一种含氮含硫工业废气高效净化装置的制作方法

1.本发明涉及工业废气处理技术领域，具体为一种含氮含硫工业废气高效净化装置。


背景技术：

2.工业废气：是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。现有的技术在净化处理含氮含硫工业废气时存在以下问题：
3.1、现有的技术在净化处理含氮含硫工业废气时，首先对工业废气进行除尘处理，由于目前的技术不能过滤除尘处理后的除尘用水，导致除尘用水不能循环使用，造成除尘用水的使用量较大；
4.2、现有的技术在净化处理含氮含硫工业废气时，通过将工业废气导入至配比的浆液中来实现工业废气的脱氮脱硫，由于不能翻转浆液，导致工业废气中的氮元素和硫元素不能充分和浆液发生化学反应，同时，不能对浆液进行加热保温处理，导致工业废气的脱氮脱硫效果较差，为此，我们提出一种含氮含硫工业废气高效净化装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种含氮含硫工业废气高效净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种含氮含硫工业废气高效净化装置，包括处理台，所述处理台的上表面分别固定设有除尘塔和脱硫塔，所述除尘塔的内部设有废气除尘机构，所述处理台的上表面设有水循环机构，所述除尘塔和脱硫塔之间设有排气机构，所述脱硫塔的内部分别设有浆液翻转机构和保温机构。
7.优选地，所述处理台的底端四角处均固定安装有稳定座，所述除尘塔的外壁均匀分布固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端和处理台的上表面固定连接，所述除尘塔的外壁固定安装有废气进气管，所述除尘塔的下表面固定安装有排水管，所述脱硫塔的上表面固定安装有烟囱，所述脱硫塔的下表面均匀分布固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端和处理台的上表面固定连接，所述除尘塔和脱硫塔的外壁均转动连接有检修门板，两组所述检修门板的一侧均固定安装有拉手，所述脱硫塔的下表面分别固定安装有进液管和排液管，所述排液管的外壁固定安装有阀门本体。
8.优选地，所述废气除尘机构包括有存水盘，所述存水盘的上表面开设有圆形进水槽，所述存水盘的下表面均匀分布固定连接有喷嘴本体，所述除尘塔的内壁分别固定安装有第一电机和固定盘，所述固定盘的表面转动连接有转动杆，所述转动杆和存水盘固定连
接，所述第一电机的驱动输出端和转动杆的一端固定连接，所述转动杆的一端均匀分布固定连接有连接板，所述连接板的下表面均匀分布固定安装有防堵毛刷，所述防堵毛刷的端部和除尘塔的内壁活动接触。
9.优选地，所述水循环机构包括有存水池，所述存水池的下表面和处理台的上表面固定连接，所述存水池的内壁固定安装有过滤板，所述存水池的内壁固定设有抽水泵，所述抽水泵的出水端固定连接有进水管，所述进水管和存水池固定插接，所述进水管和除尘塔固定插接，所述进水管和固定盘固定插接。
10.优选地，所述过滤板的上表面均匀分布开设有通孔，所述抽水泵的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下表面和存水池的内壁固定连接。
11.优选地，所述排气机构包括有空心套，所述空心套和除尘塔固定连接，所述空心套的一端固定连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有l型排气管，所述l型排气管和脱硫塔固定且连通，所述空心套的内壁固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定连接有吸风风扇。
12.优选地，所述第二电机的外壁对称固定连接有固定杆，所述固定杆的一端和空心套的内壁固定连接。
13.优选地，所述浆液翻转机构包括有第三电机，所述脱硫塔的内壁对称转动连接有第一转动轴，所述第三电机的驱动输出端和第一转动轴的一端固定连接，所述脱硫塔的外壁转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的一端均固定连接有传动轮，两组所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述第一转动轴和第二转动轴的一端均固定连接有传动齿轮，两组所述传动齿轮相互啮合，两组所述第一转动轴的外壁均固定套接有转动棍，所述转动棍的外壁均匀分布固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有翻转块。
14.优选地，所述第三电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和脱硫塔的外壁固定连接。
15.优选地，所述保温机构包括有导热盘，所述脱硫塔的内壁固定安装有固定框，所述导热盘的外壁和固定框的内壁固定连接，所述进液管的一端和固定框固定插接，所述排液管的一端和固定框固定插接，所述脱硫塔的内壁固定安装有加热块，所述加热块的上表面固定连接有传热管，所述传热管的一端和导热盘的下表面固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1、通过开启抽水泵和第一电机，抽水泵将除尘用水通过进水管使除尘用水进入至存水盘的内部，喷嘴本体喷洒除尘用水，使工业废气中的颗粒物与工业废气分离，第一电机通过转动杆使防堵毛刷转动，防堵毛刷清理颗粒物，同时，过滤板过滤除尘用水，从而方便的完成了工业废气的除尘以及除尘用水过滤后的循环使用，进而有效的提高了工业废气除尘的便捷性以及有效的节约了工业废气除尘用水的使用量；
18.2、通过开启第二电机，吸风风扇将工业废气通过l型排气管输送至脱硫塔的内部，从而完成了除尘后的工业废气的输送；
19.3、通过开启第三电机，使得翻转块转动并翻转浆液，被翻转的浆液充分的与工业废气发生化学反应，并分解工业废气中的氮元素和硫元素，从而高效的完成了工业废气的脱氮脱硫，进而有效的提高了工业废气脱氮脱硫的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明净化装置的外部结构示意图。
22.图2为本发明除尘塔的剖面结构示意图。
23.图3为本发明图2中的a部放大示意图。
24.图4为本发明图2中的b部放大示意图。
25.图5为本发明空心套的剖面结构示意图。
26.图6为本发明脱硫塔的剖面结构示意图。
27.图7为本发明图6中的c部放大示意图。
28.图8为本发明图6中的d部放大示意图。
29.图中：1、处理台；11、稳定座；12、除尘塔；13、第一支撑杆；14、废气进气管；15、排水管；16、脱硫塔；17、烟囱；18、第二支撑杆；19、检修门板；191、拉手；192、进液管；193、排液管；194、阀门本体；2、废气除尘机构；21、存水盘；22、圆形进水槽；23、喷嘴本体；24、第一电机；25、固定盘；26、转动杆；27、连接板；28、防堵毛刷；3、水循环机构；31、存水池；32、过滤板；321、通孔；33、抽水泵；34、第一固定块；35、进水管；4、排气机构；41、空心套；42、连接套；43、l型排气管；44、第二电机；45、固定杆；46、吸风风扇；5、浆液翻转机构；51、第三电机；52、第二固定块；53、第一转动轴；54、第二转动轴；55、传动轮；56、传动皮带；57、传动齿轮；58、转动棍；59、连接杆；591、翻转块；6、保温机构；61、导热盘；62、固定框；63、加热块；64、传热管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种含氮含硫工业废气高效净化装置，包括处理台1，处理台1的底端四角处均固定安装有稳定座11，稳定座11能够有效的提高处理台1的稳定性，处理台1的上表面分别固定设有除尘塔12和脱硫塔16，除尘塔12的内部能够方便的实现工业废气的除尘，脱硫塔16的内部能够方便的实现工业废气中的氮元素和硫元素的净化处理，除尘塔12的外壁均匀分布固定连接有第一支撑杆13，第一支撑杆13的一端和处理台1的上表面固定连接，第一支撑杆13能够有效的提高除尘塔12的稳定性，除尘塔12的外壁固定安装有废气进气管14，通过废气进气管14，能够方便的将待处理的工业废气导入至除尘塔12的内部，除尘塔12的下表面固定安装有排水管15，排水管15能够排放除尘塔12内部的除尘用水，脱硫塔16的上表面固定安装有烟囱17，烟囱17能够排放脱氮脱硫后的废气，脱硫塔16的下表面均匀分布固定连接有第二支撑杆18，第二支撑杆18的一端和处理台1的上表面固定连接，第二支撑杆18能够有效的提高脱硫塔16的稳定性，除尘塔12和脱硫塔16
的外壁均转动连接有检修门板19，两组检修门板19的一侧均固定安装有拉手191；
32.通过拉动拉手191并打开检修门板19，能够便于工作人员检修除尘塔12和脱硫塔16的内部设备，脱硫塔16的下表面分别固定安装有进液管192和排液管193，进液管192能够连接外部水泵，且能够方便的将脱氮脱硫用的浆液导入至脱硫塔16的内部，排液管193能够排放脱硫塔16内部的浆液，排液管193的外壁固定安装有阀门本体194，阀门本体194能够控制排液管193的开合，除尘塔12的内部设有废气除尘机构2，废气除尘机构2能够处理工业废气中的颗粒物，处理台1的上表面设有水循环机构3，水循环机构3能够方便的实现除尘用水的循环使用，以及对除尘用水的过滤，除尘塔12和脱硫塔16之间设有排气机构4，排气机构4能够将除尘后的废气排放至脱硫塔16的内部，脱硫塔16的内部分别设有浆液翻转机构5和保温机构6，浆液翻转机构5能够方便的实现脱硫塔16内部的浆液的翻转，保温机构6能够方便的实现浆液的保温，避免浆液温度过低，影响工业废气的脱氮脱硫。
33.进一步的，废气除尘机构2包括有存水盘21，存水盘21的内部能够存放除尘用水，存水盘21的上表面开设有圆形进水槽22，存水盘21的下表面均匀分布固定连接有喷嘴本体23，喷嘴本体23能够喷洒除尘用水，除尘塔12的内壁分别固定安装有第一电机24和固定盘25，固定盘25的表面转动连接有转动杆26，通过开启第一电机24，第一电机24的驱动轴能够带动转动杆26转动，转动杆26能够带动存水盘21转动，转动杆26和存水盘21固定连接，第一电机24的驱动输出端和转动杆26的一端固定连接，转动杆26的一端均匀分布固定连接有连接板27，连接板27的下表面均匀分布固定安装有防堵毛刷28，转动杆26能够通过连接板27带动防堵毛刷28转动，转动的防堵毛刷28能够清理除尘塔12底部堆积的颗粒物，避免除尘塔12的底部的颗粒物较多而导致排水管15堵塞，防堵毛刷28的端部和除尘塔12的内壁活动接触。
34.进一步的，水循环机构3包括有存水池31，存水池31的内部能够存放除尘用水，存水池31的下表面和处理台1的上表面固定连接，存水池31的内壁固定安装有过滤板32，当排水管15排放除尘塔12内部的除尘用水时，排放出的除尘用水滴落在过滤板32的上表面，同时，过滤板32能够吸附过滤除尘用水中的颗粒物，便于除尘用水的循环使用，过滤板32的上表面均匀分布开设有通孔321；
35.当过滤板32吸附过滤除尘用水中的颗粒物时，被过滤吸附的除尘用水能够通过通孔321滴落至存水池31的底部，存水池31的内壁固定设有抽水泵33，抽水泵33的外壁固定连接有第一固定块34，第一固定块34的下表面和存水池31的内壁固定连接，第一固定块34能够有效的提高抽水泵33的稳定性，抽水泵33的出水端固定连接有进水管35，通过开启抽水泵33，抽水泵33能够将存水池31底部的除尘用水通过进水管35和圆形进水槽22输送至存水盘21的内部，进水管35和存水池31固定插接，进水管35和除尘塔12固定插接，进水管35和固定盘25固定插接。
36.进一步的，排气机构4包括有空心套41，空心套41和除尘塔12固定连接，空心套41的一端固定连接有连接套42，连接套42的一端固定连接有l型排气管43，l型排气管43和脱硫塔16固定且连通，空心套41的内壁固定设有第二电机44，第二电机44的外壁对称固定连接有固定杆45，固定杆45的一端和空心套41的内壁固定连接，固定杆45能够支撑固定第二电机44，第二电机44的驱动输出端固定连接有吸风风扇46，通过开启第二电机44，第二电机44的驱动轴能够带动吸风风扇46转动，吸风风扇46转动的同时能够将除尘塔12内部的工业
废气通过l型排气管43输送至脱硫塔16的内部。
37.进一步的，浆液翻转机构5包括有第三电机51，第三电机51的外壁固定连接有第二固定块52，第二固定块52的一侧和脱硫塔16的外壁固定连接，第二固定块52能够有效的提高第三电机51的稳定性，脱硫塔16的内壁对称转动连接有第一转动轴53，通过开启第三电机51，第三电机51的驱动轴能够带动第一转动轴53转动，第三电机51的驱动输出端和第一转动轴53的一端固定连接，脱硫塔16的外壁转动连接有第二转动轴54，第一转动轴53和第二转动轴54的一端均固定连接有传动轮55，两组传动轮55之间传动连接有传动皮带56；
38.一组第一转动轴53能够通过两组传动轮55和传动皮带56带动第二转动轴54同步同向转动，第一转动轴53和第二转动轴54的一端均固定连接有传动齿轮57，两组传动齿轮57相互啮合，第二转动轴54能够通过两组传动齿轮57使对应的一组第一转动轴53同步反向转动，两组第一转动轴53的外壁均固定套接有转动棍58，第一转动轴53能够带动转动棍58转动，转动棍58的外壁均匀分布固定连接有连接杆59，连接杆59的一端固定连接有翻转块591，转动棍58能够通过连接杆59带动翻转块591进行翻转，翻转块591翻转的同时能够使脱硫塔16内部的浆液和工业废气不断的接触，使工业废气与浆液充分的发生化学反应。
39.进一步的，保温机构6包括有导热盘61，脱硫塔16的内壁固定安装有固定框62，导热盘61的外壁和固定框62的内壁固定连接，进液管192的一端和固定框62固定插接，排液管193的一端和固定框62固定插接，脱硫塔16的内壁固定安装有加热块63，加热块63的上表面固定连接有传热管64，传热管64的一端和导热盘61的下表面固定连接，通过开启加热块63，加热块63能够通过传热管64使导热盘61的温度上升，导热盘61能够使脱硫塔16内部的浆液温度上升。
40.工作原理：当需要处理工业废气时，工作人员首先通过废气进气管14将待处理的废气导入至除尘塔12的内部，此时，通过开启抽水泵33和第一电机24，抽水泵33将存水池31底部的除尘用水通过进水管35和圆形进水槽22使除尘用水进入至存水盘21的内部；
41.同时，第一电机24的驱动轴带动转动杆26转动，转动杆26带动存水盘21和多组喷嘴本体23转动，喷嘴本体23转动的同时并开始喷洒除尘用水，被喷出的除尘用水与除尘塔12内部的工业废气接触，使工业废气中的颗粒物与工业废气脱离，颗粒物掉落至除尘塔12的底部，同时，转动杆26通过多组连接板27带动多组防堵毛刷28转动，转动的多组防堵毛刷28清理除尘塔12底部堆积的颗粒物，被清理的颗粒物和除尘用水通过排水管15被排放至过滤板32的上表面，过滤板32吸附过滤除尘用水中的颗粒物，被过滤吸附后的除尘用水通过多组通孔321流动至存水池31的底部，从而方便的完成了工业废气的除尘以及除尘用水过滤后的循环使用，进而有效的提高了工业废气除尘的便捷性以及有效的节约了工业废气除尘用水的使用量；
42.随后，通过开启第二电机44，并通过外部水泵将脱氮脱硫用的浆液通过进液管192将浆液输送至脱硫塔16的内部，且脱硫塔16内部的浆液淹没l型排气管43，第二电机44的驱动轴带动吸风风扇46转动，吸风风扇46转动的同时将除尘塔12内部的工业废气通过l型排气管43输送至脱硫塔16的内部，进入至脱硫塔16内部的工业废气与浆液接触；
43.与此同时，通过开启第三电机51，第三电机51的驱动轴带动对应的第一转动轴53转动，一组第一转动轴53通过两组传动轮55和传动皮带56带动第二转动轴54同步同向转动，第二转动轴54通过两组传动齿轮57使另一组第一转动轴53同步反向转动，此时，两组第
一转动轴53同步反向转动，两组第一转动轴53同步反向转动的同时带动对应的转动棍58同步反向转动，两组转动棍58同步反向转动的同时通过对应的多组连接杆59使对应的的多组翻转块591翻转，此时两组转动棍58表面的多组翻转块591同步反向转动，多组翻转块591同步反向转动的同时并使脱硫塔16内部的浆液翻转，被翻转的浆液与工业废气充分的接触，工业废气在与浆液接触的过程中产生化学反应，并分解工业废气中的氮元素与硫元素，被脱氮脱硫处理后的工业废气向上流动并通过烟囱17排放至脱硫塔16的外部；
44.最后，通过开启加热块63，加热块63通过传热管64使导热盘61的温度上升，导热盘61使脱硫塔16内部的浆液温度上升，使浆液保持恒定的温度，从而高效的完成了工业废气的脱氮脱硫，进而有效的提高了工业废气脱氮脱硫的效果。
45.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。