s1、将制备材料分别通过四个进料管投入筒体内，启动第一电机，带动搅拌杆转动，搅拌杆带动套筒两侧的搅拌桨对反应液进行搅拌，同时搅拌杆通过固定杆带动两边的弧形板通过滑块在筒体内壁上随之转动，弧形板转动即可带动收卷升降机构随之转动；
16.s2、搅拌时，通过启动第二电机，带动第一旋转轴进行转动，第一旋转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮同时带动第二齿轮进行反向转动，第二齿轮带动第二旋转轴进行转动，从而带动两个收卷筒进行相对转动，将钢丝绳进行放出，钢丝绳延长后，套筒在搅拌桨等结构的自重下，随着钢丝绳的延长在搅拌杆上向下移动，进行不同位置的搅拌，反之，收卷筒将钢丝绳进行收卷时，带动套筒和搅拌桨向上移动；
17.s3、通过可视窗观察当反应液表面出现大量气泡时，同理，通过钢丝绳带动套筒向上移动至反应液表面，搅拌杆转动时，固定板随之转动，固定板和凸块将反应液表面的气泡去除，加工完成后，打开出料管的电磁阀门，将物料排出即可。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种大坝施工用防渗透填充材料生产设备及其生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.(1)、该大坝施工用防渗透填充材料生产设备及其生产方法，通过搅拌杆表面的底部且位于筒体的内部设置有搅拌机构，筒体的内部且位于隔板的正上方设置有收卷升降机构，在搅拌杆上设置套筒，套筒两侧设置搅拌桨，钢丝绳在收卷筒的带动下进行收卷和放卷工作，从而带动套筒在搅拌杆上进行上下移动，使得搅拌桨能够在筒体内对混合料进行充分搅拌，混合更加均匀，提高了混合的效率和质量。
21.(2)、该大坝施工用防渗透填充材料生产设备及其生产方法，通过套筒表面两侧的顶部均固定连接有固定板，且固定板的底部固定连接有凸块，套筒在搅拌杆上进行上下移动，固定板随之进行移动，使得反应液表面出现大量气泡时，能够将固定板移动至反应液上表面，转动时固定板和底部的凸块将气泡去除，提高了反应液加工后的质量，使用性能更好。
22.(3)、该大坝施工用防渗透填充材料生产设备及其生产方法，通过套筒内壁的顶部固定连接有橡胶块，且橡胶块的内壁与搅拌杆的表面相套设，在套筒内壁的顶部设置有橡胶块，套筒向下移动时，在搅拌桨等结构的自重下，橡胶块随之套筒向下移动，同时套筒在搅拌杆上高度调节完成后，便于增大套筒与搅拌杆之间的摩擦力，使得搅拌杆在转动时，套筒不易向上窜动，稳定性更好。
附图说明
23.图1为本发明结构的立体图；
24.图2为本发明结构的剖视图；
25.图3为本发明结构的俯视图；
26.图4为本发明搅拌杆与套筒结构的侧视图；
27.图5为本发明套筒结构的剖视图。
28.图中，1筒体、2第一电机、3搅拌杆、4隔板、5搅拌机构、51套筒、52固定板、53凸块、54搅拌桨、55橡胶块、6收卷升降机构、61第二电机、62滑块、63弧形板、64第一旋转轴、65第二旋转轴、66收卷筒、67钢丝绳、68第一齿轮、69第二齿轮、7固定杆、8连接块、9进料管、10出料管、11环形板、12支撑腿、13底板、14可视窗。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种大坝施工用防渗透填充材料生产设备，包括筒体1、第一电机2和搅拌杆3，第一电机2通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，筒体1内壁顶部的两侧之间固定连接有隔板4，搅拌杆3表面的底部且位于筒体1的内部设置有搅拌机构5，筒体1的内部且位于隔板4的正上方设置有收卷升降机构6。
31.本发明实施例中，收卷升降机构6包括第二电机61，第二电机61通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，筒体1内壁的两侧均通过滑块62滑动连接有弧形板63，滑块62与筒体1内壁的环形滑槽滑动连接，且弧形板63左侧的正面通过支撑板与第二电机61的底部固定连接，第二电机61输出轴的一端且位于搅拌杆3的前方通过联轴器固定连接有第一旋转轴64，且第一旋转轴64远离第二电机61的一端与弧形板63右侧的正面转动连接，两个弧形板63相对一侧之间的背面且位于搅拌杆3的后方转动连接有第二旋转轴65，第一旋转轴64的表面与第二旋转轴65的表面均固定连接有收卷筒66，且收卷筒66的表面缠绕有钢丝绳67，第一旋转轴64表面的右侧固定连接有第一齿轮68，第二旋转轴65表面的右侧固定连接有与第一齿轮68相啮合的第二齿轮69。
32.本发明实施例中，搅拌杆3表面两侧的顶部且位于收卷筒66的下方均固定连接有固定杆7，且固定杆7远离搅拌杆3的一端与弧形板63远离筒体1内壁的一侧固定连接，钢丝绳67远离收卷筒66的一端贯穿隔板4并延伸至隔板4的外部。
33.本发明实施例中，搅拌机构5包括套筒51，搅拌杆3的表面与套筒51的内壁活动连接，套筒51表面两侧的顶部均固定连接有固定板52，且固定板52的底部固定连接有凸块53，转动时固定板52和底部的凸块53便于将气泡去除，提高了反应液加工后的质量。
34.本发明实施例中，套筒51表面两侧的底部均固定连接有搅拌桨54，搅拌桨54设置有两组，搅拌效果好，套筒51内壁的顶部固定连接有橡胶块55，橡胶块55便于增大套筒51与搅拌杆3之间的摩擦力，且橡胶块55的内壁与搅拌杆3的表面相套设。
35.本发明实施例中，套筒51正面的顶部与背面的顶部均固定连接有连接块8，钢丝绳
67延伸至隔板4外部的一端与连接块8的顶部固定连接。
36.本发明实施例中，第一电机2输出轴的一端通过联轴器与搅拌杆3的顶端固定连接，搅拌杆3的底端依次贯穿筒体1和隔板4并延伸至隔板4的外部，搅拌杆3延伸至隔板4外部的一端与筒体1内壁的底部转动连接。
37.本发明实施例中，筒体1两侧顶部的正面与背面均连通有进料管9，筒体1底部的左侧连通有出料管10，出料管10内部设置有电磁阀门，通过外部开关控制，筒体1外表面的底部固定连接有环形板11，且环形板11底部的两侧均固定连接有支撑腿12，支撑腿12的底部固定连接有底板13，筒体1的正面固定连接有可视窗14，可视窗14便于观察筒体1内的反应，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
38.本发明还公开了一种大坝施工用防渗透填充材料生产设备的生产方法，具体包括以下步骤：
39.s1、将制备材料分别通过四个进料管9投入筒体1内，启动第一电机2，带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动套筒51两侧的搅拌桨54对反应液进行搅拌，同时搅拌杆3通过固定杆7带动两边的弧形板63通过滑块62在筒体1内壁上随之转动，弧形板63转动即可带动收卷升降机构6随之转动；
40.s2、搅拌时，通过启动第二电机61，带动第一旋转轴64进行转动，第一旋转轴64带动第一齿轮68进行转动，第一齿轮68同时带动第二齿轮69进行反向转动，第二齿轮69带动第二旋转轴65进行转动，从而带动两个收卷筒66进行相对转动，将钢丝绳67进行放出，钢丝绳67延长后，套筒51在搅拌桨54等结构的自重下，随着钢丝绳67的延长在搅拌杆3上向下移动，进行不同位置的搅拌，同时套筒51在搅拌杆3上高度调节完成后，便于增大套筒51与搅拌杆3之间的摩擦力，使得搅拌杆3在转动时，套筒51不易向上窜动，稳定性更好，反之，收卷筒66将钢丝绳67进行收卷时，带动套筒51和搅拌桨54向上移动；
41.s3、通过可视窗14观察当反应液表面出现大量气泡时，同理，通过钢丝绳67带动套筒51向上移动至反应液表面，搅拌杆3转动时，固定板52随之转动，固定板52和凸块53将反应液表面的气泡去除，加工完成后，打开出料管10的电磁阀门，将物料排出即可。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。